下载文档原格式
CNG加气站常规操作流程及设备维护常规操作流程：1.车辆进站：CNG加气站内设置有车辆进站通道，派工人员会引导车辆进入加气区域。
2.刷卡支付：汽车主人需要将加气卡刷入刷卡机，并进行支付，以确认燃气费用。
3.气瓶连接：驾驶员需要将车载气瓶与加气站的加气枪连接，确保连接正确紧固。
4.加注燃料：加气员工会按照所需加注的燃料量，向车辆注入相应的CNG燃气。
加注过程中，加气员需要注意监控加气压力和流量，确保加注安全。
5.支付确认：加气过程结束后，系统会自动计算并显示加注的燃气量及费用，驾驶员需要确认支付金额。
6.断开连接：加注完毕后，加气员工会协助驾驶员断开车载气瓶和加气枪的连接，确保安全。
7.离站：驾驶员获得支付确认后，车辆离开加气区域，离开加气站。
设备维护：1.定期检查：加气站设备需要定期进行机械和电气方面的检查，以确保其正常运行。
这包括检查加气压缩机、燃气储罐、加气枪、计量和监测系统等。
2.清洁维护：加气站设备需要定期进行清洗和维护，以确保其表面干净，不受灰尘和污垢的影响。
这包括清洗加气枪、泵体、仪表和管路等。
3.润滑保养：加气站设备的运行需要润滑和保养，以减少磨损和故障。
这包括检查和更换润滑油、润滑脂和密封件等。
4.定期校对：加气站计量和监测系统需要定期校对，以确保其准确性。
这包括校对计量泵、流量计和压力传感器等。
5.技术培训：加气站维护人员需要接受相关的技术培训，以了解设备的操作和维护知识。
这样可以提高维护人员的技能水平，确保设备的运行和维护质量。
以上是CNG加气站的常规操作流程及设备维护。
加气站的正常运行和设备的良好维护，对于保障CNG车辆的燃料供应和安全使用非常重要。
CNG加气工作流程CNG（压缩天然气）加气站是为了满足CNG车辆的加气需求而设立的站点。
CNG是一种清洁、低碳的燃气替代能源，被广泛应用于交通运输领域。
CNG加气工作流程是指CNG加气站从接待用户车辆到完成加气的整个过程。
下面将详细介绍CNG加气工作流程。
一、用户车辆进站用户车辆在需要加气时会驶入CNG加气站的车辆通道。
加气站通常会设计有多个车道，方便同时接待多辆车辆。
车辆进入通道后需要遵守交通标志和规定，以确保安全顺利进站。
二、车辆登记和安全检查驶入加气站后，用户车辆会被引导到一个停车位。
此时，用户需要在CNG加气站设立的指定位置按下呼叫按钮，与加气站操作人员进行交流。
操作人员会登记车辆的相关信息，包括车牌号、车辆类型等。
此外，还会对车辆进行安全检查，包括检查气瓶和管路是否完好，车辆是否存在泄漏等安全隐患。
三、加气操作准备登记和安全检查完成后，用户车辆会被引导到加气区域。
加气区域通常会设有多个加气枪，便于同时为多辆车辆加气。
操作人员会询问用户车辆需要加气的量，并按照要求设置加气压力。
四、加气操作加气操作前，操作人员会检查并连接加气枪与用户车辆的加气接口。
然后，操作人员会操作加气机，开始向用户车辆注入CNG。
加气过程中，操作人员需要留意加气机的工作状态，确保其正常运行。
加气时，用户车辆内部的压力计会不断上升，直到达到设定的加气压力。
此时，操作人员会停止加气，断开加气枪与车辆的连接。
五、支付和出站加气完成后，用户需要支付加气费用。
CNG加气站通常会设置自动支付系统，用户可以通过刷卡或使用移动支付等方式进行支付。
支付完成后，用户还需要从加气站取回发票。
最后，用户车辆可以通过指定的车辆通道重新进入道路，离开加气站。
CNG加气工作流程是一个严密的过程，涉及到用户车辆的接待、登记、安全检查、加气操作和支付等环节。
CNG加气站的操作人员需要熟知加气设备的使用方法和安全要求，以确保用户车辆能够安全、顺利地完成加气过程。
CNG加气站气体分析操作规程1. 背景在CNG加气站中，对气体进行分析是非常重要的。
通过分析气体成分、压力及流量等参数，可以保证CNG加气站的安全运行。
同时，CNG加气站操作人员也需要根据气体分析结果进行相应的调整和控制。
因此，制定气体分析操作规程对CNG加气站的正常运行至关重要。
2. 目的本规程的目的在于规范CNG加气站的气体分析操作，确保分析结果准确可靠，并根据分析结果采取相应的安全措施。
3. 范围本规程适用于所有CNG加气站的气体分析操作。
操作人员必须熟悉规程中所述的操作方法和注意事项，并在操作过程中严格遵守。
4. 操作流程4.1 气体分析准备在进行气体分析前，需要进行以下准备工作：•根据需要选择合适的气体分析仪器；•保持气体分析仪器处于正常工作状态；•判断气体稳定后再进行采样；•根据需要校准气体分析仪器。
4.2 取样操作取样操作需要注意以下事项：•根据气体分析的需要，选择正确的采样位置；•将取样器插入采样点，并开始采样；•注意采样时间和采样量；•确保采样器与气体分析仪器连接时不漏气。
4.3 气体分析在进行气体分析时，需要遵守以下规定：•根据取样的气体性质选择正确的气体分析方法；•在操作前检查气体分析仪器，确保其正常工作；•按照气体分析仪器的说明书进行操作，确保采集到正确的气体分析结果。
4.4 分析结果处理处理分析结果需要注意以下事项：•根据分析结果，判断气体的性质和质量是否符合要求；•根据气体分析结果采取相应的安全措施，如修改加气参数等；•根据分析结果进行记录和报告。
5. 操作注意事项5.1 操作人员必须经过相应的培训和操作规程的熟悉，方可进行气体分析操作。
5.2 在操作气体分析仪器前，必须进行检查和校准，确保其正常使用。
5.3 在选择采样位置时，需要根据气体性质和分析要求，选择合适的位置进行采样。
5.4 在采样时，需要注意采样时间和采样量，确保采集到准确的气体样本。
5.5 在气体分析完成后，必须根据分析结果对加气参数等进行相应调整，确保安全运行。
cng加气站操作规程CNG（压缩天然气）加气站是供应天然气燃料给压缩天然气车辆的基础设施。
为了保证加气站的安全和有效运营，制定一套严格的操作规程是至关重要的。
以下是CNG 加气站操作规程的一个示例。
第一部分：站点管理1.1 站点安全管理1) 严格遵守关于安全操作的规定和要求，定期组织安全培训和演练。
2) 建立站点安全巡检制度，定期巡检设备和设施，及时发现和解决安全问题。
3) 严格控制站点出口处的火源，确保防火设施的完好和有效性。
4) 确保CNG储气瓶及设备的安全使用和保养。
1.2 环境保护管理1) 确保站点周围环境卫生，定期清理和维护站点设施，防止环境污染。
2) 遵守环境保护法规，妥善处理废气和废水，减少对环境的不良影响。
1.3 应急处理1) 建立站点应急处理预案和紧急联系机制，能够快速应对突发事件和事故。
2) 确保站点配备适当的灭火器材和急救设备，并定期检查和维护。
第二部分：操作流程2.1 明确工作职责1) 确定站点经理和操作员，明确各自的职责和权限。
2) 建立值班制度，保证站点24小时运营。
2.2 检查备品备件和设备1) 确保站点备有足够的备品备件，以应对设备故障和维护需求。
2) 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
需要维修或更换的设备及时处理。
2.3 安全操作流程1) 确保CNG储气瓶和供气设备的正常工作和安全运行。
2) 操作员必须经过专业培训，并按照操作规程操作设备。
3) 加气操作必须按照标准操作程序进行，确保加气安全和有效。
2.4 记录和报告1) 记录站点的运行情况和设备运行数据，可追溯管理。
2) 每天报告站点的加气量和库存情况，及时补充气源。
第三部分：站点维护3.1 周期性检查和维护1) 定期检查高压管道和设备，确保其无漏气和损坏。
2) 检查安防设施，确保其正常工作。
3.2 设备维修和更换1) 定期对设备进行保养和维修，及时更换老化和损坏的设备。
2) 维修时，使用标准工具和备件，确保维修质量和设备的可靠性。
加气母站操作规程一、CNG槽车加气操作规程1、CNG槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。
2、检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。
3、连接接地装置。
将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。
4、注意：装、卸加气软管时要侧身，不要正对快装接头。
5、打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。
6、关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。
7、加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。
8、当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。
9、打开放空阀门，将软管内气体放净。
10、先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。
11、加气作业区严禁非工作人员入内。
二、CNG拖车排污操作规程1、CNG拖车停靠在指定位置，由操作工连接接地线。
2、在排污前观察风向，杜绝火源。
3、由两名操作工进行操作，准备排污胶管和污油回收筒。
4、首先关闭各CNG瓶气阀，排污胶管与排污管连接后，打开汇总排污阀。
5、缓慢开启单瓶针型排污阀，控制气体流速，防止污油和燃气大量喷出。
6、排污时，排污口严禁对人。
7、单瓶无污油排出后，关闭针型排污阀。
关闭时不要用力过大，避免阀门损伤。
8、剩余瓶逐一排污，严禁同时开启排污。
9、排出的污油放到指定位置统一存放。
10、严禁雷雨天排污。
三、加气母站CNG拖车高压瓶组附件检修规程1、每月对CNG拖车高压瓶组及附件进行全面检查，并填写《CNG运输车瓶组检查表》。
2、每周对站内现有CNG拖车最少排污一次，严格按照《CNG拖车排污操作规程》进行排污，并填写相关记录。
3、每日检查接气箱内的大小阀门、排污针阀及管束各接头等处是否有漏气现象。
4、检查各阀门手轮及阀柄有无松动脱落。
5、检查压力表、温度表是否正常完好。
6、检查放散管接头锁母是否松动、放散管紧固卡子是否松动，放散管雨帽是否齐全。
cng操作规程CNG，即压缩天然气（Compressed Natural Gas）是一种环保、高效的燃料，被广泛应用于交通运输领域。
为了确保CNG的安全使用，以下是CNG操作规程。
一、CNG存储设备的安装与维护1. 在CNG存储设备的安装过程中，必须按照相关标准和规定进行，确保设备安全牢固。
2. 对CNG存储设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 管理人员和操作人员应接受专业培训，了解CNG存储设备的使用和维护知识。
二、CNG加注站的操作与管理1. CNG加注站应设有专门的管理人员，并配备相应的设备和工具。
2. 加注站应与相关部门进行合作，确保CNG质量的检测与监管。
3. 加注站的操作人员应经过专业培训，掌握加注设备的使用和安全操作规程。
4. 加注站应保持清洁，加注设备应定期维护和检修，确保加注过程的安全顺畅。
三、CNG车辆的操作与维护1. CNG车辆的驾驶员应具备相关驾驶证件和专业技能。
2. CNG车辆的日常维护工作应按照相关要求进行，包括定期检查发动机、燃气系统和传动系统等。
3. CNG车辆的驾驶员应定期参加培训，了解CNG车辆的使用和维护知识。
四、CNG事故应急处理1. 针对CNG事故，应制定相应的应急处理方案，并定期组织演练。
2. 管理人员和操作人员应掌握CNG事故的应急处理方法，包括疏散员工、切断燃气供应等措施。
3. 发生CNG事故后，应及时向相关部门报告，并进行事故调查和处理。
五、CNG的储存与运输1. CNG的储存应按照相关标准进行，确保安全可靠。
2. 运输CNG时，应使用符合要求的特种运输车辆，驾驶员应具备相关驾驶证件和专业技能。
3. 运输过程中应加强监控和管理，避免CNG泄漏和其他安全问题。
六、CNG操作规程的宣传与培训1. 制定CNG操作规程后，应向所有相关人员进行宣传，确保他们了解并遵守规程。
2. 定期组织相关人员进行培训和考核，提高他们的操作技能和安全意识。
CNG加气站气体分析操作规程正式版一、目的与适用范围为了保障CNG加气站的运行安全，减少事故发生的风险，制定本操作规程。
本规程适用于CNG加气站气体分析操作。
二、定义G加气站：指用于给CNG车辆充气的设施，包括气瓶充装和加气过程。
2.气体分析：对加气站中的气体成分进行测试和分析。
3.检测仪器：用于对气体成分进行测试和分析的设备。
三、要求与流程1.操作人员应熟悉本规程，并经过相应的培训和考核。
2.操作人员在进行气体分析之前，应佩戴安全帽、防护眼镜和防静电服，并确保工作区域的通风良好。
3.操作人员应使用合适的检测仪器，确保装置正确连接和校准。
4.在气体分析之前，操作人员应先对检测仪器进行试验，确保其正常工作。
5.操作人员应按照加气站设备的不同分别进行气体分析，包括气瓶充装区和加气区。
6.气体分析应包括气体成分及浓度、水分含量以及杂质含量等。
7.操作人员在进行气体分析时应及时记录测试结果，并进行相应的处理和管理。
8.操作人员对测试结果超过规定标准的情况，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
9.定期对加气站的气体进行分析，并将测试结果进行归档保存，以备日后查找和参考。
四、安全措施1.操作人员在进行气体分析时应注意个人安全，防止因操作不当导致事故发生。
2.操作人员应定期维护和检修检测仪器，确保其正常工作。
3.操作人员应做好现场安全防护工作，确保操作环境安全。
4.在加气站设备维修和检修期间，应暂停气体分析工作，以免发生意外。
5.操作人员应按规定操作程序进行气体分析，不得随意调整和更改。
五、处罚和责任追究如有操作人员违反本操作规程，导致事故或损失的发生，将依法进行处罚，并追究其责任。
六、附则1.本规程由加气站管理单位负责解释。
2.本规程自发布之日起施行，可随时进行修订和补充。
以上为CNG加气站气体分析操作规程正式版。
操作标准化手册（试行）管道和分输站目录一、操作规程 (1)1、阀门操作规程 (1)2、阀门注脂操作规程 (2)3、阀门排污操作规程 (4)4、汇管排污操作规程 (5)5、过滤器操作规程 (6)6、调压设备操作规程 (9)7、先导式安全阀拆卸操作规程 (11)8、压力表拆装操作规程 (12)9、温度表拆装操作规程 (14)10、压力变送器操作规程 (15)11、温度变送器操作规程 (17)12、加臭设备操作规程 (19)13、注脂枪操作规程 (24)14、空气压缩泵使用操作规程 (25)15、正压式呼吸器使用保养操作规程 (27)16、便携式可燃气体检测仪使用操作规程 (29)17、管道放散、降压作业操作规程 (30)18、放空作业操作规程 (32)19、消防器材操作规程 (34)20、柴油发电机安全操作规程 (39)21、流程切换操作规程 (41)22、拆卸流量计操作规程 (42)23、恒电位仪操作规程 (44)24、配电室安全操作规程 (47)25、气液联动阀维护保养操作规程 (49)26、雷迪RD8000 操作规程 (51)27、阴保电位测试作业操作规程 (53)28、清管收球操作规程 (55)29、自用气操作规程 (58)30、UPS 操作规程 (59)31、SCADA 系统操作规程 (61)32、电加热器操作规程 (63)二、操作指令卡 (65)1、先导式安全阀拆卸操作指令卡 (65)2、先导式安全阀安装指令卡 (66)3、温度变送器拆卸指令卡 (67)5、温度表拆卸指令卡 (69)6、温度表安装指令卡 (70)7、压力变送器拆卸指令卡 (71)8、压力变送器安装指令卡 (72)9、压力表拆卸指令卡 (73)10、压力表安装指令卡 (74)11、差压变送器拆卸指令卡 (75)12、差压变送器安装操作卡 (76)13、流量计拆卸操作卡 (77)14、流量计安装指令卡 (78)15、气液联动阀开启（关闭）指令卡 (79)16、手动球阀开启（关闭）指令卡 (80)17、电动球阀现场手动开启（关闭）指令卡 (81)17、电加热器启机（停机）指令卡 (82)18、发电机启机（停机）指令卡 (83)19、过滤器A 路切换至B 路指令卡 (84)20、过滤器B 路切换至A 路指令卡 (85)21、二级调压A 路切换至B 路指令卡 (86)22、二级调压B 路切换至A 路指令卡 (87)23、调压阀、切断阀设定值设定指令卡 (88)24、自用气调压指令卡 (89)26、收球作业指令卡 (91)27、阀门注脂指令卡 (92)28、球阀排污放空指令卡 (93)29、过滤器排污指令卡 (94)30、过滤器更换滤芯指令卡 (95)31、汇管放空指令卡 (96)32、汇管排污指令卡 (97)33、加臭剂填充指令卡 (98)34、加臭装置启机、停机指令卡 (99)35、空气呼吸器充压机启机、停机指令卡 (100)36、雷迪测量管道走向指令卡 (101)37、雷迪测量管道埋深指令卡 (102)三、检查记录表 (103)1、XXXXX 站巡回检查记录表 (103)2、XXXXX 站日安全检查表 (105)3、XXXXX 站管道日安全检查表 (107)4、XXXXX 站周安全检查表 (108)5、管道管理部月安全检查表 (110)一、操作规程1、阀门操作规程1.主要内容及适用范围1.1本操作规程规定了阀门的检查准备、操作程序和注意事项。
CNG气站操作规程一、车载高压气瓶组卸车1、车载高压气瓶组进站，首先检查机车是否配戴防火帽，配合司机卸气，操作应缓慢、小心，不得发生碰撞，给车载高压气瓶组打好支撑，确保稳定安全；2、纪录车载高压气瓶组压力；3、填写回车路单并签字；二、工艺流程操作规程1、供气前准备工作①检查确认所有安全阀阀前的控制阀、压力表阀处于开启状态；②检查确认中、低旁通管路阀门处于关闭状态；③开启一级减压阀的出口阀门；④开启二级减压阀、流量计的进、出口阀门；2、供气①开启伴热系统，确保一级减压阀不发生冻堵现象（注意热水进、出口阀门应全部开启）；②高压软管连接高压气瓶组和流程，固定好软管；③开启高压气瓶组出口阀门；④开启高压管路总控制阀门；⑤缓慢开启一级减压器进口阀门，使一级减压器出口压力缓慢升至0.35—0.5MPa , 调节压力至使用范围，再将阀门开至最大；⑥检查确认二级调压器出口压力处于规定范围(0.2MPa左右)；⑦检查确认减压阀、压力表、流量计的工况良好，气流平稳，运行正常。
三、辅助供气管路操作规程1、当高压气瓶组压力下降，一级调压器流量不能满足用户用气需求时，微微开启中压管路的总控制阀，中压旁通管路减压器出口压力控制在0.2—0.5MPa之间。
2、关闭一级减压器的上、下游阀门；3、当压力降至0.5MPa以下时，开启低压管路控制阀，注意出口压力不能低于0.1MPa，关闭中压管路控制阀；4、检查确认高、中压管路控制阀关闭，将备用高压气瓶组与流程连接；5、开启高压管路，备用高压气瓶组开始供气；6、低压管路进口压力降至0.1MPa时，关闭低压管路控制阀；7、重复以上操作，保证正常供气，注意观察高、中压管路总控制阀的开闭，严禁高压气串入中、低压管路中；四、净瓶操作（特殊情况下）关闭旁通中压管路，缓慢开启旁通低压管路控制阀，密切观察二级调压器的出口压力，使该压力小于或等于用户使用压力，最终瓶压不得低于0.05MPa。
CNG加气操作流程与注意事项范本一、操作流程用户到达CNG加气站，找到停车位停车。
将车辆停在指定的加气泵前，关闭发动机，并拉手刹。
下车后，将加气枪插入车辆加气口，确保插入牢固。
开启加气泵，开始注入CNG。
待CNG加气完成后，关闭加气泵。
将加气枪从车辆加气口中拔出，确保安全。
返回驾驶座位，启动发动机。
确保CNG加气站的相关设备及车辆周围环境没有异常后，离开加气站。
二、注意事项1. 检查车辆加气口：在加气之前，确保车辆加气口的密封性良好，无任何损坏或松动。
如果存在问题，应及时维修或更换。
2. 查看加气泵条件：在选择加气站时，要确保加气泵的设备完好，无任何故障或漏气现象。
如果发现问题，应及时报告工作人员。
3. 关闭发动机：在加气前，务必将发动机关闭，以避免火花引发危险。
4. 牢固连接加气枪：插入加气枪时，要确保插入牢固，以防止漏气或意外脱落。
5. 关注加气过程：在加气过程中，要时刻观察加气泵的指示，确保加气进度正常。
若有异常，应立即停止加气并通知工作人员。
6. 加气指示灯：有些车辆上装有加气指示灯，显示加气进度。
在加气过程中，应注意观察指示灯，确保加气充足。
7. 关闭加气泵：加气完成后，务必关闭加气泵，以免浪费气体或导致泄露。
8. 拔出加气枪：拔出加气枪时，要确保安全，避免过早拔出导致气体泄露。
9. 周围环境安全：离开加气站前，要确保周围环境安全，无明火或其他危险因素。
10. 定期检查车辆：定期检查CNG车辆的加气系统，确保安全可靠。
11. 遵守加气站规定：在加气站内务必遵守相关规定，服从工作人员的指示。
总结：CNG加气操作需要谨慎慎重，保证加气过程的安全和顺利进行。
在操作过程中，要注意车辆和加气设备的状态，确保连接牢固，加气正常。
同时，也要关注周围环境的安全，遵守加气站规定，与工作人员相互配合。
定期检查车辆和加气系统，确保其正常运行。
只有做到这些，才能保证CNG加气操作的安全可靠。
CNG加气操作流程与注意事项范本（二）一、操作流程CNG加气是一项专业的操作过程，正确的操作能够确保充气安全和加气效率。
CNG气瓶检测站详细操作流程时间：2014-10-8 | 作者：小T博客 | 分类：车用燃气改装技术 | 评论(0) | 浏览(2430) | 标签: 检测流程以下是CNG气瓶年检检测全部详细的流程，仔细看完就对气瓶检测的流程就清楚了。
氮气置换1 从车上拆卸气瓶，用运瓶小车把气瓶运到物流线上，进行外观检测，看又不由鼓包，凹陷，划伤，如果有的话和标准对比，属于几级损伤，如果没有或者合乎标准那么下一步就是进行氮气置换了，那么氮气置换怎么操作呢？首先打开装置上的排空阀，再打开连接所在管路的阀门，最后打开气瓶上的瓶阀，让气瓶里面的天然气排放，直到没有气体排出的声音。
2 关闭排空阀，打开氮气瓶阀，调节减压阀使氮气排除压力为0.4兆帕，打开氮气充气阀给气瓶充气，直到压力升到0.4兆帕，此时关闭氮气充气阀，打开排空阀让气瓶里面的混合气排尽。
3 重复第二步2-3次。
待气瓶内所有气体排尽后卸下连接的高压软管进行下一步操作。
瓶阀装卸1 推气瓶使气瓶嘴在瓶阀夹具位置，调节电机升降使气瓶嘴正对夹具卡口，调节夹具使其在中间位置，方便螺纹伸缩。
2 按下气瓶夹紧，让夹紧汽缸夹住气瓶4 按下气瓶拧松按钮，此时电机旋转拧松瓶阀，感觉瓶阀已松时按下停止按钮（红色），此时电机停止旋转，按下气瓶松开，用手取下瓶阀。
5 手推已经拆下瓶阀的气瓶至翻转气缸的位置，按下气瓶翻出按钮让气瓶翻出，拆卸瓶阀完毕。
内部清洗1让气瓶滚入内部清洗机置瓶夹，调节清洗水嘴的位置，使其正对瓶嘴，按下气瓶前进按钮使清洗水嘴插入气瓶内，按下气瓶翻转，此时气瓶会由水平状态变为倾斜状态，按下气瓶旋转按钮让气瓶旋转，按下清洗开始按钮，此时气瓶开始被清洗，机器设置首先为肥皂水清洗，第二步为自来水冲洗，当冲洗完毕后自动停机，气瓶变为水平状态。
内部清洗时间可以通过时间继电器调节。
2 按下气瓶后退按钮，让气瓶退到原始位置。
3 按下气瓶翻出按钮，让气瓶翻出。
瓶口螺纹检测用环规检测瓶阀螺纹是否正常。
用塞规检测瓶口螺纹是否正常。
瓶口螺纹不正常需要用丝锥攻丝。
内窥镜检测1连接内窥镜2 打开内窥镜电源3 把内窥镜测头插进钢瓶瓶嘴4 打开内窥镜开关。
观察气瓶内部情况，看是否有点腐蚀，面腐蚀等，和国家标准对比。
磁粉探伤1 连接磁粉探伤仪探头和电源。
2 把磁粉按照所标注的比例稀释3 把稀释好的磁粉液用刷子涂在所需位置。
4 打开磁粉探伤仪的电源，把磁粉探伤仪放在所需要检测的位置，打开探伤仪上面的电源，看磁粉是否朝一个点聚集，如果朝一点集聚，说明有损伤。
超声波测厚1 连接超声波探伤仪的两个测量线2 打开超声波测厚仪的电源，直到开机完成。
3调整声速为59004 测量标准块的厚度，标准块的厚度为4.0.5 把粘合剂涂在所需要测量的部位，把探头放在所在位置，看所需数据，记录测量结果。
抛丸除锈1 打开抛丸除锈机总电源2 依次打开风机辊道左抛头右抛头。
3 手动往提砂机里面加入砂子，直到抛丸机电流为7.4 堵好天然气气瓶堵头，使气瓶瓶底向前瓶口向后推入气瓶至抛丸除锈机内。
5 等待气瓶抛丸除锈完成出瓶。
水帘喷漆1 打开气瓶上升按钮，让气瓶由水平状态抬高。
2 手推气瓶至翻转机翻转架。
按下夹紧气缸，让气瓶夹紧。
装上气瓶瓶阀保护套，按下气瓶翻转按钮，让气瓶从水平状态变为竖直状态。
3 挂上吊钩，按下气瓶松开，手动推动气瓶进入水帘喷漆箱。
4 打开风机和水泵5 在手动喷枪里面加入油漆，打开供气阀喷漆，旋转气瓶喷漆，待气瓶喷完漆后移动至喷漆室外面晾干。
6 待外漆晾干后手动推回气瓶至翻转机处，夹紧气瓶，松开吊钩，按下气瓶翻转使气瓶由竖直状态变为水平状态。
7 手动翻转气瓶至升降汽缸位置，手动推出气瓶至物流线等待下一步进行外测法水压试验在线翻转1 推气瓶至翻转架2 按下气瓶夹紧按钮，气瓶被夹紧3 按下气瓶翻转，气瓶由水平变为竖直状态。
外测法水压试验1 把电子吊秤挂在外测法物流线上，挂上外测法水套盖。
连上气瓶快速试压连接头。
2 打开电子吊秤3 打开外测法电源4 首先打开两台电子天平，然后打开外测法电脑。
5 打开电脑桌面的蓝牙软件，双击中间的图标搜索设备，搜索到设备（电子吊秤）后右击设备图标，搜索蓝牙服务，索索到服务后右击设备图标，点击连接蓝牙串口，此时蓝牙设备会与电子吊秤进行连接。
6 然后打开电脑上的外测法软件，电脑会提示是否导入已有信息，我们选择否，此时看软件下面的绿灯是否闪烁，如果正常说明软件连接正常，此时点开信息输入，输入受试瓶信息，输完后点击确定，然后电机气瓶称重，称重单口会有红灯，绿灯连续闪烁，说明软件连接正常。
7 输入气瓶编号1-99 点击编号确认，此时回到物流线，把试压头拧在瓶口，然后连接水套盖，并挂在吊钩上，按下气瓶松开，吊起空瓶称重，此时回到外测法电脑，点击空瓶重读取，然后点确认。
8 然后回到物流线，降下吊钩，夹紧气瓶，卸下水套盖和试压接头，给空瓶注水，待水注满后，用扳手拧紧试压头，然后用手拧紧水套盖，点击气瓶松开按钮，吊起注满水的气瓶。
9 此时回到电脑，点击注水瓶重读取，并确认，再点击最下面的确认按钮。
10 把刚才输入的气瓶编号填在软件的左下角，用鼠标左键点击瓶重，软件会出现受试瓶重信息和空瓶容积。
然后点击下面的确认按钮，此时绿灯停止闪烁。
11 点击右边的参数设置按钮，点亮试验程序和检漏程序，在试验压力下输入30 ，保压时间为60，检漏压力为10，检漏时间为30秒。
然后点击确定。
12 此时把连接水套盖的气瓶吊入外测法水套，并按下水套盖夹紧按钮，此时气缸会压住水套盖。
连接上高压管和测量管。
13 回到试验台，按下水套进水，当有水流进天平两杯内的时候按下停止进水，反复2-3次，知道没有气泡冒出为止。
14 点击试压泵开，此时试压泵启动，关闭泄压阀，压力稍有上升时打开泄压阀，反复进行此步2-3次，最后关闭试压泵，等压力为零后关紧泄压阀。
15 打开软件上的开始测试按钮，试验软件开始试验，然后点击软件上的试压泵开按钮，试压泵打开开始打压，到压力大道检漏压力时，停下检漏，简陋后压力继续上升，档压力到达试验压力时试压泵停止打压，进入保压程序。
保压时间到后系统会提示“宝亚时间到，轻卸压”此时轻打开泄压阀卸压，当数据稳定后点击停止测试，保存数据，点击数据管理，点击测试报告，会生成检验报告，客户可以保存，修改，或者打印报告。
此时外测法试验完成。
16，打开水套盖松开按钮，取下试压管和测量管，吊出气瓶，此时试验结束。
气瓶倒水1 把调出的气瓶吊到气瓶翻转架，按下气瓶夹紧，取下水套盖和试压头，并吊走试压头，点击气瓶翻转，此时气瓶会翻转到倒水架。
2 按下气瓶前进，调节吹气嘴对准瓶口，按下倒水翻转，此时气瓶进入倒水状态，当水倒完后气瓶会自动复位。
3 按下气瓶后退，让气瓶移动到翻出气缸位置，按下出料2，此时气瓶翻出，进入内干燥工位。
内部干燥1 把吹扫枪插入瓶口，打开风机开，然后打开加热，把温度调节到100-120度之间，让其给气瓶吹扫。
温度可以通过温度调节器来调节。
当瓶被吹干后取出吹扫枪，关闭加热，待温度降到60度左右后，关闭风机。
瓶阀校验1在水箱里面加满水，连接六个阀门到6个工位上，用扳手拧紧，关闭瓶阀上的开关，打开总进气管给阀门充气，档压力达到20MPA时关闭进气阀门。
2 旋转转盘，看瓶阀周围有没有气泡冒出，没有冒出属于正常。
一次检查，知道每只都检查完。
3 检查完后打开其中一个阀门排尽里面的空气，取下6只阀门，检查完毕。
装瓶阀1把气瓶推入瓶阀装卸机2 用手把缠了生料带的瓶阀拧入瓶嘴，调价升降气缸使夹具对准瓶口，调节瓶阀使其卡如夹具，3 按下气瓶夹紧，使用气缸夹住气瓶，按下瓶阀拧紧，瓶阀会自动拧紧，自动停机。
4 松开夹紧汽缸，手推气瓶至翻出位置5 按下气瓶翻出，此时气瓶滚出。
气密试验1 装完瓶阀的气瓶，应该进行气密性试验。
2 把气瓶滚入气密水槽，把高压气管连接上瓶口，记住，一定要上紧螺丝。
然后让瓶阀处于打开状态。
3 按下气瓶升降，让气瓶滑入水槽4 确认所有的排气阀关紧后，打开所连接管路的充气阀，然后打开充气总阀给气瓶充气。
5 当所有气充满后，关闭充气阀和充气总阀，看瓶口有不有气体冒出，没有侧正常，有侧检查。
6 保压一分钟后，打开排气阀给气瓶排气，气排完后拆下高压气管。
7 推出气瓶进行下一环节。
打标1推进气瓶到打标机，调节位置至正常。
气压调成0.5兆帕。
2 打开打标机电脑，电脑打开后打开打标机控制柜3 打开达标软件按要求输入所需文字，字号为8 ，中文自提为chin2，西文字体为F 开头的，旋转270度，选择三轴旋转打标。
4 模拟打标5 模拟打标正常后打开打标机打标6 待打标完成后推出气瓶。
抽真空抽氮1连接气瓶至抽真空抽氮装置2 打开所在管路的阀门，关闭排空阀。
3 打开抽真空泵给气瓶抽气4待抽气半分钟后关闭冲真空泵5 打开氮气瓶瓶阀，打开减压阀调节到0.2兆帕6 待气瓶里面压力为0.05-0.1兆帕时停止充气，关闭充气阀关闭瓶阀，打开排空阀，拆下高压管。
7 整套检测流程完成气瓶下线。
