15种胶水配方
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万能胶水成分
万能胶水的成分可以因品牌和类型而异,但通常包含以下几种主要成分:
1. 氰基丙烯酸酯类:这是万能胶水最常见的成分,它们是一种聚合物,可以在不同的温度和湿度条件下形成强力的化学键,从而实现粘合。
常见的氰基丙烯酸酯类成分包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和苯乙烯等。
2. 醋酸乙烯酯类:这也是一种常见的万能胶水成分,它们可以形成柔软的聚合物,适用于粘合多种材料,如纸张、布料、木材等。
常见的醋酸乙烯酯类成分包括聚乙烯醇、丙烯酸乙烯酯等。
3. 聚氨酯类:这种成分可以形成坚硬的聚合物,适用于粘合重型材料,如金属、陶瓷等。
常见的聚氨酯类成分包括聚醚多元醇、异氰酸酯等。
4. 溶剂类:这些成分用于稀释万能胶水,使其更易于使用。
常见的溶剂类成分包括丙酮、甲苯、乙酸乙酯等。
5. 助剂类:这些成分可以改善万能胶水的性能,如增加黏度、提高粘接强度、减少气味等。
常见的助剂类成分包括硅油、聚乙烯醇、苯酚等。
总之,万能胶水的成分可以根据不同的应用场景和要求进行调整。
在使用万能胶水时,应注意其成分和安全使用方
法,避免对人体和环境造成危害。
①尿素:又称脲或碳酰胺。
无色晶体。
大量存在于人类和哺乳动物的尿中。
熔点132.7℃,加热温度超过熔点即分解。
溶于水、乙醇和苯,几乎不溶于乙醚和氯仿。
水溶液呈中性。
生产厂:上海吴泾化工厂、安徽淮南化肥厂、辽宁辽河化肥厂、河北石家庄化肥厂、广州氮肥厂等。
②催干剂:白色至淡黄色粉末,不溶于水,能分散于胶液中,加快胶液使用时的成膜速度。
本品中用以提高胶液干燥速度。
生产厂:上海长风化工厂、河南新郑化工二厂、天津助剂厂等。
制备及使用方法
(1)在带搅拌器的反应釜中加入水及玉米淀粉,搅拌使与淀粉完全混匀后,加热至60-65℃,然后加入适量氢氧化钠溶液,调节淀粉液的pH值为9.5-10。
(2)在不断搅拌下加入配方量为1/2量的双氧水,反应20-40分钟。
再投入剩余量的双氧水,再搅拌20-30分钟,进行氧化。
(3)加入剩余的氢氧化钠溶液,使淀粉发生糊化,这时胶液流动性增加,粘度有所下降,并呈透明状。
操作时应注意碱液的用量,氢氧化钠太少,糊化不够,粘合力较差。
反之,氢氧化钠过高,游离碱量多,使胶液的pH值太高,碱性太强。
(4)加入预先用适量水溶解好的硼砂及尿素,不断搅拌20-30分钟,制成半透明状胶液。
(5)最后加入催干剂充分搅匀即制成产品。
使用时代替泡花碱,用作瓦楞纸箱胶粘剂。
以下是100个粘合剂配方的示例:1. EV A热熔胶:聚乙烯醋酸乙烯(70%)、蜡(20%)、抗氧化剂(5%)、增塑剂(5%)。
2. 丁苯橡胶胶水:丁苯橡胶(50%)、溶剂(30%)、防老剂(10%)、填充剂(10%)。
3. 聚氨酯胶水:聚醚型聚氨酯(40%)、异氰酸酯固化剂(30%)、溶剂(20%)、阻燃剂(10%)。
4. 甲基丙烯酸酯胶水:甲基丙烯酸酯共聚物(60%)、交联剂(20%)、稀释剂(15%)、表面活性剂(5%)。
5. 水性PV Ac胶水:聚乙烯醇(50%)、乙醛(20%)、乙酸钠(10%)、填料(20%)。
6. 环氧树脂胶水:环氧树脂(60%)、固化剂(30%)、稀释剂(10%)。
7. 聚酯胶水:聚酯树脂(70%)、固化剂(20%)、稀释剂(10%)。
8. 聚乙烯胶水:线性低密度聚乙烯(80%)、抗氧化剂(10%)、增塑剂(5%)、防老剂(5%)。
9. 丁基橡胶胶水:丁基橡胶(50%)、溶剂(30%)、填充剂(15%)、硫化剂(5%)。
10. 硅酮胶:硅酮树脂(60%)、交联剂(20%)、填料(15%)、添加剂(5%)。
11. 丙烯酸胶水:丙烯酸共聚物(50%)、交联剂(20%)、稀释剂(15%)、表面活性剂(5%)、防老剂(10%)。
12. 聚氨酯热熔胶:聚醚型聚氨酯(50%)、异氰酸酯固化剂(30%)、溶剂(10%)、增塑剂(5%)、填料(5%)。
13. 水性PV A胶水:聚乙烯醇(60%)、甘油(20%)、碳酸钠(10%)、填料(10%)。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水:醋酸乙烯纤维素(50%)、溶剂(30%)、填料(15%)、抗结晶剂(5%)。
15. 丙烯酸酯热熔胶:丙烯酸酯共聚物(70%)、添加剂(20%)、增塑剂(5%)、抗氧化剂(5%)。
16. 氯丁橡胶胶水:氯丁橡胶(50%)、溶剂(30%)、硫化剂(10%)、填充剂(10%)。
17. 聚氨酯PU胶水:聚醚型聚氨酯(40%)、异氰酸酯固化剂(30%)、溶剂(20%)、阻燃剂(5%)、增塑剂(5%)。
15 种胶水配方胶水配方1;乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2,6-二叔丁基对甲酚1此配方为通用型品种,软化温度72-80°C ,脆化温度在-40 °C 以下,可在- 40- 60°内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能,尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
胶水配方2;乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体,添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性,提高胶接强度,缩短固化时间。
胶水配方3;乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡2."5 环氧树脂1. "62,6-二叔丁基对甲酚1."4 此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大,胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差,加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡,大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接,也可用作其它胶粘剂的底胶。
胶水配方4;乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂1."25 此配方中基体是熔融指数为24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
胶水配方5:乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香(软化点>120°)30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布,主要用于拼接单板木材,也可用于浸渍玻璃纤维。
胶水配方6:乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0."25此配方为低熔融粘度热熔胶,在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的?悬赏分:0|解决时间:2010-1-5 22:55 |提问者:veryboy1981纸板成型后,要把两边粘在一起才能成型,以前是用打钉的,现在客人要用胶水粘的,不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯~250 氧化镁4 醋酸乙酯~100 固形物约21%胶浆浓度视季节应作适当调节,冬天为胶料:溶剂=1;3.5,夏天为1:4。
若使用以下二组混合溶剂,毒性较低:(1)醋酸乙酯:环己烷:120号汽油:50:20:30(质量)。
(2)醋酸乙酯:丙酮:120号汽油=35:20:45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110%(质量)或7900固化剂2%,但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低,所要求的粘合强度也相应低些,所以固化剂用量要少些,一般2%-5%、有时可低至1%。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85%醋酸乙酯126JQ-1添加10%,底材为硫化橡胶,不同的鞋帮的粘合强度如下:猪皮4.47kN /m,国产牛皮2.12kN/m,进口中皮3.48kN/m,合成革1.22kN/m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20%添加10%JQ—1,不同材料的粘合强度如下:普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN/m,国产牛皮2.98kN/m,进口牛皮3.3kN/m,合成革1.23kN /m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN/m,进口牛皮2.56kN/m,合成革1.38kN/m。
压敏型胶粘剂通用配方[ 配方1] 天然橡胶100 古马隆树脂30- 150 氧化锌30- 150 防老剂D 1. 5 汽油- 甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[ 配方2]天然橡胶100 丁苯橡胶64 萜烯树脂150 防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油- 甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉,适用范围广泛。
[ 配方3]甲组份丙烯酸丁酯190 甲基丙烯酸缩水甘油酯6 丙烯酸4 十二烷基硫醇2. 4 过氧化苯甲酰2 乙组份氯化锌(10% 乙醇溶液)10 三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯(37. 5%醋酸乙酯溶液)6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲:乙= 1:1。
涂胶量40g/ m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ,即可制成压敏胶带。
胶接强度在50° C 为4N/ cm 。
具有良好的自粘性。
[ 配方4]丙烯酸丁酯100 丙烯腈8 N- 正丁氧基甲基丙烯酰胺4 十二烷基硫醇0. 2 乙醇5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机,在60°C 下,以150r/ min 或7m/ min 的挤出速度涂布在基材上,在130° C ,经5min 加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4. 4N/ cm 。
[ 配方5] 混合单体丙烯酸- 2- 乙基已酯100 双丙酮丙烯酰胺10 共聚体混合单体80 丙烯酸- 2- 乙基已酯100 醋酸乙烯48 胶粘剂共聚体20 过氧化苯甲酰1 二苯甲酮0. 5 二乙基苯胺0. 5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上,在氮气保护下,以450W 高压汞灯,距20cm 处辐照10min ,即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/ cm。
[ 配方6] 醋酸乙烯- 丙烯酸丁酯共聚体25 松香钠盐(70% 水溶液)70 甘油30 异丙醇30 甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。
聚苯乙烯胶(PS胶后甲苯胶)配方:聚苯乙烯树脂胶10—40甲苯60—90主要用于聚苯乙烯制品及电子电器元件的绝缘介质的粘接(高频线圈)聚氯乙烯胶和过氯乙烯胶配方:硬质PVC后软质PVCPVC树脂20 DAP 5或10四氢呋喃40环己酮40配方:641# 胶过氯乙烯树脂20 二氯乙烷80配方:601#胶过氯乙烯树脂20DAP 8—10二氯乙烷80配方:过氯乙烯树脂20聚乙烯甲基醚酮8磷酸三甲基酚酯4醋酸乙酯68聚醋酸乙烯胶与共聚物胶1 聚醋酸乙烯乳液胶大部分聚醋酸乙烯胶都是乳液型,而聚醋酸乙烯共聚物乳液胶是最重要品种。
乳液胶用聚乙烯作保护胶体和增稠剂,提高乳液的湿态粘性和表面的粘附能力。
聚乙烯酯用量为4—5%。
用聚乙烯酯增稠的乳液具有很好的触变性。
其分子量和水解程度对胶膜的耐水性有很大影响,水解度87—88%的聚乙烯酯做保护胶体时,所得胶膜可再用水来分散。
增稠剂还可用甲基纤维素,淀粉,聚丙烯酸盐等。
溶剂如氯代烷烃。
芳烃后酯类能提高稠度和粘性,降低成膜温度。
增塑剂如邻苯上甲酸二丁酯能提高胶膜的柔性和耐水性。
消泡剂用酯类化合物如硅油,防腐剂有甲醛,苯酚等。
配方:D—500乳白胶聚醋酸乙烯乳液配方:D—503胶聚乙烯酯(完全水解)5 水50粘土10聚醋酸乙烯乳液31 DAP 3.5防腐剂0.3消泡剂0.2配方:聚醋酸乙烯乳液100DBP 3—20淀粉10—60三聚磷酸钠0.1—2甲醛(37%)0.2—0.5配方:白胶醋酸乙烯100水90聚乙烯酯9过硫酸铵0.2辛基苯酚聚氯乙烯醚1.2碳酸氢钠0.3DAP 11.3配方:室温快速固化胶甲组:乙酰化聚乙烯酯100(15%水溶液)聚醋酸乙烯乳液20碳酸钠(4%)2乙组:乙醛(20%)100碳酸氢铵(20%) 2 聚醋酸乙烯乳液胶适用于多孔性材料,如木材,纸制品等纤维素质材料,在建筑、木工、包装和装订工业较为广泛使用。
乳液胶固化机理:乳液中的水渗透到空孔性材料中去并逐渐挥发使乳液浓度不断增大,表面张力使聚合物析出。
一、无机胶粘剂配方不同种类无机胶粘剂配方[配方1]氧化铜-磷酸胶氧化铜(325目)100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定,添加量越小,强度越高,固化速度越快,但胶液活性期则越短(25°C,添加量37.7 ,活性期仅10min左右),不能满足施工要求。
通常,在冬季一般采用磷酸。
氢氧化-4h;[可达1000-100MPa?[1.配方(重量份)醋酸乙烯酯16010%聚乙烯醇缩甲醛180水30乳化剂OP-102邻苯二甲酸二丁酯20过硫酸钾0.4碳酸氢钠0.62.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中,再加入乳化剂OP-10和水,开动搅拌器,使之混合均匀。
然后加入占总量15%的醋酸乙烯酯和占总量40%的引发剂(过硫酸钾)。
加热升温,当温度升到66℃时,出现回流。
用温度控制回流速度,待回流基本消失后,升温至80℃左右,以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10%的速度连续滴加醋酸乙烯酯,同时以每小时占引发剂总量4~5%的速度加入过硫酸钾溶液。
控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯,全部加完之后,再加入余下的引发剂,升温至90~95℃,保温半小时。
最后,冷却到50℃以下,加入预先配好的10%碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯,搅拌均匀之后,出料。
尿素(97%)40甲醛(37%)86.48氯化铵(20%)适量(调节pH值)氢氧化钠(30%)适量(调节pH值)份37%97%为pH值为,15~czK60~C,用为6.8~pH值合。
三、聚丙烯塑料胶黏剂的配方以MAH为单体对CPP进行接枝改性得到了一种对PP塑料粘接性能好的胶黏剂。
(1)主要原料氯化聚丙烯(CPP);马来酸酐(MAH);BPO;甲苯,丙酮。
(2)接枝物的制备在四口瓶中分别加入设定量的CPP,加入一定量的MAH和适量的溶剂甲苯,溶解后加入一定量的引发剂BPO,当BPO加完后,升温至设定的温度,反应一段时间得到MAH改性的液态CPP胶黏剂。
一种制鞋用胶粘剂,制备方法:1)、制备聚醋酸乙烯胶液:取聚醋酸乙烯50克,加入到100克清水中,在搅拌状态下加热溶化,加热温度控制在100℃,维持5小时,根据水的蒸发量,补足水达到100克,使聚醋酸乙烯与水的比例关系达到0.5:1,成为150克聚醋酸乙烯胶液;2)、制备据乙醇缩甲醛胶液:取聚乙烯醇缩甲醛50克,加入到100克清水中,在搅拌状态下加热溶化,加热温度控制在100℃,维持5小时,根据水的蒸发量,补足水达到100克,使聚乙烯醇缩甲醛与水的比例关系达到0.5:1,成为150克聚乙烯醇缩甲醛胶液;3)、制备皮革粉:取纯动物皮革边角料50克,加入到1万转/min的粉碎机中,在零度温度条件下粉碎后,获得200目50克皮革粉;4)、制备千枚岩粉:将千枚岩矿物50克,加入到磨碎机中进行研磨,获得300目50克千枚岩粉;5)、制备胶粘剂:取聚醋酸乙烯胶液150克,聚乙烯醇缩甲醛胶液150克,皮革粉50克,千枚岩粉50克,脲醛树脂10克,加入到搅拌罐中,在110℃温度条件下,搅拌混合15min ,使各组分充分混合,从搅拌罐中取出后冷却至室温,成为制鞋胶粘剂。
耐水白乳胶:其按重量份配比为:醋酸乙烯——50~70份,丙烯酸丁酯——1~3份,双丙酮丙烯酰胺——4~6份,N-羟甲基丙烯酰胺——2~4份,聚乙烯醇缩甲醛水剂——8~15份,邻苯二甲酸二丁酯——5~12份,去离子水——10~25份,引发剂——0.2~0.4份,消泡剂——0.3~0.5份,丙二醇——3~5份,乳化剂——1~2份,2-氨基-2-甲基-1-丙醇——0.1~0.3份。
环保型白乳胶:水800-900,聚乙烯醇30-50,单体:丙烯酸10-20,醋酸乙烯450-500,丙烯酸甲酯20-40,丙烯酸丁酯20-40,EVA乳液350-450,乳化剂4-8,引发剂30-45,增塑剂40-50,PH调节剂:重量浓度为15%醋酸钠溶液30-50,重浓量浓度为10%碳酸氢钠溶液40-60;共聚共混包括下列步骤:(a)将水加入反应釜,升温至28-32℃,在搅拌状态下加入聚乙烯醇,然后升温至95-98℃,并在此温度下保温1小时;(b)将步骤(a)的物料降温至78-82℃,加入乳化剂,然后再加入醋酸钠溶液、碳酸氢钠溶液各为总量的1/2,搅拌25-35分钟;(c)在73-78℃向步骤(b)的物料中再加入引发剂总量的1/12,然后在50-70分钟内滴加完单体总量的1/5,反应30分钟,再加入引发剂总量的1/9,然后在3-4小时滴加完剩余单体,在滴加剩余单体期间,每30分钟加入引发剂总量的1/14,滴完后保温80-100分钟;(d)将步骤(c)物料冷却至65-75℃,加入增塑剂,冷却至55-65℃加入EVA乳液,再冷却至45-55℃加入剩余醋酸钠、碳酸氢钠,继续冷却至40℃以下即可包装。
15种胶水配方胶水配方1;乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2,6-二叔丁基对甲酚1此配方为通用型品种,软化温度72-80°C ,脆化温度在-40°C 以下,可在-40-60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能,尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
胶水配方2;乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体,添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性,提高胶接强度,缩短固化时间。
胶水配方3;乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡2."5环氧树脂1."62,6-二叔丁基对甲酚1."4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大,胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差,加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡,大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接,也可用作其它胶粘剂的底胶。
胶水配方4;乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂1."25此配方中基体是熔融指数为24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
胶水配方5:乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香(软化点>120°C)30 N-苯基-B-萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布,主要用于拼接单板木材,也可用于浸渍玻璃纤维。
胶水配方6:乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0."25此配方为低熔融粘度热熔胶,在200°C时的熔融粘度为40Pa.s,伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
胶水配方7:乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
15种胶水配方
胶水配方1;
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2,6-二叔丁基对甲酚 1
此配方为通用型品种,软化温度72-80°C ,脆化温度在-40°C 以下,可在-40-60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能,尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
胶水配方2;
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯
5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共
聚体,添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性,提高胶接强度,缩短固化时间。
胶水配方3;
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2,6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大,胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差,加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡,大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接,也可用作其它胶粘剂的底胶。
胶水配方4;
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
胶水配方5:
乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香(软化点>120°C) 30 N-苯基-B- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布,主要用于拼接单板木材,也可用于浸渍玻璃纤维。
胶水配方6:
乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶,在200°C时的熔融粘度为40Pa.s ,伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
胶水配方7:
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50 聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300 此配方主要用于地毯衬背胶接。
涂布量350g/m2 。
粘贴强度达5.5N/cm ,具有优良的耐热性和阻燃性。
胶水配方8:
聚酰胺树脂 89 磷酸三苯酯 9 石蜡 2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。
采用中软化点聚酰胺树脂作为基体,能在140-160°C 内长期使用,加热熔融状态下的涂布性良好,粘度较小,固化速度快。
如需进一步提高胶液流动性,还可增加石蜡的用量。
主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。
胶水配方9:
低软化点聚酰胺树脂 67.31 超低软化点聚酰胺树脂 3.85 聚乙烯 3.85 邻苯二甲酸二丁酯 9.65 双酚A 型环氧树脂 1.92 松香树脂 13.42 此配方为耐寒型
热熔胶。
采用低软化点(105-115°C)和超低软化点(43°C)的聚酰胺树脂为基体。
具有良好的低温挠曲性和柔韧性,对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。
胶水配方10:
聚酰胺树脂 100 聚合松香 30 石蜡 20 N-苯基-B-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺酰胺 10 此配方中,基体软化点为170-180°C 。
主要用于熔融浸涂玻璃纤维制成热熔胶粘线,在木材加工中用于单板拼接,也可用于其它一些多孔材料及塑料的胶接。
胶水配方11
尼龙共聚体粉末 100 聚丙烯酸钠 50 草酸 0.05 水 120 此配方是糊状热熔胶。
一般常见的热熔胶都是以膜状、粉状、条状等形式出现,存在着使用不便、粉末飞扬、用量调节困难等缺点。
糊状热熔胶弥补了这些不足,而且胶接强度基本没有下降。
又具有水不溶性。
如用于胶接棉织物,150°C 下涂布,5s后胶接强度即可达到9.3N/cm 。
胶水配方12:
聚酯树脂 100 齐聚苯乙烯树脂 35 二甲苯树脂 20 滑石粉 12 2,6-二叔丁基对甲酚 1.5 此配方为聚酯型热熔胶。
由于加入齐聚苯乙烯树脂,降低了基体的熔融粘度,具有较好的施工性能。
基体采用中软化点对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、癸二酸、1,4丁二醇缩聚反应而得的聚酯树脂,软化点约为120°C 。
此配方胶接强度较高,对木材、皮革、织物、纸板、塑料等均有良好的胶接效果,尤其对柔韧性的板材更能显示它的优点。
用于金属胶接,能获得良好的初粘性和胶接性能。
胶水配方13:
聚酯树脂 100 石油树脂 20 油溶性酚醛树脂 20 滑石粉 10 二苯基辛基亚磷酸酯 1 此配方的基体是采用六氢化间苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,4-丁二醇缩聚反应而得的高粘性聚酯树脂。
石油树脂为C4-C5 和C9 馏份的共聚体,具有良好的相溶性。
使用温度范围-40-200°C。
胶水配方14
聚已二酸乙二醇酯(M=2000 ) 1 (mol) 1,4-丁二醇 2(mol )二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI ) 3(mol )此配方为聚氨酯型热熔胶。
软化点为130°C 。
主要用于织物胶接。
胶膜抗张强度30MPa,伸长率600%。
胶接织物剥离强度
250-350N/cm 。
耐热水性、耐湿热老化性优良。
胶水配方15:
甲组份聚丙二醇 128 甲苯二异氰酸酯 62 乙组份环氧树脂 357 双氰胺 6 此配方为反应性聚氨酯型热熔胶。
胶液配比为甲:乙=1:2,为含有环氧侧链的热塑性聚氨酯。
将甲乙两个组份在80°C 反应1h 即可制得。
施工时,在125°C 把胶液熔融涂布在胶接表面,迭合后在160°C 固化30min 。
胶接强度22.5MPa。