建筑胶粘剂综述

建筑结构胶粘剂综述

1.胶粘剂用途的分类:

(1)结构型胶粘剂（2）非结构型胶粘剂（3）特种胶粘剂。

2.结构型胶粘剂优点（本文主要讲建筑结构胶粘剂）

(1)不需要破坏基体材料即可实现结构粘接(无需钻孔；不会出现焊接金属时

热变形)。

(2)可以粘接不同材料，避免化学腐蚀。

(3)适合几何面的粘接，结构设计更具有灵活性。

(4)在局部位置应力分布均匀，避免应力集中(从而提高抗疲劳性)

(5)表面更平整美观。与其它类型的胶粘剂相比，结构性胶粘剂具有最高的承力卓越的耐环境性和耐化学性通常百分百的固含量(无需处理溶剂排放问题)。

(6)具有不同的固化速度和性能，选择灵活。

(7)结构型胶黏剂固话过程不可逆，从而可提供卓越的耐温性和耐溶剂性。

(8)结构型胶粘剂的固化过程不需要空气和潮气因此具有无限固话深度。

图一(各类型胶强度性能)

不同类型的胶粘剂具有明显不同的承载能力（强度）；从我们熟悉的技术（例如：常用于胶带的压敏胶粘剂）到各种液体胶粘剂技术（例如：热熔胶）；环氧树脂胶通常是强度最高的胶粘剂。本图表只涉及了承载能力；非结构型胶粘剂具有便利性和负载隔离功能等性能。本文将主要介绍结构型胶粘剂。在各种类型的胶粘剂中，结构型胶粘剂的承载能力最高。

3.结构型胶粘剂的种类及其性能标准:

一般把结构胶粘剂定义为在室温下粘接金属和测试时可承受1000psi的剪切强度。通常可以分为环氧树脂胶；聚氨酯结构型胶粘剂；丙烯酸酯结构型胶粘剂；氢基丙烯酸树脂胶黏剂。

(1)丙烯酸酯结构型胶粘剂

用于塑料上通常具有最高的粘接强度，且可用于金属材料的粘接，包括许多油性金属。但是，丙烯酸酯结构型胶粘剂的抗振动/冲击性可能会比环氧树脂胶稍低（因此具有较低的抗疲劳性），且在极端温度条件下具有稍低的性能。丙烯酸树脂胶粘剂用于许多塑料和橡胶材料上通常具有良好的剪切强度（但可能需要使用底涂剂）；但具有较高的刚性，且显示出较低的抗剥离性和抗冲击性。

(2)聚氨酯结构型胶粘剂

通常具有非常好的灵活性，但其强度较低。相对来说，聚氨酯结构型胶粘剂比较适用于塑料和橡胶材料的粘接，且价格低于其他类别的结构型胶粘剂。

(3)环氧树脂胶

环氧树脂胶的性能最广泛，且用于金属材料的粘接时具有最佳的整体性能。

耐腐蚀性，电绝缘性，耐水性和耐油性等。和其他高分子材料及填料的混溶性好，便于改性。树脂胶通常用于硬件的粘接，具有易碎性。且最适用于应力相对较低且无冲击的应用。

结构型胶粘剂系列性能对比(图二)

综上所述:环氧树脂胶和丙烯酸酯搭接剪切性能比较高，但是俩种胶比较抗冲击性和剥离强度耐温耐腐蚀性来讲的话。环氧树脂胶水是最适用不锈钢螺杆和FRP管构件节点之间的连接的。

环氧树脂胶又分为单组分环氧树脂胶和双组分环氧树脂胶，与其它胶水工艺性能比较如下图:

讨论操作和工艺条件注意事项时，需区分单组分和双组分环氧树脂胶，因为这两种环氧树脂胶的操作和处理方法非常不同。单组分环氧树脂胶预混合了固化剂和本体；从而无需分别按量配给和混合各个组分，也因此储存条件较严格（例如有过早老化的风险和低温储存要求）且这些配方要求高温热固化（通常为250℉至350℉， 121˚C至177˚C；也有部分特殊的低温单组分环氧胶，如6011，仅在90˚C即可固化）。因此，与双组分环氧树脂胶相比，单组分环氧树脂胶的操作应小心谨慎，但相对易于配制，且需要额外的热量进行固化。此外，单组分环氧树脂胶用于金属材料上通常具有最高的剪切强度，以及最优的耐高温性和耐溶剂。所以对于保证不锈钢螺杆与FRP管胶接强度的要求下选择一款能在常温下固化保存条件要求低的情况下选择双组份环氧树脂胶是对试验最好的选择。

通过对各大厂商胶水性能报告的对比。确定3M DP－460胶水粘结强度是在各双组分环氧树脂胶中综合性能最优越的。对于FRP构件粘结来说选择3M DP －460胶水。附上一份3M DP－460和3M DP－460NS的性能报告。