10_钢构件组装工艺标准

钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。

3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。

4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。

5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。

二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。

2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。

3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。

②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。

③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。

6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。

7.2.1钢结构组装工艺一、钢结构安装预备工作在钢结构安装预备阶段，需做好以下工作：1．编制钢结构工程的施工组织设计其内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特别施工技术等。

选择起重机械是钢结构安装的要害。

起重机械的型号和数量必须满意钢构件的吊装要求和工期要求；但层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。

对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。

在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。

其内容深度，要达到要害构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。

对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满意生产设备安装顺序。

2．钢柱基础的准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。

施工时应注重保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。

钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。

为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安顿在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。

为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。

为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：（1）一次浇筑法将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。

为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。

采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。

（2）二次浇筑法40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。

当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。

钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。

设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。

- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。

材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。

- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。

工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。

- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。

- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。

安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。

- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。

质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。

- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。

以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。

请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。

钢构件制作质量检验标准钢构件是现代建筑中常用的一种结构材料。

其制作质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

为了确保钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的制作符合相关的要求。

一、材料检验标准：1.钢材的检验标准：使用的钢材应符合国家或行业标准的要求。

需要检查钢材的化学成分、力学性能、表面和内部缺陷等方面。

2.焊接材料的检验标准：焊缝质量的好坏取决于所使用的焊接材料的质量。

焊接材料应符合相关标准的要求，包括化学成分、力学性能以及符合设计要求的焊接产物。

二、工艺检验标准1.尺寸和形状的检验标准：钢构件的尺寸和形状应符合设计要求。

需要检查尺寸的偏差、弯曲度、扭曲度等方面。

2.表面处理的检验标准：包括钢构件的除锈、喷涂、镀锌等方面。

这些处理能够保护钢构件不受腐蚀和氧化的影响。

3.焊缝的检验标准：焊缝是钢构件中最容易出现质量问题的部分。

焊缝应符合相关标准的规定，包括焊接接头的形状、尺寸、焊道的质量等方面。

4.组装质量的检验标准：钢构件的组装工艺应严格按照设计图纸和施工要求进行。

需要检查连接件的安装质量、紧固件的合理使用等方面。

三、性能检验标准1.静载试验：对大型钢构件进行静载试验，以验证其承载能力是否符合设计要求。

2.疲劳性能试验：对钢构件进行疲劳性能试验，以验证其在长期使用过程中的疲劳性能。

3.耐腐蚀性能试验：对涉及耐腐蚀的钢构件进行相应的耐腐蚀性能试验。

四、检验记录和报告每一次的钢构件质量检验都需要做好相关记录和报告。

记录包括材料检验记录、工艺检验记录、性能试验记录等。

检验报告需要详细说明所检验的钢构件的结果是否合格，同时提供相应的数据和证明材料。

钢构件制作质量检验标准的制定，不仅能够指导钢构件的制作工艺和检验流程，同时也能够保障钢构件的质量符合相关要求，提高建筑物的安全性和使用寿命。

因此，对于涉及钢构件的工程项目，应严格按照标准执行检验流程，合理控制质量，并留存相关的检验记录和报告，以备将来参考。

一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

钢结构厂房施工工艺过程与标准钢结构施工流程、检验细则钢结构要紧施工工艺流程：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3）在确定轴线与标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，与螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选用的型号、规格的确认与材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书与复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边与铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲与变形应予以矫正。

④放样与样板的同意偏差见下表：项目同意偏差平行线距离与分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20’⑤号料的同意偏差见下表：项目同意偏差外形尺寸1.0孔距0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。

钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

钢构件的组装及预拼装一、组装与预拼装的概念（1）钢结构的组装是按照施工图的要求，将已加工完成的零件或半成品部件装配成独立的成品，根据组装程度可分为部件组装、构件组装。

部件组装是指由两个或两个以上零件按要求装配成半成品的部件，是装配的最小组合单元；构件组装是把零件或半成品按要求装配成独立的成品构件。

（2）预拼装也称总装，是将一个较大构件的各个部分或者一个整体结构的各个组成部分在工厂制作场地或者工地现场，按各部分的空间位置总装起来，其目的是客观反映各构件装配节点，保证安装质量。

二、组装的一般规定（1）构件组装前，应熟悉施工图纸、组装工艺及有关技术文件的要求。

检查组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，均应符合设计要求。

（2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。

（3）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正并检验合格后进行。

（4）构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和顺序等确定合理的组装顺序。

（5）构件的隐蔽部位应在焊接和涂装检验合格后封闭，完全封闭的构件内表面可不涂装。

（6）布置组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工余量。

（7）为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组装焊，经矫正后，再组装大部件。

（8）组装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以方便查找。

（9）构件组装的尺寸偏差应符合设计文件和国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》.GB 50205—2020）的规定。

三、组装条件在进行部件或构件组装时，无论采取何种方法，都必须具备支撑、定位和夹紧三个基本条件，俗称组装三要素。

（1）支撑是解决工件放置位置的问题。

而实质上，支撑就是组装工作的基准面。

用何种基准面作为支撑，需根据工件的形状大小和技术要求，以及作业条件等因素确定。

图8-8所示为H形梁的组装平台，是以平台作为支撑的。

钢构件组装施工工艺标准（QB-CNCEC J020409-2004）1 适用范围本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。

2 施工准备2.1 材料：合格零部件。

2.2 主要工机具：铣床、钻床、电钻、扩孔钻、电焊、气焊、电弧气刨设备、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等等。

2.3 作业条件：2.3.1 熟悉图纸，做好技术交底。

2.3.2 组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。

组装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止组装构件变形，角度变形。

2.3.3 组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行组装。

2.3.4 制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。

使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。

2.3.5 合适的作业场地。

做好安全设施、防火设施2.4 作业人员：铆工、钳工、气焊、机械工。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 作业准备：3.2.1 根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。

3.2.2 备好工作场地及工机具。

3.2.3 以基准面的选择，来作为装配的定位基准。

3.3 焊接H型钢：3.3.1 竖向胎膜组装3.3.1.1 把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好；3.3.1.2 上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的⊥形翻转为T形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成 H型钢。

3.3.2 水平胎膜组装，见图一。

3.3.2.1 如图，各构件分别放置在其工作位置上；3.3.2.2 用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组合成H 型钢。

223图一. 水平胎膜组装H型钢3.4 屋架组装3.4.1 部件装配：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

钢结构制作及安装施工工艺及要求引言钢结构是一种由钢材组成的承重结构系统，广泛应用于建筑、桥梁、装配式建筑等领域。

钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等优点，因此在建筑领域受到越来越多的关注和应用。

本文将介绍钢结构制作及安装施工工艺及要求。

钢结构制作工艺及要求钢结构制作工艺是指将钢材通过一系列加工工艺，如切割、弯曲、焊接、钻孔等，制作成构件或构件组装的过程。

下面是钢结构制作的一般工艺及要求：1.材料准备：选用符合设计要求和国家标准的优质钢材，并进行验收检测，确保材料质量符合要求。

2.钢材切割：根据设计需求和规格要求，采用电焊割、气刨割、火焰切割等方法对钢材进行切割。

切割后应平整光洁，不应有明显的毛刺和切口变形。

3.钢材加工：将切割好的钢材通过冲孔、钻孔、剪切等工艺进行加工。

加工后的构件要符合设计要求，尺寸精确，孔位准确。

4.焊接：将加工好的构件通过焊接工艺进行组装。

焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

焊接点应牢固可靠，焊缝应均匀充实，无明显裂纹或气孔。

5.表面处理：对焊接后的构件进行除锈处理和防腐涂装，以保护钢材的表面免受腐蚀和氧化。

钢结构安装施工工艺及要求钢结构安装施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，将制作好的钢构件进行组装和安装的过程。

下面是钢结构安装的一般工艺及要求：1.施工准备：对施工现场进行清理和平整，搭建安全保护设施，确保安全施工。

2.基础施工：根据设计要求，先进行钢结构的基础施工，包括基础打桩、基础浇筑等。

确保基础的牢固稳定。

3.起吊安装：采用吊车或起重机进行起吊安装。

在起吊前，要检查吊车和起重机的安全性能，确定起吊点和起吊方式。

起吊时要注意平稳，避免瞬间冲击。

4.构件连接：将起吊好的构件进行连接，常见的连接方法有螺栓连接、焊接连接、拉脚连接等。

连接要牢固可靠，连接点要符合设计要求。

5.焊接工艺：施工中的焊接工艺要符合相关规范，包括焊接材料的选择、焊缝形式、焊接参数等。

焊接点要进行非破坏性检测，确保焊接质量。