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第一章 食品输送机械与设备

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食品输送机械与设备

食品输送机械与设备
❖ 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。
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❖ （三）主要结构及工作原理：
❖ 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、 改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动 机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱， 以及装料漏斗。
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❖ 1、输送带
❖ 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织 带、钢带及网状钢丝带、塑料带。
❖ 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重 量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的 抵抗性能好、耐磨性好。
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（1）橡胶带：
❖ a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品 或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合 而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层 为覆盖层。
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❖ 20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问 题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、 中小流量和各种粘性液体的离心泵才得到迅 速发展。
❖ 离心泵的类型和适宜输送的液体种类之多为 其他各类泵所不及。
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螺杆泵
公元前三世纪阿基米德发明的螺旋杆， 其原理仍为现代螺杆泵所利用。
可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧 式、立式。目前多是单螺杆卧式泵， 如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心 盘内输送浓奶以及炼乳的输送等。
❖3、构造
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第一章 流体输送机械
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第一章 流体输送机械
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第二节 流体输送机械
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❖ 3、操作注意事项
第一章 流体输送机械

食品加工机械复习题

食品加工机械复习题

食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。

2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。

3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。

4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。

5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。

6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。

7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。

三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。

（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。

（×）3、流送槽是输送流体物料的。

（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。

（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。

（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。

（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。

（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。

2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。

（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。

适合于小或磨蚀性小的粉状物料。

（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。

3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。

食品机械与设备ppt课件

食品机械与设备ppt课件
发展粮食深加工和综合利用的技术和装备；
发展膨化等油脂浸出工艺、油脂精炼和豆粕低温脱 溶技术与装备；
开发并应用棉籽、菜籽的脱毒技术与装备； 发展大豆加工和综合利用设备。
（二）淀粉加工设备
我国淀粉机械应在提高生产能力和技术水平 上狠下工夫。解决好关键主机和设备成套方 面的问题。
进一步加大薯类资源开发和综合利用，应全 面开发马铃薯全粉的生产设备及开发利用马 铃薯全粉生产系列食品的加工工艺和设备。
第一章 输送机械与设备
• 第一节 固体输送机械与设备 • 1.带式输送机 • 2.螺旋式输送 • 3.斗式提升机 • 4.气力输送装置
第二章 清洗和原料预处理机械与设备
• 第一节 清洗机械 • 1．镀锡薄钢板空罐清洗机 • 2．全自动洗瓶机
第三章 分离机械与设备
• 第一节 分离机械与设备 • 1.剥壳去皮 • 2.果蔬去皮机 • 第二节 压榨机械 • 1.打浆机 • 2.果蔬榨汁机 • 第三节 离心分离机械 • 1.牛奶分离机 • 2.其它分离机
③提高和完善均质机的技术性能和质量水平；
④鲜奶生产的超高温瞬 时杀菌设备、灭菌奶 的无菌灌装设备及其与UHT设备的成套化；
⑤牛奶的分离技术和设备；
⑥高效率、低能耗的多次蒸发器；
⑦奶粉二次干燥设备，大型奶粉生产线，小 型奶酪加工设备。
（六）肉类加工设备
今后，应在增加产品品种、提高产品质量和 技术水平上狠下工夫。大力发展熟肉制品和 方便肉食品的加工设备，同时也要大力发展 冷冻肉、分割肉、小包装肉等加工和包装设 备。发展畜、禽屠宰的内脏、血、皮、骨、 毛和各种腺体等的综合利用技术与设备，应 用分离、提纯新技术，开发功能性、生理活 性物质的加工设备。
第九章 食品成型与焙烤机械

食品机械与设备(1)

食品机械与设备(1)
• 第二节 液体物料输送设备:
– 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
医学ppt
1
一、 带式输送机
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 • 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，
输送距离大。
• （一）带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
• 输送浓度比：
单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。
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（二） 气力输送系统的组成：
•由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 • 1、供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。
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2
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3
带式输送机的构造：
• ４、滚筒：
功能：驱动、张紧、改向
• ５、支承装置：
功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式
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6
一、带式输送机的构造：
• ６、卸料装置：
型式：犁式、抛卸
• ７、 张紧装置：
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
• 出料口下边到轮子水平轴线的距离
Z(1.5～ 2)r轮
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六、气力输送装置
• 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 • 一、气力输送的特点和分类： • 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性
好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 • 2、缺点：
动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 • 3、分类：

食品输送机械设备(食品机械与设备课件)

食品输送机械设备(食品机械与设备课件)

二、食品输送机械设备识图
料斗布置：
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。
双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。
根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。
密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
二、食品输送机械设备识图
圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、 流动性好、能很好地撒落的粒状物料。
二、食品输送机械设备识图
单螺杆泵属于密封型螺杆泵。当泵运转时，螺杆与泵缸之 间与右端吸口相通的工作容积不断增大而吸入液体，然后形 成与吸口隔离的封闭容腔，继而左移与排口相通，该空间容 积又不断减小而排出液体。
二、食品输送机械设备识图
螺杆与主动轴间一般采用万向轴连接。万向轴的销轴靠润滑 脂润滑。
三螺杆泵工作机原械理轴封
二、食品输送机械设备识图
5、轴封：
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必
然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外
界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以
达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
二、食品输送机械设备识图
1、带式输送机的结构：带式输送机是由挠性输送带作 为物料承载构件和牵引件来输送物料的运输机构的一种形式。
二、食品输送机械设备识图
二、食品输送机械设备识图
2、带式输送机的主要构件 输送带： 对输送带的一般要求：强度高、挠性好、本身重量小、 延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。 常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢 丝网带、链条带、板式带和塑料带等。

食品机械与设备第一章输送机械与设备

食品机械与设备第一章输送机械与设备

Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
20
§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)

食品工厂机械与设备练习题

绪论1、食品工业定义2、食品工业的发展与食品机械工业的发展的关系。

3、我国食品机械发展的状况如何？4、食品机械分类方法。

第一章物料输送机械与设备一、基本概念：沉降速度、气流输送速度、气力输送、压送式、吸送式、布袋除尘器（袋式过滤器）二、回答下列问题1.简述带式输送机的种类和主要部件的功能。

2.分析斗式提升机卸料形式及各自特点及适应的场合。

3.简述液体物料齿轮泵的结构和工作原理。

4.简述悬浮输送设备的形式及特点。

5.简述气力输送系统的组成和基本功能。

第二章食品清理和分选机械与设备一、基本概念：分选、分级、物料的空气动力学特性、筛选、开孔率、筛分效率、重力分选、精选、色选机二、回答下列问题1．分选与分级一般采用的方法有哪几种？各种方法是依据什么进行清理？2根据原料中杂质性质的不同，清理机械分哪几类？3.小麦清杂机的主要结构组成、工作原理如何？4.磁选设备有哪几种形式？5、说明摆动筛上物料的运动特性。

如何平衡摆动筛的惯性力？6.说明散粒体的自动分级性能对筛选的作用？7.长方形、园形筛孔分别是按物料的什么来分选的？8.筛面有哪些运动方式有哪些？各有何特点?9.说明振动筛上物料的运动形式？10.说明高速振动筛上物料的运动形式？11.说明平面回转筛上物料的运动形式？12.鱼鳞形冲孔去石筛面分哪几个区？各区中谷物和重杂质如何运动？为什么聚石区要作成梯形？13.比较筛选筛面和比重去石筛面的作用有何不同？14.窝眼精选的原理是什么？常见的设备有哪几种？15、光电分选的优点有哪些？14、滚筒分级筛的工作原理如何？级数与筒段数的关系。

15、分析鱼鳞形冲孔比重去石机中振动、气流和筛孔结构的作用。

16、筛分分成若干个粒级，通常有三种组合方式请说出各自特点并画出各自组合图？第三章食品粉碎机械与设备一、基本概念：粉碎、气流粉碎、切割机械、导程角二、回答下列问题1、粉碎的目的是什么？2、根据被粉碎的物料性质和成品粒度的大小，粉碎有哪几种？粉碎机可以分为哪几种？3、物料粉碎的基本方法有哪些形式？4、锤片式粉碎机的工作原理如何？按进料方式不同可分为哪几种？依靠哪种力来粉碎物料的？5、球磨机利用哪些作用粉碎物料的？球磨机转速大小对粉碎的影响6、气流粉碎机的工作原理是什么？有哪几种设备？7、如何完成切丁？8、绞肉机的结构组成及工作原理9、蘑菇定向切片机的工作过程10、打浆机的结构和工作过程，影响打浆的因素有哪些？11、螺旋榨汁机的主要结构和工作过程，圆筒筛开孔考虑哪些？螺杆结构对压榨的影响。

食品厂机械与设备第一章物料输送机械与

食品厂机械与设备第一章物 料输送机械与设备
目录
• 物料输送机械与设备概述 • 物料输送机械与设备的原理 • 物料输送机械与设备的选择与应
用 • 常见物料输送机械与设备介绍 • 物料输送机械与设备的维护与管
理
01
物料输送机械与设备概述
定义与分类
01
02
03
04
定义
物料输送机械与设备是指用于 在生产过程中输送物料的机械
调整设备参数
根据需要调整设备的参数，如皮带轮的松紧度、传动链条的张力 等，以确保设备高效稳定运行。
安全操作规程
操作前检查
在操作设备前，应先检查设备的状态，确保其正常且安全。
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行操作，避免因误操作导致设备故障或 安全事故。
停机后保养
设备停机后，应及时进行保养和维护，以确保设备的长期稳定运行。
定期检查设备的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固ห้องสมุดไป่ตู้防止
松动或脱落。
润滑关键部位
03
对设备中需要润滑的部位进行润滑，如轴承、链条等，以减少
磨损和摩擦。
定期检查维修
检查设备性能
定期检查设备的性能，如电机、传动装置等，确保其正常运转。
更换磨损部件
对磨损严重的部件进行更换，如轴承、链条等，以保持设备的良 好性能。
流体物料输送机械
适用于液体、浆体物料的输送，如泵、管道等。
根据工艺流程选择输送机械与设备
连续式输送机械
适用于需要连续输送的生产流程， 如带式输送机、螺旋输送机等。
间歇式输送机械
适用于需要间歇输送的生产流程， 如斗式提升机、振动输送机等。
组合式输送机械
适用于需要多种输送方式的工艺 流程，如先采用带式输送机再采

第一章物料输送机械与设备-食品机械与设备

第一章 物料输送机械与设备
➢ 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生产率， 减轻劳动强度，需用各种机械来完成物料的输送任务。
➢ 被输送的物料有：固体物料（成件的、成块的、粉末状
的等）、液体物料及气体物料。 ➢ 所用的输送设备有：机械输送设备（皮带输送机、斗式升
送机、螺旋输送机）、水力输送设备、各种泵和气流输送 设备。 ➢ 输送设备选择的依据是被输送物料的性质
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(四)斗式提升机的使用与维护
1.新安装的斗式提升机要进行2h以上的空载试车，合格后还应进 行16h以上的负荷试运转。
2. 加料要均匀，防止卡死。 3. 应在空载下起动，在停车前应将机内物料全部卸出。 4. 通过孔口定期观察和调整牵引件的张紧程度，以防发生振动或 跑偏。 5.被输送物料中的最大料块尺寸应满足下面条件：
• （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 • （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 • （3）刮板卸料时，一般2m/s。 • （4）人工检选时， 。 • （5）输送成件物品时， 。
(三) 使用与维护
1.加料要均匀。 2.输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚 筒及托辊间的清洁，减少磨损。 3.定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以减小摩 擦阻力。 4.向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免 物料滑下。 5.对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平 段。 6.经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产 生振打或走偏。 7.发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
• 一、带式输送机 （二）主要参数的确定 1.输送能力 2.输送带宽度 3.带速的确定
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（1）连续输送散状物料

食品加工机械与设备1ppt课件


总结
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流 体可以是水或气体。流送流送装置是用流体载运物 料的设备，载运的流体可以是水或气体。
一、流送槽
二、真空吸料装置
三、气流输送装置
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加 工中的球状或块状物料，从一地输送到 另一地的输送装置，在输送的同时还能 完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用 于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物 料加工中的输送。
• （2）刚带
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度 在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温， 因而常用于烘烤设备中 。
• （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边 进行固液分离的场合。
1.2 托辊
• 功能：承托运输带及物料的重量 • 型式：两种
上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） 根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行 托辊和槽形托辊。
3 带式输送机的特点
• 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋 等
• 功能：水平输送、倾斜输送 • 形式：固定式、移动式 • 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
二、斗式提升机
二、斗式提升机
1 构造
组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构 成
料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
三、气流输送装置
（一）概述
• 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
（二） 气力输送的主要零部件
1 供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器 2 输料管 3 分离器 （1）容积式分离器 （2）离心式分离器
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? 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随着 帆布层数的增多，其柔性变小
（2）钢带
特点：强度大 耐高温 用于烘烤
? 链节式 （便于维护，成本低，卫生条件差）
? 整体式 （成本高，难维护，卫生条件好）
（3）钢丝网带
? 强度大 耐高温 造价高 用于输送、固液体分 离
（4）塑料带
? 耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。不适用温度变化范 围大。
（三）带式输送机的使用与维护
1. 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止 带的振动或走偏。
2. 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小 加料高度，以减轻对带的冲击。
3. 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
4. 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 5. 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，
用 橡胶加以粘合而成的。
? 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
? 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的 主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。
? 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热 型三种。
? 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、 450、500、650、800、1000、1200、1600mm 等）。
? 上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
? 托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg 成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
? 带的四种支撑形式入图所示：
C、 驱动装置-传动滚筒和改向滚筒
? 驱动装置包括 :电动机、减速器、驱动滚筒。
? 驱动滚筒 是传递动力的主要部件，其长度 略大于带宽。呈鼓形结构，即中部直径稍 大．用于自动纠正输送带的跑偏。
? 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
（1）橡胶带
?
橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间
? 一般有单层和多层结构，多层结构塑料带与普通型 橡胶带相似
（5）帆布带
用于饼干成型前面片的和饼坯的输送。 抗拉强度大， 柔性好。
（6）板式带（ 链板式传送带 ）
用来输送包装容器（玻璃瓶、金属罐 )
B、 托 辊
? 作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。
? 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
? 转向滚筒：改向
D、 张紧装置
?功能：调节输送带的松紧程度 ?型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力
重锤式－－利用悬垂重物的重力
E 、 卸料挡板
? 型式：犁式
F、 清扫器
? 为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物 料，要安装清扫器。
? 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作 面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作 原理与刮板卸料器相似。
1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。
2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料
（b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的 装料方式
（1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接 掏取而提升。
1 输送带；2 上托辊；3 缓冲托辊；4 导料板；5 加料斗；6 改 向滚筒；7 张紧装置；8 尾架；9 空段清扫器；10 下托辊；12
弹簧清扫器；13 头架；14 传动滚筒；15 头罩
主要构件
A、 输送带：
? 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好 特点。
? 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
（一）构造和工作原理
构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒 和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。
类型： 立 式 倾斜式
? 倾斜式斗式提升机
立式斗式提升机
? 1一机头 ? 2一头轮 ? 3一料斗 ? 4一机筒 ? 5一进料斗 ? 6一机座 ? 7一底轮 ? 8—张紧螺杆
第一章 食品输送机械与设备
第一节 固体物料输送机械 ? 带式输送机 ? 螺旋式输送机 ? 斗式提升机 ? 气力输置 ? 离心泵 ? 螺杆泵 ? 齿轮泵
本章学习目标
? ①了解各种形态物料的输送特点 ? ②掌握输送机械的主要类型及其工作原理 ? ③了解各种主要输送机械的基本结构 ? ④掌握输送机械的基本性能特点 ? ⑤掌握输送机械的选用和使用要点
第一节 固体物料输送机械与设备
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种 连续输送机械。
? 输送物料： 块状、颗粒状物料及整件物料 ? 功 能：水平输送、倾斜输送 ? 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，
工作平稳，输送距离大。
（一）带式输送机构造与工作原理
构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置
（c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 另图
三、 螺旋式输送机
? 螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。
适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
装料方式
? (a) 挖取式 ? (b) 撒入式
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力 提升速度快场合
（b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料
以免物料滑下。 6. 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输
送带产生振动或走偏。
二、斗式提升机:
? 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。
? 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
? 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。