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最新整理高炉煤气干法布袋除尘技术我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。
同时，近几年我国材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。
但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法的故障点增多，占地面积大大增加。
采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
大型高炉干法除尘的经济分析包钢4号高炉有效容积2200立方米，属深炉缸矮胖型高炉，高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时，高炉炉顶压力正常为0.xxxx化采用湿法两级文氏管系统。
20xx年，该高炉上马了干法布袋除尘系统，至今两年多运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，成为国内20xx立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。
高炉煤气除尘系统湿法除尘改为干法布袋除尘后，高炉生产平稳，除尘系统运行稳定，满足实际工况的需要。
与湿法相比，干法除尘使TRT（高炉煤气余压透平发电）装置年发电量增加2xxx万千瓦时，将高炉煤气热能的温度提高100摄氏度，压力的利用率提高60%。
同时，因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨，年减排二氧化碳6xxxx200立方米高炉为例，其干法除尘系统投产后，可大幅度节约浊环水水费，节省检修维护费用，节约新水60吨/年。
高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。
因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。
二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。
其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。
三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。
煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。
据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。
为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。
三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。
加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。
四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。
1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。
灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。
当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢复正常过滤。
反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。
关键词：高炉煤气烟气除尘布袋除尘器高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。
早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。
虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。
因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。
1高炉煤气净化工艺流程本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。
从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉，荒煤气在这里有两个作用，其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星)，降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。
¾过初步净化的粗煤气¾过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其它场合。
当高炉荒煤气温度高于250℃时，高炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。
由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%)，而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。
因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。
2高炉荒煤气的性质高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还Ô铁及不完全然燃烧形成的，因此其主要可燃成分为CO，但由于空气中N2含量占主导地位，因此高炉荒煤气中主要成分是N2，其次是CO。
大型高炉煤气全干式布袋除尘技术高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,可以显著降低炼铁生产过程的新水消耗、减少环境污染,已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。
高炉煤气干式布袋除尘技术已有30多年的发展历程。
2007年1月,中国自主开发的高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘技术在迁钢2号高炉(2650m3)获得成功,完全取消了备用的煤气湿式除尘系统。
研究开发了煤气温度控制、除尘灰浓相气力输送、管道系统防腐等核心技术,使中国在大型高炉煤气全干式布袋除尘技术达到国际先进水平。
优化集成工艺流程和系统配置通过研究分析国内外高炉煤气干式布袋除尘技术应用实践,对加压煤气反吹除尘技术和低压脉冲除尘技术进行了系统的对比研究,设计开发了高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工艺。
迁钢2号高炉采用14个直径为4600mm的除尘箱体,箱体为双列布置方式,两列箱体中间设置荒煤气和净煤气管道,煤气管道按等流速原理设计,使进入各箱体的煤气量分配均匀,整个系统工艺布置紧凑、流程短捷顺畅、设备检修维护便利。
采用低滤速设计理念,确保系统运行安全可靠。
每个箱体设滤袋250条,滤袋规格<160mm×7000mm,单箱过滤面积880m2,总过滤面积12320m2。
设计中加大了滤袋的直径和长度,高径比降低,滤袋结构尺寸更加合理;扩大了箱体直径,使除尘单元的处理能力提高,减少了箱体数量、建设投资和占地面积。
表2是迁钢2号高炉煤气全干式布袋除尘工艺技术参数。
煤气温度控制技术煤气温度控制是布袋除尘技术的关键要素,正常状态下,煤气温度应控制在100～220℃,煤气温度过高、过低都会影响系统的正常运行。
采用煤气干式布袋除尘技术,高炉操作要更加重视炉顶温度的调节控制。
炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施,同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器,用水作为冷却介质,将高温煤气的热量通过热管传递,使水汽化吸收煤气热量,可以有效地解决煤气高温控制的技术难题。
高炉煤气干式布袋除尘系统配置方案探讨【摘要】干式布袋除尘系统的筒体型号、过滤速度和过滤面积是直接影响除尘效率的关键因素。
中冶京诚通过实际参与设计和投产后走访，认真吸取设计和实际应用的经验和教训，逐步形成了干式布袋除尘系统配置方案的设计原则，为高炉煤气干式布袋除尘系统配置方案的选择和参数确定提供参考。
【关键词】高炉煤气布袋除尘筒径和滤料气力输灰1前言高炉煤气干式布袋除尘技术是钢铁行业推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）技术之一，该技术以其除尘效率高、减少二次污染、降低水消耗和动力消耗、提高炉顶煤气余压发电量等技术优点，已经成为当今高炉煤气除尘技术的发展方向。
干式布袋除尘系统的筒体型号、过滤速度和过滤面积是直接影响除尘效率的关键因素。
中冶京诚通过实际参与设计和投产后走访，认真吸取设计和实际应用的经验和教训，逐步形成了干式布袋除尘系统配置方案的设计原则，为高炉煤气干式布袋除尘系统配置方案的选择和参数确定提供参考。
2布袋除尘器筒径和滤料的选择2.1布袋除尘器筒径布袋除尘器筒径的选取是根据不同高炉的煤气发生量来确定的，又兼顾考虑过滤效率、系统占地大小和投资等因素。
一般常用筒径尺寸为DN3400、DN4000、DN5200、DN6000，根据炉容大小不同，基本按照下表的规律选择筒径（如表1）：2.2布袋除尘器滤袋规格滤料的材质和性能对高炉煤气干式布袋除尘系统运行的稳定性和可靠性具有重要影响。
从过滤效率和安装方面考虑，滤袋过滤方式一般选择外滤式，滤袋材料选择氟美斯（玻璃纤维+P84复合针刺毡），氟美斯与其他滤袋相比具有过滤效率高、机械性能强等优点，氟美斯过滤速度最高可达1.2m/min。
考虑到如果滤袋过滤负荷过重，更换布袋会很频繁。
因此设计中正常过滤速度取值一般不大于0.8m/min（高炉投产初期过滤速度控制在1.2m/min以内即可）。
为了延长布袋使用寿命，减少更换布袋的工作量，最好要求过滤速度为0.6m/min 以下。
213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁 鹏（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。
除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。
但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。
目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。
河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。
全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。
希望对提升高炉煤气净化有所参考。
关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。
全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。
随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。
1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。
该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。
高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。
尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。
干法煤气布袋除尘与高炉操作丁元强(本钢集团公司炼铁厂)摘要：本文叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情形，结合本厂的实际阐述了炉顶温度、炉顶压力等高炉操作因素对布袋除尘成效的阻碍，提出了操作要点。
关键词：煤气干法布袋除尘操作治理高炉煤气干法布袋工艺具有除尘效率高、节能、环保条件好等专门优势，从而在我国内大、中、小型高炉上得到不断进展和推广。
2004年我厂从燃气厂接收过来的干法布袋除尘以来，至今运行3年来，通过不断的摸索改进，现在运行良好。
本文依照本厂的实际情形和热矿与重力除尘能力低的生产实践、着重阐述干法布袋除尘与高炉操作的关系并阐明干法布袋除尘与高炉操作的要点：1 本厂干法布袋除尘概况1.1 设备简介干法布袋除尘器要紧由煤气降温装置、除尘箱体、反吹清灰装置、卸灰输灰装置四大系统组成，辅以电器外表操纵，大部分设备均在集中操纵室操作。
该布袋除尘器在运行过程中暴露出了有些工艺不尽合理或不够理想。
如：①箱体出口的补偿器磨损快，必须休风才能进行更换。
②中间仓对空放散、即阻碍环境又加速上球阀的损坏。
③将输灰埋刮板机堵塞等，针对以上问题，我们进行了工艺改进，实践证明限得了良好的成效。
1.2使用成效自我厂治理煤气布袋除尘器至今已有三年，通过不断的摸索和改进，近一年干法除尘设备一直保持正常运行，反吹清灰成效好，卸灰输灰过程流畅，入口布袋煤气温度操纵在露点以上，干式布袋除尘器在我厂使用对比湿法，取得了明显的经济效益和社会效益。
1)干法布袋除尘效率高，煤气含尘量在8mg/Nm3以下mm。
2)节能、环保成效好，干法布袋除尘的煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右，且含湿量低，有利提高高炉风温，即节水又节电，还排除了洗涤水对环境的污染，每年节水费用就达250多万元。
1.3 操作治理关于采纳干法布袋除尘的高炉、其炉顶温度、炉顶压力、煤气量、煤气含尘量和含湿量等参数都阻碍着布袋除尘的安全可靠运行。
因此在操作上强调布袋操作人员除搞好布袋检漏外，还应紧密注意高炉情形。
高炉干法除尘控制技术的关键点干法布袋除尘作为现代炼铁大高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，正常情况下，高炉煤气温度控制在120～220℃之间时除尘效果好。
一、干法除尘的特点及除尘工艺干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。
其工艺过程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。
二、干法除尘工艺的具体要求高炉荒煤气温度应设定于80～260℃之间，如低于80℃则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象。
潮湿的煤气经过除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量淤积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。
如果煤气温度高于260℃则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。
正常情况下，高炉煤气的温度控制在120℃～220℃之间时除尘效果好。
三、温度控制操作要点1）荒煤气温度控制的操作要点为了使干法除尘布袋室外布袋在运行中不发生因荒煤气温度超标而使布袋受损，运行操作时应注意：①高炉炉顶温度为120～220℃；②参考高炉炉顶温度，下降管温度、干法除尘系统荒煤气入口温度应控制在120～220℃；③当荒煤气温度达到250℃时，应及时打开散热器进口、出口电动蝶阀，关闭换热器旁通管电动蝶阀，使高温煤气经换热器降温后进入除尘箱体，采取措施降低荒煤气温度；④当荒煤气温度低于120℃时，应及时提高煤气温度。
高炉煤气干法布袋除尘基本知识
高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。
布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。
一、干法布袋除尘工艺流程图
高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。
若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。
经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。
布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。
图1 工艺流程方框图
二、干法布袋除尘箱体的组成
布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×
6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。
整个干法布袋除
尘系统由数十个箱体组成。
图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器）
1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋
6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪
10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包
三、布袋滤料材质
国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。
韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。
当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。
四、高炉煤气除尘应用干法布袋除尘工艺的优缺点：
1、优点
①、除尘效率＞99.9％，节电、节水，运行费用低于湿法除尘。
②、无污水污泥处理设施，有利于环境的保护，环保效益好。
③、净化后的煤气显热高，可提高高炉风温节焦。
④、TRT发电量比湿法除尘增加30%。
⑤、经济与社会效益显著。
正是因为上述优点，使干法布袋除尘工艺在国内中小型高炉上普遍采用，并在大型高炉上逐渐使用，并成为新上大型高炉煤气除尘主要被采用的工艺。
2、缺点
①、除尘滤袋不耐高温，当过滤的煤气温度＞260℃以上时，滤袋
会被高温气体烧蚀穿孔漏灰，大量的粗煤气粉尘进入到净煤
气中，使布袋除尘器失去除尘过滤作用。
②、除尘滤袋怕低温高湿，当过滤的煤气温度＜80℃以。
