抛丸机产品名词大全

一．喷砂行业常用英语shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工sand blast machine 喷砂机sand blast rubber hose 喷沙胶管Sandblasting equipment 喷砂设备sand blasting 喷砂处理sand blasting cleaner 喷砂清理机sand blasting machine 喷砂机sand blasting nozzle 喷砂嘴sand blowing 喷砂打光sand blast rubber hose 喷砂橡胶管shot blast chamber 喷丸清理室shot blast cleaning 喷丸清理shot blast shop 喷丸除锈车间shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机shot-blast cabinet 喷丸室shot-blast chamber 喷丸室shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒shot-blast room 喷丸室shot-blast Shove out! 撑开!shot-blast unit 喷丸装置air shot blast machine 喷丸清理机combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室blast 阵风；气浪；炸毁；炸药shot 装子弹；注塑量；注料量；注射SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美]blast furnace blast 高炉鼓风shot after shot 一枪接一枪shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积二．喷砂清理与抛丸清理区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

钢管外壁抛丸清理机钢板抛丸机一.概叙钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。

抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

二.结构及工作原理1.结构本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成2.工作原理本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。

落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。

抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

三.主要功能部件工作原理1.清理室清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

2.输送辊道本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

3.提升机上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

抛丸机抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机发展简史抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。

抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。

抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。

中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。

60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。

多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。

历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。

抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。

抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。

一.抛丸机应用范围1 金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

转台式抛丸机转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产,这规格的设备适合于发动机连杆,齿轮,膜片弹簧等,广泛应用于铸造和汽车制造业,具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点.为保证清理效果、提高生产率,在本机的设计中,采用直联曲线叶片抛头,而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置,首先抛头与水平垂直有一定夹角,以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观,便于维修、装卸.特点:1. 转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成,在室顶一台高速旋转的抛丸器,对工件进行最佳方位的抛射,工件随着转台转出室体时,可直接看到清理效果,以便进行下一步工作.2. 通过传动系统带动刮丸板回转,将丸砂通过流丸管送到提升机下部,再由提升机提到分离器进行分离,完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用,破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道,以进行二次分离.3. 传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮,通过一个离合机构与转台发生磨擦传动,使转台平稳转动.当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度,来扳动离合手柄,使磨擦轮和转台脱离,即转台停转调好工件再改变手柄位置,转台再开始转动.台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢铁件、锻件、板焊件的抛喷丸清理,主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的.同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理,达到完全清理的目的.该机具有以下特点：特点采用大抛丸量、高抛射速度85m/s的悬臂离心式抛丸器HJ420,能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量.采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式采用单枪连续式喷丸器,具有自动加丸；具有自动和手动功能.台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制台车和吊钩均能正反向旋转.吊链式抛丸机吊链式抛丸机的用途吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理.整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级变速.适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件.通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的.广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业.吊链式抛丸机的工作原理悬涟式抛丸机的工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50～2000kg,且生产效率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用.如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳.是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等.可根据用户需求定制铸造非标类,这样更节约成本和减少资源浪费.吊链式抛丸机的型号及技术参数吊链步进式抛丸清理机工艺流程装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转,同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行高效率的抛丸清理.吊链抛丸机组成及主要配置吊链步进式抛丸清理机是二工位悬链步进式抛丸清理设备,主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机无级调速、工件自转机构无级调速、除尘系统和控制系统等部分组成.本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理,提高了防锈性能.抛丸清理室抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成,分2个工位参看室体轮廓图,每个工位三个抛头,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理参看抛射图.室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定.在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损.清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带,结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外.同时室体顶部悬链吊钩行走的部位,我们采用活动密封板的方式来进行密封.同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封.抛丸器总成抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成. 本机共有6台抛丸器,美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器,它具有下述优点:高效:①特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到min·kw.②片装拆迅速；②采用单圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀.③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高铬耐磨材料,经特殊热处理工艺制作而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命.④外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低.⑤抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全.丸料循环净化系统丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成.①螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴螺旋叶片采用16Mn材料、输送罩、带座轴承等组成.本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性.②斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成.为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命.同时提升机设有一套涨紧装置.当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带.提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转.③丸砂分离器：本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器.分离器主要由分、输送螺旋,分选区丸料仓、等组成.是目前我公司最新式的分离器.调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离.④弹丸分配系统：采用我公司独立研制的QM气动闸阀.悬链输送机：主要由①链：重型模锻可拆链,单钩承重640Kg.②驱动装置：吊链驱动为链传动,靠行星减速机传动装置获得需要的转速.吊挂在锚头吊钩上的清理工件,由驱动链轮通过链条拖动,沿吊轨步进式地行进.③涨紧装置：它用来补偿链长和轨道长的制造误差,有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的涨紧状态,消除线路中可能产生的多涨力.本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动,带动滚轮组移动,达到自动涨紧之目的.吊钩自转机构本机2个工位共用一套吊钩自转机构,吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止,由气缸驱动自转机构,使链条与吊钩上的链轮相啮合.吊钩自转机构运行,带动吊钩转动.这样,既可减轻链条的磨损,又可适用于工件在抛射区内的转动清理.除尘系统为进一步降低粉尘排放浓度,本除尘器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除尘器.粉尘排放符合JB/T8355-96标准,通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,除尘效率达%•以上,符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准,采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用.控制系统1、电控系统2、本机采用进口可编程控制器PLC控制；全部其它电器元件均采用国内牌厂家产品.整套系统可自动操作,也可手动控制.3、其特点如下：设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件.①抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁,对开门打开供丸闸必须关闭,这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命.②各抛丸器安装有电流表,能有效反映抛丸器工作时状态.③整个设备的弹丸循环系统,包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置,当某部位运转不畅或卡死时,能自动报警并告知故障部位,使维修人员能针对性地维修.④电控柜采用当今国际流行式设计,外形美观大方,更便于安装维护.⑤电器控制系统,具有过载、短路和欠压保护装置,采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮,避免因人为误操作而引发设备故障及损失.⑥吊钩的牵引系统采用变频控制,根据工件的不同可以选择不同的清理速度.⑦抛丸器既能连动也可单动,可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作.辊道通过式抛丸机辊道通过式抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件.落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用.抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.1.清理室抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行.2.输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道.室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故.3.提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成.提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命.提升机罩壳折弯成形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带.打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞.调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度. 上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好.4.分离器螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成.采用带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好.5.输丸管本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要.6.抛丸器采用单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器.它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.7.吹扫装置本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理.8.进出口密封工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳.9.除尘系统主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统.除尘效率可达％10.电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护.并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大.在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动辊道式抛丸机一、用途辊道输送式清理抽油杆抛丸清理设备利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,使工件显出金属本色,有助于提高钎杆涂饰质量,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的.本机是用于Φ16-Φ51mm管径范围内抽油杆外壁抛丸清理的首选设备.二、技术参数1.清理工件规格1直径Φ16-Φ51mm2长度 9m2.清理速度 1-5m/min3.抛丸器1 功率 4×22KW2抛丸量 4×320kg/min3抛射速度 80m/s4. 分离器1分离区风速 4-5m/s2提升量 90t/h5. 提升机1提升量 90t/h2功率6.螺旋输送机1输送量 90t/h2功率 4KW7. 输送辊道1输送速度 1-5m/min调速2功率8.除尘系统1除尘器型号 FSB562处理风量 13000m/h3功率11.总通风量 12000m/h12.总功率13.机器外型尺寸 25400×3450×5330mm三、结构原理与调整使用本机主要功能部件是清理室,输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道、除尘、电气控制等部件组成见总图.1、清理室1 结构清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行.A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命.B、充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打工件表面,有利于提高清理质量与清理效率.C、清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全联锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器.D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便.E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果.2调整使用与维修安全A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件,操作前要检查其磨损情况并及时更换,以防损坏室壁板,安装护板时要注意搭接口处不留间隙.B、清理室内密封用的胶护板是易损件,如有损坏应及时更换修补,以防弹丸、尘粉外溢.c.在工作时,任何部位上的门绝对不允许打开,清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下.d.需要进入清理室内各部件处检修调整时,必须切断电源,并挂牌警示.2.输送辊道本输送辊道分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等.辊道采用锥滚并按一定角度斜放,使被清理的管件能够旋转前进可变频调速.1结构A、上料机构主要是上料用,它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运行气缸、翻转气缸等组成.由人工将工件放到翻转架上,车架前后运行气缸动作,推动车架前进到上料工位,翻转气缸动作,拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中,工件旋转前进,完全撤出上料工位后,车架前后运行气缸动作,车架回到原位翻转气缸动作,翻转架立起,重复上述操作.B、进出料辊道主要是输送工件.它由支架、驱动机构、辊子等机构组成,根据需要可调节其输送速度,保证清理的连续性.C、卸料机构主要是卸料用.它由卸料架、翻转架、翻转气缸等.清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器,卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊.2调整与使用A、辊道出现故障,多数是因负载过大所引起的,必须严格控制负荷量,严禁在辊道上堆放钢材与工件.B、输送工件时出现打滑现象,一般是受到机械碰撞造成.应及时检查是否与室壁等相撞,并要及时排除故障.3.提升机1结构本机采用瑞士GF技术制造.A、提升机罩壳折弯成形.B、提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命.C、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带.D、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞.E、调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度.F、上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好.2调整与使用A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象时,可调节张紧装置或检查提升机是否超载.B、调整上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持皮带松紧度.C、提升机驱动链条的松紧垂度以链轮中心距的2%-4%为宜.4.分离器1结构原理本分离器采用瑞士GF技术制造.主要由传动机构、螺旋输送器分离装置等组成.具有两级分离功能弹丸与铁锈砂尘混合物.丸尘混合物由提升机送至分离器上部将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗.弹丸、废料混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用.未分离好的混合物流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.2调整与使用a.适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料,获得最佳分离效果.b.分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板,必须调整到适宜位置,方可保证有用弹丸不被落入废料桶.c.合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中,有效的阻隔了较大块物料的进入,确保了抛丸器的安全工作.5.输丸机构本输丸管道由气动闸门控制.可控制其流量.6.螺旋输送器1结构A、采用杭州减速机厂蜗轮减速器.B、螺旋输送器上设有维修用盖板.C、采用的带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好.2调整与使用A、螺旋输送器槽内弹丸过多会加大起动力矩,出现设备故障,应及时排除.B、螺旋轴安装后应转动灵活,与螺旋输送槽不得有卡阻现象.7.抛丸器引进美国PANGBORN技术,本公司制造的QH400型单圆盘曲线叶片抛丸器,主轴悬壁支承在罩壳上,振动小,平衡性好,为当今国内较先进的高水平抛丸器,它与直线叶片相比具有下列优点：1 弹丸抛射速度可提高30%；2 清理效率提高40%；3 噪声降低8-10dB；4 耐磨件使用寿命长；5 更换叶片简单方便.调整与使用A、抛射带的调整参照附图：先将工件放置在抛射带区域并关闭弹丸闸门,停止辊道运行,只开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止转动后,检查工件被抛打位置是否合适,如不理想再根据需要上、下偏转定向套试验确定.B、叶轮磨损不均匀将使高速转动的抛丸器产生剧烈振动,所以每班运转前都要检查叶片磨损情况.叶片出现深沟或磨损一半应更换,叶片必须全部成对、对称更换,两叶片重量差不大于5g,不平稳力矩小于1250g·mm,更换叶片.C、当定向套内部有深槽,定向套窗口被磨去10mm左右即更换参照附图.D、分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换.E、抛丸器罩壳护板磨损严重的应及时更换,以免罩壳被击穿.F、检查电流表的读数,它应表示恰当的弹丸流量.G、当抛丸器没有完全停止转动或切断电源时,不允许打开抛丸器罩壳.8、除尘系统为本机配套的除尘管道、除尘器、风机和风管组合即可构成完整的通风除尘系统.在室体与分离器出风口处均设有风量调节闸门,可根据实际情况进行风量调节,所配FSB56除尘器的工作原理、主要技术性能参数、安装调试与操作维修须知见除尘器说明书.。

抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。

单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。

叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。

弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。

经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。

抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。

高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。

抛丸机介绍抛丸清理机由弹丸循环系统、通风除尘系统、工件承载系统、抛丸及密封系统、控制系统五大部分组成。

根据工件承载系统的不同抛丸清理机又分为：Q32系列（履带式抛丸清理机）、Q 37系列（吊钩抛丸清理机）、Q 38系列（吊链连续抛丸清理机）、Q 48系列（吊链步进抛丸清理机）、Q 58系列（积放式抛丸清理机）、Q 69系列（钢板型材抛丸清理机）、Q 76系列（台车式抛丸清理机）等。

抛丸及密封系统是抛丸清理机最主要的部分，那作为其关键部分的抛丸器可以称之为整台抛丸清理机的心脏。

我公司现生产的抛丸器主要有034悬臂、034直连、130悬臂、130直连、180悬臂、180直连、360等多种型号，下面以360抛丸器为例做一下简单的介绍：Q360型抛丸器是我公司在国际第四代悬臂离心抛丸器的基础上采用日本最新技术改进后的产品，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。

工作原理：弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。

调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。

360抛丸器，具有以下优点：①叶片装拆迅速简便。

本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。

拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

②.叶片寿命更长。

由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。

③.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛打效果均匀。

④.高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。

⑤.抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5g之内，动平衡力矩≤15N.mm。

抛丸机的作用和工作原理抛丸机（Shot blasting machine），也称为喷丸机，是一种广泛应用于表面处理领域的机械设备。

它通过将高速喷射的弹丸（或钢丸）投射到被处理物体的表面，以达到清除污渍、氧化层、锈蚀、磷化膜等表面缺陷，并改善表面粗糙度、增强粘附性能、消除应力集中等效果。

抛丸机的主要作用如下：1.清除表面污染物：抛丸机通过高速喷射的弹丸，能够彻底清除表面的尘土、污渍、油脂等物质，从而为后续的表面处理作业提供清洁的工作平台。

2.增加表面粗糙度：在需要增加表面粗糙度的情况下，抛丸机可通过控制弹丸的种类、尺寸和投射速度，将表面的小颗粒物理剥离，从而实现表面粗糙度的增加。

3.去除表面氧化层和锈蚀：抛丸机可将高速喷射的弹丸投射到表面，有效地破坏表面的氧化层和锈蚀，使其脱落，从而达到去除污染的目的。

4.提高材料表面质量：抛丸机可改善金属材料表面的质量，使其在外观上呈现出更加光滑、均匀的效果，提高产品的质量和价值。

5.增强涂层附着力：通过抛丸机处理的表面具有一定的粗糙度和清洁度，能够增强涂层与材料表面的附着力，提高涂层耐久性。

6.消除应力集中：在金属材料的加工过程中，表面可能产生一些应力集中点，通过抛丸机处理能够消除这些应力集中点，提高材料的强度和寿命。

抛丸机的工作原理如下：1.抛丸枪：抛丸枪是抛丸机的核心部件，用于喷射弹丸。

弹丸通过抛丸枪进入喷射室，并通过高速的喷射气流喷射出去，投射到被处理物体的表面上。

2.抛丸室：抛丸室是进行喷射作业的主要装置，其内含大量的弹丸和被处理物。

由于弹丸的高速喷射，会产生剧烈的撞击和磨擦作用，将表面的污染物理剥离。

3.抛丸机构：抛丸机构包括抛丸枪、喷射室、回收系统等部件，其作用是控制弹丸的数量、喷射速度和方向，以达到理想的抛丸效果。

抛丸机构还能调整喷射室的压力和料量，从而适应不同的表面处理要求。

4.回收系统：抛丸过程中，弹丸会将被处理物表面的污染物推出喷射室，被回收系统收集和净化。

抛丸机介绍履带式抛丸机、吊钩式抛丸机网带输送式抛丸机、通过式抛丸机、台车式抛丸机抛丸机、抛丸强化机：金属表面清理、金属表面前处理、金属表面强化、金属表面光饰、金属表面处理设备履带式抛丸机履带式抛丸机工作舱示意图履带式抛丸机中抛丸器工作示意图履带式抛丸机中丸料进入抛丸器的工作示意图抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理履带式抛丸机对金属工件表面清理前后效果对比履带式抛丸机工作原理示意图JCK-QPL-100履带式抛丸机适用范围：QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。

凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。

其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。

经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。

通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

吊钩式抛丸机步进悬挂式抛丸机（图在下）悬挂式抛丸机吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图吊钩式抛丸机：JCK-Q378双吊钩式抛丸机适用范围：用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。

特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机工作示意图网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机广泛适用于钢结构、网架工程、铸件、压铸件、摩托车架、汽车、弹簧及各种需要除锈、除氧化皮、强化、消除应力的零件，适用于笔记本外壳及各种铝制品，中、小批量的表面清理或表面强化。

抛丸机的分类及型号说，随着铸造技术的提高，出现了名目繁多的非标类设备，这些非标类设备又慢慢的演变成了某种通用类设备，加之地域性的差别，型号种类繁杂，使用户在购买抛丸机的过程当中，产生了不少的麻烦，为了使用户更方便的购买到合适自己加工工件的抛丸机，即在满足生产需求的前提下最大限度的节约购机成本及减少资源浪费，志合铸机小张特地撰写了这篇博文，供广大用户参考一般来说，通用类的抛丸机有这么几种类型及型号；Q32系列的履带式抛丸机，Q36系列的转台式抛丸机，Q37系列的吊钩式抛丸机，Q38系列的悬链式抛丸机。

Q69系列的通过式抛丸机及QGWXI系列钢管外壁抛丸清理机，下面就做简单介绍，Q32系列的履带式抛丸机一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，达到清理目的。

它适用于铸件、锻件、金属件等的抛丸清理，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配件使用。

Q36系列的转台式抛丸机它是利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面。

粗糙度清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。

本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。

Q37系列吊钩式抛丸清理机，主要应用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。

广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。

Q38系列的悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）本机具有生产效率高等特点，适合于批量生产的中小铸件、锻件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。

QH69系列通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。

用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。

辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前最为普遍的一种抛丸清理机QGWXI 系列钢管外壁清理抛丸清理机适合于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。

滚筒式抛丸机及滚筒式抛丸机配件介绍振隆滚筒式抛丸机:主机内部采用耐磨合金钢+耐磨环形橡胶皮带组成，工作箱为一个不断转动的滚筒，为减少抛丸和滚筒转动时的摩擦和碰撞，内部加装了了一条特质耐磨橡胶皮带。

操作时，只需将加工的零件放置于工作箱内，零件便能跟从滚筒的转动不断翻腾，表面360°被喷射。

喷洗后的工件无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

机械内部由1个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均通过特殊设计，能最大限度减少机械内部加工工件的死角，缩短喷洗时间，真正达到高效率、高经济的原则。

抛丸器部份采用台湾原装入口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。

特殊分派器的结构，能使抛丸比达到最佳效果。

同时快拆式的叶轮设计，解决了目前国内抛丸机改换叶片的困难。

本机的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动的进程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需要轻击叶片外端，即可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只需5-10分钟，并能同时检查控制笼和分派器的磨损情况。

抛丸器中的叶片、控制笼、分派器、大弯、小弯等护板，全数采用高铬钼合金铸铁材料，由台湾制作入口，具有铸造工艺精湛，线条轮廓分明，表面无气泡气孔，外光精美等特点。

叶片间重量差控制在克之内，大大降低了机械运作时的噪音，延长易损件的寿命，正常利用情况下，高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。

采用先进风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造，使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，这是一种依托控制行程，对钢珠流量进行控制的装置，这避免了由于普通控制开关不灵活，进而造成的电机烧坏，抛丸机空抛现象，达到业内先进水平。

调整气动式控制器的单一螺母，即可取得所需的抛丸量。

本机为改良后的机型，机械后方有加提升机，保证抛丸时钢珠的均匀供给，提升机部份，采用特制耐高温橡胶皮带，同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型，有效避免了打滑现象，同时降低了提升皮带的预紧力，减少了皮带的摩擦力，从而延长皮带利用寿命。

抛丸机配件大全抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于铸造、锻造、机械、航空航天、汽车等行业。

它通过高速旋转的叶轮将抛丸剂（如钢丸、砂子等）喷射到工件表面，以去除氧化皮、锈蚀、焊渣等不良物质，同时增加表面粗糙度，从而提高工件的附着力和表面质量。

抛丸机的正常运行离不开各种配件的支持，下面将为大家详细介绍抛丸机的配件大全。

1. 叶轮。

叶轮是抛丸机的核心部件，其质量直接影响抛丸效果和设备寿命。

叶轮通常由高强度合金钢制成，经过精密加工和动平衡校正，以确保高速旋转时的稳定性和耐磨性。

在使用过程中，定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片，以保证抛丸机的正常运行。

2. 保护罩。

抛丸机的保护罩主要用于防止抛丸剂飞溅和工件碎片飞出，保障操作人员的安全。

保护罩通常采用高强度钢板焊接而成，表面经过防腐处理和喷涂，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性。

在使用过程中，要定期检查保护罩的完好性，及时修补或更换受损部分。

3. 进料斗。

进料斗是用于装载工件并将其送入抛丸机的部件，通常由耐磨合金钢板制成，表面经过特殊处理以增加摩擦力，防止工件在输送过程中滑动或堵塞。

进料斗的设计应考虑到工件的尺寸和形状，以确保稳定的进料和高效的抛丸作业。

4. 分离器。

分离器是用于分离抛丸剂和清理工件的设备，其主要部件包括分离筛、输送带、清理系统等。

分离器的性能直接影响抛丸机的清理效果和连续作业能力。

因此，分离器的设计和选型应根据抛丸机的型号和工艺要求进行合理匹配，以确保抛丸机的正常运行和高效清理。

5. 驱动装置。

抛丸机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成，其作用是提供旋转动力和输送动力。

驱动装置的选型应考虑到抛丸机的工作负荷和运行环境，以确保稳定可靠的动力输出和节能高效的运行。

6. 除尘系统。

抛丸机的除尘系统主要用于收集和处理抛丸剂中的粉尘和废料，保障作业环境的清洁和操作人员的健康。

除尘系统的主要部件包括除尘器、风机、管道等，其设计应充分考虑抛丸机的产能和粉尘含量，以确保高效的除尘效果和可靠的运行。

通过式抛丸机小知识
所谓通过式抛丸机是指工件通过机器，机器内部实现抛丸处理。

通过式抛丸机主要由外壳、抛丸室、抛丸装置和机台等部分组成。

抛丸室是通过式抛丸机的主要部分，所谓抛丸室是指通过式抛丸机内的房间。

房间内设有动力装置、抛丸器和抛丸荷斯等设备。

抛丸荷斯是将不同尺寸和形状的钢球通过振动器和各种预选器进行分层，使其能在各种物品中进行精准的打击。

抛丸室内的抛丸机通过足够的速度和特定的抛丸动力来产生强烈的冲击和磨损力，将工件表面层破坏掉，主要起到清除表面的污垢和氧化物的作用。

抛丸技术可在极短的时间内彻底清除表面氧化物和腐蚀物，从而使此类机器能够提高工件表面质量，延长机器寿命。

通过式抛丸机的机台是机器的肢体部分，用于安置外壳、抛丸室等设备。

机台内设有各种动力机构，以实现机械运行和工件传输，同时也能有效地协调各部件的运转，提高生产效率。

在使用抛丸机时，应注意抛丸时的速度和力度，避免损坏工件表面。

适当的速度和力度可以让工件表面达到理想的处理效果，不适当的速度和力度则会对工件表面造成过度伤害，影响产品的质量和寿命。

此外，还要注意抛丸室的清洗和维护，确保各部件处于良好的工作状态，提高机器的性能和寿命。

通过式抛丸机是现代化生产中常用的一种抛丸设备。

通过深入了解抛丸机的结构和工作原理，可以更好地掌握和应用这一技术。

搪瓷再利用方法①喷砂、打磨②加热后快速冷却，利用收缩率不同，清除搪瓷③先爆瓷，后敲打，利用抛丸、打磨等工序消除抛丸机喷砂机抛丸机(shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造迪砂抛丸机设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。

也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。

这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

1.1钢丸的种类1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。

它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。

（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。

主要用于要求喷丸强度很高的地方。

（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。

也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

1.2抛（喷）丸工艺若零件经过抛（喷）丸处理后，要求表面有足够的压应力层，必须使零件表面都受到抛（喷）丸的均匀的冲击，即有足够的覆盖率，没有被喷丸冲击的表面尽量少。

由于检查覆盖率不仅困难，而且很难做出定量的判断，故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。

目前国外几种抛丸机的介绍几种抛丸机的介绍1、转台式抛丸机产品概述：转台式抛丸机是由清理室，抛丸器，回转台车，螺旋输送器，分离器等部分组成，且引进国外先进技术，具有抛射速度高，抛丸量大，易损件耐磨，维修方便等特点。

2、通过式钢结构抛丸清理机产品概述：通过式钢结构抛丸清理机用于长方体工件，钢板，型材等内外表面的清理强化，除锈，毛化，可以作为喷粉涂装的前处理。

产品介绍：通过式钢结构抛丸清理机用于长方体工件、钢板、型材等内外表面的清理强化，除锈，毛化，可以作为喷粉涂装的前处理。

通过式钢结构抛丸机主要有：辊道式、台车式、吊链通过式三种，主要用于清理各种异种钢。

通过式钢结构抛丸清理机主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

目前已被很多行业广泛采用。

功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。

可达到一机多用的目的。

其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

3、双臂树脂（玻璃）砂混砂机产品概述：S25系列双臂树脂砂混砂机，S26系列双臂水玻璃砂混砂机，分别适用于树脂砂，水玻璃砂的混制。

本机采用了先进的PLC控制和混砂机构，树脂加入后能使砂子迅速混匀，无头尾砂损失且操作业效率产品介绍：S25系列双臂树脂砂混砂机、S26系列双臂水玻璃砂混砂机该机分别适用于树脂砂、水玻璃砂的混制。

本机采用了先进的PLC控制和混砂机构，树脂加入后能使砂子迅速混匀，无头尾砂损失且操作业效率高、面积大等特点。

抛丸机的分类及型号说，随着铸造技术的提高，出现了名目繁多的非标类设备，这些非标类设备又慢慢的演变成了某种通用类设备，加之地域性的差别，型号种类繁杂，使用户在购买抛丸机的过程当中，产生了不少的麻烦，为了使用户更方便的购买到合适自己加工工件的抛丸机，即在满足生产需求的前提下最大限度的节约购机成本及减少资源浪费，志合铸机小张特地撰写了这篇博文，供广大用户参考一般来说，通用类的抛丸机有这么几种类型及型号；Q32系列的履带式抛丸机，Q36系列的转台式抛丸机，Q37系列的吊钩式抛丸机，Q38系列的悬链式抛丸机。

Q69系列的通过式抛丸机及QGWXI系列钢管外壁抛丸清理机，下面就做简单介绍，Q32系列的履带式抛丸机一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，达到清理目的。

它适用于铸件、锻件、金属件等的抛丸清理，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配件使用。

Q36系列的转台式抛丸机它是利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面。

粗糙度清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。

本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。

Q37系列吊钩式抛丸清理机，主要应用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。

广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。

Q38系列的悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）本机具有生产效率高等特点，适合于批量生产的中小铸件、锻件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。

QH69系列通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。

用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。

辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前最为普遍的一种抛丸清理机QGWXI 系列钢管外壁清理抛丸清理机适合于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。

抛丸机安全操作规程1. 介绍抛丸机是工业领域中广泛使用的一种设备，用于清理钢铁表面的污垢和氧化物，以及提高铁表面的粗糙度，从而使得涂料或涂层能够更好地附着在钢铁表面。

然而，抛丸机也是一种具有安全风险的设备，若操作不当或设备没有得到适当维护，则可能会导致操作人员或周围人员受伤或设备损坏。

因此，制定抛丸机的安全操作规程是非常必要的。

2. 术语以下列出本文中使用的一些术语：•抛丸机：用于清理钢铁表面的设备。

•环保板：用于防止砂粒反弹，从而保护操作人员的设备。

•枪管：负责喷射砂粒的管子。

•袋式集尘器：用于收集抛丸机清理过程中产生的粉尘。

•砂尘：抛丸机清理过程中产生的细小尘埃颗粒。

•操作手套：用于保护操作人员的手部。

3. 安全要求与操作3.1 操作前的准备在进行任何正式操作之前，必须先读懂抛丸机的使用说明书，以了解设备的特点、正确使用方法及操作人员应遵循的安全标准。

同时，还应对设备进行检查和维护，确保设备正常工作。

在操作过程中，同时应注意以下几点：•确认设备内部没有人员。

•关闭机器的零部件，以免造成不必要的损伤。

•对于新手，必须由有经验的人员进行指导。

•只有在完全清楚操作流程后，在佩戴操作手套，开始进行操作。

3.2 安全措施在抛丸机操作过程中，必须注意一下安全措施：•在操作过程中必须佩戴防护眼镜、操作手套和口罩等相关防护设备。

•不允许穿宽松的衣物、长发、头巾等。

•不得将手、脚或头伸入抛丸机的喷射区域。

•操作人员必须远离被抛丸机作用的零部件。

必须保持最低的维护区域边缘需远离作用部件。

•如果抛丸机机器的操作臂松动应立即报废制造型号以获得维护。

•如果抛丸机机器产生异常现象，例如振动或噪音等，请立即停机并进行安全检查。

3.3 抛丸机喷射角度喷射的角度和喷射物质的粗细要依据实际需要，避免对表面造成损伤。

在喷射砂粒的时候，喷枪应与被喷物表面垂直，并保持相对静止地喷射。

3.4 环保板环保板的作用是防止砂粒反弹，从而保护操作人员的设备。

编辑本段行星轮系是指只具有一个自由度的轮系。

一个原动件即可确定执行件（行星齿轮）的运动，原动件通常为中心轮或系杆；即与行星齿轮直接接触的中心轮或系杆作为原动件带动行星齿轮，一方面绕着行星轮自身轴线O1-O1自转，另一方面又随着构件H（即系杆）绕一固定轴线O-O（中心轮轴线）回转。

行星轮系和差动轮系统称为周转轮系（一个周转轮系由三类构件组成1.一个系杆。

2.一个或几个行星轮。

3.一个或几个与行星轮相啮合的中心轮。

）。

行星轮系中，两个中心轮有一个固定；差动轮系中，两个中心轮都可以动(即F=2)。

工作特点行星轮系是一种先进的齿轮传动机构，具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点。

运用场所行星轮系在国防、冶金、起重运输、矿山、化工、轻纺、建筑工业等部门的机械设备中，得到越来越广泛的应用工作原理行星轮系主要由行星轮g、中心轮k及行星架H组成。

其中行星轮的个数通常为2～6个。

但在计算传动比时，只考虑1个行星轮的转速，其余的行星轮计算时不用考虑，称为虚约束。

它们的作用是均匀地分布在中心轮的四周，既可使几个行星轮共同承担载荷，以减小齿轮尺寸；同时又可使各啮合处的径向分力和行星轮公转所产生的离心力得以平衡，以减小主轴承内的作用力，增加运转平稳性。

行星架是用于支承行星轮并使其得到公转的构件。

中心轮中，将外齿中心轮称为太阳轮，用符号a表示，将内齿中心轮称为内齿圈，用符号b表示。

二、行星轮系的分类根据行星轮系基本构件的组成情况，可分为三种类型：2K-H型、3K型、K-H-V型。

2K-H型具有构件数量少，传动功率和传动比变化范围大，设计容易等优点，因此应用最广泛。

3K型具有三个中心轮，其行星架不传递转矩，只起支承行星轮的作用。

行星轮系按啮合方式命名有NGW、NW、NN型等。

N表示内啮合，W表示外啮合，G表示公用的行星轮g。

行星轮系与定轴轮系的根本区别在于行星轮系中具有转动的行星架，从而使得行星轮系既有自转，又有公转。

抛丸机金属磨料大全1、铸钢丸铸钢丸又称合金钢丸，是通过将钢水雾化或造粒为球形颗粒的方法制得，经过后续多重热处理与机械处理和筛选才最终获得成品。

铸钢丸具有经济效益大，具有韧性好，强度高，不破碎，还能降低叶片磨损，提高抛丸机的清理质量。

它对于加工后的工件具有抛光去锈打磨，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度高，可以降低生产成本。

广泛应用于各种钢材如钢结构、集装箱、机械制造和船舶等行业涂装前的表面喷抛预处理。

2、强化钢丸强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。

强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到抛丸强度,能较好较长的维持抛丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4倍使用寿命。

强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染，是真正的绿色钢丸。

强化钢丸主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。

3、钢丝切丸钢丝切丸又称钢丝切割丸、切丸、钢丝切段，是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。

钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。

钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。

钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。

4、钢砂钢砂俗称铸钢砂磨料。

铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。