（下转第259页）煤矿开采环节，首要管理工作为生产安全，其中掘进面顶板的支护问题是导致安全事故的重要原因之一。
当顶板安全管理不足时，可能产生作业面冒顶问题，威胁作业人员安全。
对此，需要深入研究顶板管理工作，落实支护施工的管理，为煤矿安全生产提供保障。
1 煤矿井下作业掘进面顶板管理问题第一，作业面存在冒顶问题，掘进作业需要配合采煤机共同进行，同时涉及支护拆除问题，此时若存在管理问题，可能导致顶板松动，回采作业面支护撑力不足，导致产生顶部坍塌问题。
第二，巷道冒顶，在巷道位置展开掘进作业时，支护措施不完善，就会使顶部的岩体坍塌，当作业面支护不稳固时，就会导致岩体冒落。
第三，支护材料、施工技术等问题，煤矿井下掘进作业专业性、技术性较强，使用的支护材料以及施工技术均会对影响顶板安全。
加之井下地质、作业环境等较复杂，要求管理者采取科学的管理措施，监督技术人员优选施工技术和材料，保证顶板支护施工安全。
第四，地质因素，顶板安全和井下地质存在紧密关联，顶板岩性成分不同，厚度也不同，其性能对顶板受力产生影响。
若存在游离岩块，可能致使支护结构坍塌、倾倒等问题。
2 煤矿井下掘进面顶板管理措施2.1 棚顶板管理在管理掘进面顶板过程，需要制定出系列安全管理措施，科学选择支护方案，合理确认顶板和端面间距。
如：若顶板、端面二者距离等于1m，此时可选择钻孔插针方法面对顶板进行加固。
加固之前，落实测量工作，若冒落高度、端面二者间距和安全值的要求不相符，此时需要及时进行顶棚支护，预防出现“零皮”问题，确保相关人员安全。
总体而言，在顶棚支护过程，可从掘进面的冒落区域的左侧开始，按照采掘高度，于输送机外侧的挡煤板上设置“工”字钢梁。
之后从冒落区域右侧将煤壁顶住，使用“敲帮问顶”的作业方式，控制顶板压力的变化处于合理范围之内。
与此同时，还需设置单体支柱，使得木料、钢梁二者在支柱的支撑下，充分展现支护功能，保证顶板安全。
管理过程，如果实施假顶支护时，要保证插入钢针的间隔为0.5~0.7m，之后将木方、钢针等使用铁丝进行固定，提升加固支护的效果[1]。
