日本丰田排拉图
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;日本车丰田汽车车标含义丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。
标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心,还象征着丰田公司立足于顾客,对顾客的保证,象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的,具有相互信赖感,同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。
丰田公司的品牌释义象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
丰田汽车公司(トヨタ自动车株式会社,Toyota Motor Corporation;)简称“丰田”(TOYOTA),创始人为丰田喜一郎,是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,前身为日本大井公司,隶属于日本三井产业财阀。
丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
丰田汽车(2张)其旗下品牌主要包括雷克萨斯、丰田等系列高中低端车型等。
1895年,丰田喜一郎出生于日本,毕业于东京帝国大学工学部机械专业。
1929年底,丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。
1933年,在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。
1937年至1945年二战期间,丰田为日本生产各类装甲车、汽车等军用装备。
为二战日本侵略中国、东南亚,罪行累累。
从1946年起战后生产丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛名。
丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。
标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。
1993年,总销售额为852.83亿美元,位居世界工业公司第5位。
全年生产汽车445万辆,占世界汽车市场的9.4%。
IE七大手法IE七大手法参考文献:1.工业工程基础-------华南理工大学出版社范中志主编2.工作简化--------------中华企业管理发展中心周道主编3.工业工程手册---------东北大学出版社汪应洛主编4.工业工程全书----------中兴管理顾问公司高稷瑾主编IE(Industrial Engineer)工业工程工业工程是关于人员/物料/设备等整体系统的设计,改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学与社会科学的特殊知识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的绩效,预以规定,预测和评估.工业工程扩展的趋势1.由事后补救,改为事先预防。
(把任务的控制或协助改为改进的设计或创新).2.使工业工程担任创造性角色,协助支援现代的动态管理.3.根据渐渐增强的衡量,了解和操纵整个系统的能力去发展合于事实且不偏颇的解决方案.工业工程师分析问题步骤1.把问题辨认出来,搜集有关事实资料,并评估困难所在.2.把解决方案与系统的设计,先想象出来,然后把它发展成形或改良.3.寻找出关于品质/数量/成本及完成时间的需要条件.4.作经济分析,并将其结果证明不误.5.把这些系统予以规定,建立,装配,有时候予以初步运转.6.拟定控制与评估系统绩效的方法.7.设法获得这系统使用人的合作和接受.部门功能1.方法工程-------作业分析,动作研究,材料运送,生产计划, 工业安全及标准化.2.工作衡量-------时间研究,预定单元时间标准.3.确定管制方法------生产管制,存货管制,品质管制,成本管制及预算管制.4.工资及工作评估-------奖惩制度,利润分享制度,工作评估,绩效评比,薪金及工资管理.5.工厂设施及设计规划-------工厂布置,设备购置与更新,产品设计,工具及量具设计.工业工程思想原则1.问题导向2.苦练内功3.着眼整体4.规范管理5.组织先行6.方法集成7.全员参与8.思变求新9.系统推进现代IE本质的基本特点:1.IE的核心是降低成本,提高质量和生产率;2.IE是综合性的应用知识体系;3.注重人的因素是IE区别其它工程学科的特点之一;4.IE的重点是面向微观管理;5.IE是系统优化技术.程序分析技巧一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术一个不忘--------不忘动作经济原则五大原则--------取消,合并,重排,简化﹙ECRS﹚(Eliminate Combine Rearrange Simple )五个方面------操作﹑运输﹑贮存﹑检验﹑等待.六大提问技巧------对目的﹑方法﹑人物﹑时间﹑地点和原因进行提问。
丰田生产方式发展历史丰田汽车公司是日本最大的汽车制造商之一,也是全球最大的汽车制造商之一、丰田公司在汽车制造方面拥有丰富的经验和技术,其生产方式经历了长期的发展和演变。
从丰田公司创立之初到现在,丰田的生产方式已经成为了世界汽车制造业的标杆。
丰田公司成立于1937年,当时的丰田是一家小型的纺织机器制造商。
但是,由于日本市场逐渐增长,丰田公司开始考虑进入汽车制造行业。
在丰田公司创始人丰田喜一郎的领导下,丰田公司采用了大规模生产方式来生产汽车。
大规模生产是现代汽车制造的基础,它以高度的自动化和标准化为特征。
丰田公司在20世纪50年代初开始使用大规模生产技术,这一时期丰田的销售迅速增长。
然而,在1950年代末到1960年代初,丰田公司面临着一系列的质量问题,这也意味着大规模生产方式的局限性开始显现。
为了解决质量问题,丰田公司在20世纪50年代末到60年代初进行了一项重大,被称为“丰田生产系统”(TPS)。
这个系统是由丰田公司的工程师大野耐一提出的,他试图改变传统的大规模生产方式,以提高质量和效率。
丰田生产系统的核心原则是“精益生产”,即实现最大价值和最小浪费的生产方式。
丰田生产系统的核心是“稳态制造”,即在稳态下降低浪费和提高效率。
为了实现这一目标,丰田采用了一系列的技术和方法,如“小批量生产”、“停线”、“雪藏”和“自动化设备”。
小批量生产是指将生产任务分成较小的批次,以降低库存和浪费。
停线是指在发现问题时立即停止生产线,找出问题的根本原因,并进行纠正。
雪藏是指在生产线上停止生产,以等待下一道工序准备好。
自动化设备是指在生产线上使用自动化机器和设备,以提高效率和质量。
通过实施丰田生产系统,丰田公司获得了巨大的成功,不仅在销售和利润上增长,而且在质量和效率上也取得了显著进步。
丰田生产系统成为了世界各国汽车制造商效仿的典范,被誉为“世界级制造”。
然而,随着世界经济的变化和技术的进步,丰田公司也面临着新的挑战。
日本汽车品牌大全日本最大汽车公司TOYOTA始终坚持全球统一品质标准,在性能和价格两方面,生产富有竞争力的汽车。
成为日本乃至世界领先的汽车制造商之一。
丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。
早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。
丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。
标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
日本汽车工业城市。
在本州中南部爱知县境。
市区位于矢作川中游举母盆地中。
人口30.5万(1986)。
1951年设举母市,1959年改今名。
古城镇。
水运中转地,商业繁盛。
二十世纪初制丝业发达。
汽车工业始建于1938年。
年产300多万辆,占全市工业产值的绝大部分。
丰田汽车公司总部设此丰田汽车丰田汽车(TOYOTAMOTORxxxxTIONJAPAN)成立于1938年,是日本汽车厂商之一简介公司名称:丰田汽车公司(TOYOTAMOTORxxxxTION)TOYOTA标志的含义:此标志发表于1989年10月,TOYOTA 创立50周年之际,设计的重点是椭圆形组成的左右对称的构成。
椭圆是具有两个中心的曲线,表示汽车制造者与顾客心心相印。
并且,横竖两椭圆组合在一起,表示丰田(TOYOTA)的第一个字母T。
背后的空间表示TOYOTA的先进技术在世界范围内拓展延伸,面向未来,面向宇宙不断飞翔。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。
早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。
该公司在2008年《财富》500强排名榜单排名中文常用名称总部所在地主要业务营业收入百万美元 5丰田汽车日本汽车230,201丰田汽车基本理念·遵守国内外的法律及法规精神,通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民·遵守各国、各地区的文化和风俗习惯,通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。
丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。
标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心,还象征着丰田公司立足于顾客,对顾客的保证,象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的,具有相互信赖感,同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。
丰田公司的品牌释义象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
丰田汽车公司(トヨタ自动车株式会社,Toyota Motor Corporation;)简称“丰田”(T OYOTA),创始人为丰田喜一郎,是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司,前身为日本大井公司,隶属于日本三井产业财阀。
丰田是世界十大汽车工业公司之一,日本最大的汽车公司,创立于1933年。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
丰田汽车(2张)其旗下品牌主要包括雷克萨斯、丰田等系列高中低端车型等。
1895年,丰田喜一郎出生于日本,毕业于东京帝国大学工学部机械专业。
1929年底,丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。
1933年,在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。
1937年至1945年二战期间,丰田为日本生产各类装甲车、汽车等军用装备。
为二战日本侵略中国、东南亚,罪行累累。
从1946年起战后生产丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时,近来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛名。
丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。
标志中的大椭圆代表地球,中间由两个椭圆垂直组合成一个T字,代表丰田公司。
它象征丰田公司立足于未来,对未来的信心和雄心。
丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。
1993年,总销售额为852.83亿美元,位居世界工业公司第5位。
全年生产汽车445万辆,占世界汽车市场的9.4%。
丰田陆地巡洋舰A750E 型自动变速器动力流分析A750E 型自动变速器是电子控制的具有5个前进挡和一个倒挡的自动变速器,应用于新款的丰田陆地巡洋舰车型上,与用于新款雷克萨斯、皇冠和锐志车型上的A760E/A761E 型自动变速器的动力传递路线相似。
该自动变速器具有三个行星排,其前排是一个双级行星齿轮机构,中间排后排是单级行星齿轮机构。
其中前排齿圈和后排齿圈连为一体构成前排齿圈/后排齿圈组件;中间排、后排太阳轮连为一体构成中间排太阳轮/后排太阳轮组件;中间排行星架和后排齿圈里连为一体构成中间排行星架/后排齿圈组件,各挡动力均由后排行星架输出,具体结构如下两结构简图图1、图2所示。
另外,该自动变速器包含10个换挡执行元件,即:3个离合器、4个制动器和3个单向离合器,各挡执行元件工作情况如表1所示。
1. 结构图图1 丰田陆地巡洋舰A750E 型自动变速器动力传递装置简图1B1、B2、B3、B4—制动器;C1、C2、C3—离合器;F1、F2、F3—单向离合器B4B2B1B3F2F1F3C2C1C3图2丰田陆地巡洋舰A750E 型自动变速器动力传递装置简图2以上两图为所分析自动变速器的动力传递装置简图,其中图1较简单且上下对称,图2较直观。
在此,对每挡的动力流时采用图1的一半进行分析。
2.执行元件工作情况表(如表1所示)表1 执行元件工作情况表注:○表示制动或结合;●表示制动或结合但不起作用3. 动力流分析3.1 1挡动力传递路线(1)变速杆位于D、4、3、2位置时1挡动力传递路线(如图3-1-1所示)离合器C1结合,驱动中间排太阳轮/后排太阳轮组件,单向离合器F3锁止,中间排行星架/后排齿圈单向连为一体,则后排行星架同向减速输出。
即:涡轮(顺)→涡轮轴(顺)→中间排/后排太阳轮组件(顺)→后排行星架(顺)→输出轴(顺)图3-1-1 1挡动力流图一1挡时只有后行星排参与动力传递,动力同向减速传出。
(2)变速杆位于L位置时1挡动力传递路线(如图3-1-2所示)图3-1-2 1挡动力流图二在此挡制动器B4制动,实现发动机制动,且使得中间排行星架/后排齿圈组件锁止,此时发动机能反拖变速器制动。
8A是日本丰田公司出品的一款排量为1342ML的小排量发动机,被丰田使用在一些低端产品中,由于其出色的动力性能以及低油耗,而且成本控制的较低,在面市后就大受欢迎,被誉为“1.5的动力,1.0的油耗”。
后来丰田在天津投资建设了天津丰田发动机制造有限公司,和一汽(当时还是天津夏利)全面合作,普遍应用于夏利1.3的产品系列。
第一章汽油机的技术规格型号: 8A型式:直列四缸,水冷,双顶置凸轮轴,16汽门机构,齿带及齿轮驱动,屋脊型燃烧室。
电控系统型式电控燃油喷射系统EFI,开环控制及闭环控制两种。
流量控制:速度密度方式(D-J)。
电子点火系统ESA,带爆震传感器(w/KCS),怠速控制系统ISC。
气缸数: 4缸径X行程(mmXmm): 78.7X69.0排气量: 1.342压缩比: 9.3怠数转速(r/min): 700±50点火正时:怠速时上止点前10±2°(T端子接通时)气门间隙进气(mm):0.02±0.05(冷态) 排气(mm):0.03±0.05额定功率(kW/r/min)(NET) 63/6000最大矩扭(N.m/r/min)(NET) 110/5200±200全负荷最低燃油消耗率(g/kW.h) ≤280燃油牌号(RON) 90号以上汽油(SH0041)闭环控制发动机必须使用无铅汽油。
润滑方式:压力与飞溅复合式机油规格: SAE 10W-30API质量等级: SG级以上机油容量(L): 3.5(干式充满)冷却方式:强制循环水冷发动机质量(Kg): 111±2(不带起动机,有机油,无水,带线速,带离合器)外型尺寸(长X宽X高)(mmXmmXmm): 670X589X644怠速排放CO(%) ≤2.5HC(ppm) ≤600第二章主要检查项目与调整参数发电机,水泵皮带松紧度: 98N压力下新皮带挠度7~9mm,使用过的皮带挠度11.5~13.5。
丰田大霸王、凯美瑞U660E自动变速器动力传递路线分析内容简介:新款丰田大霸王、凯美瑞采用了U660E自动变速器,U660E为6速自动变速器,利用一个拉威那式行星齿轮组和一个简单的U/D行星齿轮机构。
换档原件只有2个离合器,3个制动器和1个单向离合器。
U660E变速器可以说是比较经典的动力传递实现-简单的6速变速器!相关链接:自动变速器动力传递路线分析必看:单级行星排和双级行星排传动规律总结采用拉威那行星排的经典四速变速器:大众01M、01N动力传递路线分析同样是拉威那行星排加一个单级行星排,大众01V只有五个前进档,而本文的U660自动变速器有六个前进档:大众01V在01M和01N四速基础上加了一个单级行星排,实现五速变速器新款丰田大霸王、凯美瑞采用了U660E自动变速器,U660E为6速自动变速器,利用一个拉威那式行星齿轮组和一个简单的U/D行星齿轮机构。
换档原件只有2个离合器,3个制动器和1个单向离合器。
U660E变速器可以说是比较经典的动力传递实现-简单的6速变速器!丰田U660E自动变速器基本参数图:油液容量及种类丰田大霸王、凯美瑞U660E自动变速器执行元件采用一个拉威那式行星齿轮组和一个简单的U/D行星齿轮机构,如下图所示:凯美瑞U660E自动变速器执行元件布置图三优网站提供的丰田U660E变速器执行元件图拉威那行星齿轮组:前排有两级行星排,前太阳轮与短行星齿轮啮合、短行星齿轮与长行星齿轮啮合、由长行星齿轮与齿圈啮合;后排为闪单级行星排,后太阳与长行星齿轮啮合、长行星齿轮与齿圈啮合;两排共用行星架和齿圈。
U660E变速器采用行星架作为输出。
离合器C1:连接输入与后太阳轮;离合器C2:连接输入与拉威那公共齿圈;制动器B2:制动拉威那公共齿圈;单向离合器F1:单向锁止拉威那公共齿圈,防止拉威那公共齿圈逆转;U/D行星排:为一个单级行星排,制动器B3用于制动U/D行星排齿圈,而制动器B1制动U/D行星排行星架;注:U/D行星排行星架与拉威那前排太阳轮串联!丰田U660E变速器各档位执行元件图1 丰田U660E变速器一档动办传递路线分析丰田U660E变速器一档动办传递路线图一档时,离合器C1接合,单向离合器F1锁止或制动器B2制动。
IE七大手法
IE七大手法
参考文献:
1.工业工程基础-------华南理工大学出版社范中志主编
2.工作简化--------------中华企业管理发展中心周道主编
3.工业工程手册---------东北大学出版社汪应洛主编
4.工业工程全书----------中兴管理顾问公司高稷瑾主编
IE(Industrial Engineer)工业工程
工业工程是关于人员/物料/设备等整体系统的设计,改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学与社会科学的特殊知识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的绩效,预以规定,预测和评估
. 工业工程扩展的趋势
1.由事后补救,改为事先预防。
(把任务的控制或协助改为改进的设计或创新).
2.使工业工程担任创造性角色,协助支援现代的动态管理.
3.根据渐渐增强的衡量,了解和操纵整个系统的能力去发展合于事实且不偏颇的解决方案.
工业工程师分析问题步骤
1.把问题辨认出来,搜集有关事实资料,并评估困难所在.
2.把解决方案与系统的设计,先想象出来,然后把它发展成形或改良.
3.寻找出关于品质/数量/成本及完成时间的需要条件.
4.作经济分析,并将其结果证明不误.
5.把这些系统予以规定,建立,装配,有时候予以初步运转.
6.拟定控制与评估系统绩效的方法.
7.设法获得这系统使用人的合作和接受.
部门功能
1.方法工程-------作业分析,动作研究,材料运送,生产计划, 工业安全及标准化.
2.工作衡量-------时间研究,预定单元时间标准.
3.确定管制方法------生产管制,存货管制,品质管制,成本管制及预算管制.
4.工资及工作评估-------奖惩制度,利润分享制度,工作评估,绩效评比,薪金及工资管理.
5.工厂设施及设计规划-------工厂布置,设备购置与更新,产品设计,工具及量具设计.
工业工程思想原则
1.问题导向
2.苦练内功
3.着眼整体
4.规范管理
5.组织先行
6.方法集成
7.全员参与8.思变求新
9.系统推进
现代IE本质的基本特点:
1.IE的核心是降低成本,提高质量和生产率;
2.IE是综合性的应用知识体系;
3.注重人的因素是IE区别其它工程学科的特点之一;
4.IE的重点是面向微观管理;
5.IE是系统优化技术.
程序分析技巧
一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术
一个不忘--------不忘动作经济原则
五大原则--------取消,合并,重排,简化﹙ECRS﹚(Eliminate Combine Rearrange Simple )
五个方面------操作﹑运输﹑贮存﹑检验﹑等待.
六大提问技巧------对目的﹑方法﹑人物﹑时间﹑地点和原因进行提问。
实施程序研究六大步骤
主管的热心支持
全体了解和合作
二: 动作分析
1.动作的分析的意义的目的:
动作分析在程序决定后,寻找并取消人体各种动作的浪费.以寻求省时,安全和经济的动作.
目的是发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方法,减少工作疲劳,降低劳动强度,并在此基础上制定标准的操作方法,为制定动作时间标准做技术准备.
动作分析的方法
■目视动作分析:一般是详细观测各个操作单元,采用双手操作的方法及动作经济原则来分析.
■动素分析:动素分析将操作中所用的各个动素逐项分解,以求改进.
■影片分析:用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放影而加以分析.
三:时间分析
■定义:以秒表为工具,在一段时间内,连续不断地直接测定某一作业操作者的作业的一种作业测定技术
■时间分析的准备工作:分析工具准备;资料准备■宽放时间:私事宽放;疲劳放宽(生理和心理);程序放宽;政策放宽.
四:工作行程分析
■良好的布景设计与拙劣布景设计之实际施工花费相差无几,但两者对比后,生产作业之效率,品质,成本与安全却有极大的不同.
■工作行程必须与流程程序图配合使用.
五:报表的分析
---------------(工欲善其事,必先利其器)
■良好的表格为------良好的工具,不断可以有提高工作效率的作用,并且可以增进机构对内外的良好印象,而获得良好赞誉与良好的关系是达成现代管理所企求的主要目的
表格设计与改善
1.程序分析,在实施表格研究第一步,即检讨工作的程序,取消不必要的动作,以达到节省人力和时间.
2.表格设计不可先研讨一张单独的表格,而必须收集该整个工作程序中所有的表格一起加以研讨,当工作程序内所有表格研讨后,再进而研讨每一张表格的内容,如何使用一张表格填写方便,阅读容易,减少使用表格的时间与人力,并圆满达成使用表格的目的,在谋求科学管理,提高工作效率之要求下,这是一件非常重要的一件事
3.表格流程对工作效率的影响,除表格本身的设计,更重要的是表格的流程是否便捷,表格上耗费的人力,时间,也是工作效率降低的主要原因
4.表格管制必须有严密合理的管制,使多余而重复的工作,不致随时随地的产生,且确保管理上所需要的资料均完全无缺
六:作业分析
操作分析是为将必要的协作,如何做更快/更佳/更有效率,谋求深一层改善非要解决的问题的分析,操作分析常用一种手法为双手程序图
七: 稼动分析
稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量,并设法利用,以提高工效,闲余能量的分析可从下面三人方面进行
1.机器的闲余能量
2.工人的闲余能量
3.工人与机器数的确定
稼动分析的意义
(1)发掘空闲与等等时间
(2)使工作平衡
(3)获得最大的机器利用率
(4)合理地指导人员和机器
(5)减少周期时间
(6)决定最合适的方法。