长距离输水管道水压试验规程

附件3《长距离输水管道水压试验规程》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义中国水资源地区分布很不平衡，河南是缺水大省，需要南水北调、引江济淮、西水东引等引（调）水工程的建设。

随着城市供水工程和水利引（调）水工程建设规模的不断扩大，取水距离延长，长距离输水管道工程建设项目越来越多。

减少管道漏损率是长距离输水管道节水要求的重要指标，而检测和控制管道漏损率的主要方法为管道工程的水压试验。

安全供水是国民经济、社会发展、人民身体健康的前提与保障，是关系到社会稳定的大局，管道工程质量是安全供水的基本保障，而检验长距离输水管道工程质量的有效方法为管道工程的水压试验。

根据长距离输水管道口径大、工作压力大、线路环境复杂的特点，中国工程建设标准化协会颁布了《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》（CECS 193：2005），包括了长距离输水管道工程的设计、施工及运行等内容，没有涉及管道工程的水压试验内容。

现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184－2011）及《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL 702-2015）管道功能性试验章节中部分条款，不适合长距离输水管道水压试验的技术要求，不能科学指导我省长距离输水管道的水压试验工作。

目前我省在长距离输水管道水压试验方面尚无专门的技术规程可依，为规范管理我省长距离输水管道水压试验工作，保证供水安全和工程节水，结合河南省市政供水工程和水利引（调）水工程实际，制定河南省地方标准《长距离输水管道水- 1 -压试验规程》是非常必要的。

2014年7月，在《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）的基础上，河南省南水北调中线工程建设管理局颁布了《河南省南水北调受水区供水配套工程输水管道水压试验方案》，成功地指导了河南省南水北调输水管道水压试验工作；2018年，河北省水利水电第二勘测设计研究院在河北省南水北调工程实践的基础上，编制了河北省地方标准《长距离输水管道整体水压试验技术规程》（DB13/T 2718-2018）。

一、工程概况崇明岛原水输水系统一期工程4标，自前竖公路东侧J45工作井沿环岛引河（南河）南侧敷设一根DN1200~800管道至合五公路东侧约500m 止（桩号35+531.82至44+454.91）全长8793m 。

主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，共有顶管井19座。

根据图纸及工程量清单内容，本工程共有顶管工作井10座，顶管接收井9座。

二、管道水压试验前准备工作1、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

（1）后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合20.5p p E H K γγ=+p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为4.0mh —后背墙顶端至地面高度（m ）1.0mp K —被动土压力系数，按下式计算：221245451.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++32320.5*19/*(4.0 *1.52319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KN m m KN m m m KN m m =++ 584.17KN =（2）作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力；P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算：2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（1000mm ）2*1N/mm2P s P —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；（3）后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）；R —管堵传递给后背的作用力；p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）； 2.0—安全系数则有：2.02.02.0*314010.75584.17p p R P B m E E ====，B 值满足（4）后背土层长度0.517.59R L L m === 长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m ）R L —附加安全长度（m ），取0.5。

规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。

2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。

3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。

4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。

5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。

然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。

试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。

管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后，通过加压水进行试验，以验证管道的密封性和耐压性能。

管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。

一、试验设备准备。

1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。

2. 检查水泵、压力表等设备是否完好，确保试验设备的正常运行。

二、试验前准备。

1. 清理管道内部，确保管道内部干净，无杂物。

2. 检查管道连接处的密封胶条，确保密封胶条完好无损。

三、试验操作流程。

1. 将水泵接入管道系统，开始加压。

2. 逐渐增加水泵的出水量，直至达到试验压力。

3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统是否有漏水现象。

4. 逐渐减小水泵的出水量，直至压力降至零。

5. 关闭水泵，等待一段时间，再次观察管道系统是否有漏水现象。

四、试验标准。

1. 试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。

2. 试验时间应符合规定，一般为15分钟。

3. 试验过程中不得有任何漏水现象。

4. 试验完成后，记录试验数据，包括试验压力、试验时间等。

五、注意事项。

1. 在试验过程中，严禁超压操作，以免对管道系统造成损坏。

2. 试验完成后，应及时清理试验现场，恢复管道系统正常状态。

3. 如发现管道系统有漏水现象，应及时停止试验，并进行修复后重新试验。

六、结论。

管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作流程进行试验，并严格按照试验标准进行检验，才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求，确保管道系统的安全运行。

综上所述，管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义，务必严格按照标准操作流程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨长距离大口径输水管道试压时，受到水源、地质、工期等工程条件的限制，若是按照相关规范实施可行性小、难度大。

文章针对其特点，对长距离大口径输水管道试验方法进行了探讨。

标签：长距离大口径输水管道；水压试验；方法1 工程概况保沧干渠工程是河北省南水北调配套工程。

干渠采用管道输水，管线经定州、安国、博野县成北部至蠡县，在蠡县北王村北侧设调压井，自调压井以后分为南、北两条干管，南干至献县、河间，北干至任丘、文安、大城。

南干全线和北干任丘以下段采用单管输水，其余为双管输水，管道总长242.265km，设计最大引水流量9.9m3/s。

2 现行规范与实际工况的适应性压力管道的水压试验是输水管道在验收前必须履行的一个试验项目。

目的是验证输水管道及配套建筑物是否满足设计工况的需要。

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定，给排水管道安装完成后应进行管道的功能性试验：当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的水压试验；压力管道水压试验的分段长度宜大于1km；工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道的严密性试验[1]。

在水压试验前需要做好水源的引接、后背和堵板的设计、进水管路、排水的疏导等工作。

对于长距离大口径输水管道，水压试验难度大。

由于其管道直径大，需水量多，存在水源不充足的问题；管道线路长，不利于水源重复利用；受地质的影响，比如原状土土质差或管位的限制，没有条件制作后背；即便后背制作条件允许，但是由于其型式复杂，体积大，拆除恢复时间长，存在重复操作和一定程度上的经济浪费。

针对此类管道水压试验的难点，我们进行探讨是否存在一种既能满足施工要求，又能操作简便、经济合理的试验方法。

3 水压试验方法的探讨以保沧干渠南干线工程为例：南干线起点为调压井之后（桩号SG0+000）终点为河间（献县）分水口，总长41.54km，沿线设肃宁分水口、河间（含献县）分水口，全线为单排管径DN2000mm的PCCP管，管道工作压力为0.6Mpa。

长距离输水管道水压试验方法及验收标准探析发布时间：2023-02-02T08:57:06.147Z 来源：《工程建设标准化》2022年第18期作者：张健鹏[导读] 长距离输水管道在具体使用过程中具有输水量大、压力高等特点，因此，一旦出现渗漏问题就会导致输水管道出现安全事故，严重影响长距离输水管道沿线的环境。

张健鹏中国水利水电第五工程局有限公司摘要：长距离输水管道在具体使用过程中具有输水量大、压力高等特点，因此，一旦出现渗漏问题就会导致输水管道出现安全事故，严重影响长距离输水管道沿线的环境。

由于长距离输水管道在进行水压试验过程中管道分段比较多，产生的压力荷载比较大，所以需要的费用比较高。

通常情况下，水压试验主要是在输水管道建设施工过程中进行，水压试验完成之后需要对其设备进行拆除。

关键词：长距离;输水管道;水压试验;探析引言目前,我国长距离输水管道工程水压试验方法和验收标准参照的规范是《给水排水管道工程施工及验收规范》。

但其中个别条款不适合长距离输水管道工程水压试验,例如9．1．1条第1项规定:“压力管道应按本规范第9．2节的规定进行压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据”;9．1．9条规定:“管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．0km”;9．2．5条第2项规定:“水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上”;9．2．7条规定管道安装检查合格后即可进行回填土施工,管道顶部回填土留出接口位置;9．2．8条第2项规定:“试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件”。

1水压试验分段设置原则及要求 1.1试压准备工作（1）结合工程实际情况将输水管道的端头用封嘴封住，对需要进行水压试验的井内装置进行检查，查看是否存在压力泄露的情况。

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。

2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。

4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。

3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。

泽国自来水干管工程压力试验方案一、概况泽国大道供水干管工程管线全长3150M，起点为泽国加压泵站，终点为泽国大道与文昌路路口。

整个管道为球墨铸铁管及1020mm×14mm钢管敷设。

试压采用注水法全段试压，工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。

二、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管三通及阀门分布情况三、试验方案试压将以全段的形式进行试压，其原则为：①打压段落内有排气阀门；②能协调到水源。

试压的管道为加压泵站至文昌路与泽国大道交接处J27节点，全段总长3150米，试压水源考虑协调自来水公司原有的供水管道内抽取。

进水口考虑在钢管上开孔，设置在J17接点的钢管处，在钢管处开1个Ф45mm进水孔。

四、管道水压试验前准备工作1、试压段两端进行封堵：加压泵站处管内用盲板封堵加固，用于试压用堵头；文昌路与泽国大道交接处J27节点以闸阀做堵板。

试压前将沿线所有的三通及阀门关闭。

、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查后与自来水公司协调，在原有的供水管道泽国大道与泽渚路交叉附近一三通处进水。

进水口设在J17节点的Ф300mm钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。

排气阀设置在元渚桥管桥处及山北桥管桥处。

（2）排水疏导措施打压成功后，排水就从J7、J8排泥井内排出，排入元渚河；井里放2 台大功率的抽水机及时的往外排水。

3、试压前满足条件1)试压范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2)准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。

3)弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。

最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。

4)增压泵：采用多级离心泵。

增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。