生产高附加值产品的LCO加氢新技术_王德会

分析柴油加氢改质降凝技术的开发及工业应用【摘要】柴油加氢改质降凝技术是一种在炼油工业中广泛应用的技术，通过加氢处理可以降低柴油的凝固点，提高其流动性和稳定性。

本文首先介绍了柴油加氢改质技术的原理，包括加氢过程中的化学反应机理。

然后探讨了该技术的发展历程，以及在炼油工业中的应用情况。

接着分析了柴油加氢改质降凝技术的优势，如提高产品质量、减少能源消耗等，同时也指出了所面临的挑战，如高成本、技术难度等问题。

最后展望了该技术的未来发展方向，包括提高催化剂的活性和选择性，降低生产成本等。

柴油加氢改质降凝技术具有广阔的发展前景，不仅可以提升经济效益，还对环保方面有重要作用。

【关键词】柴油加氢改质降凝技术、炼油工业、优势、挑战、发展方向、发展前景、经济效益、环保作用1. 引言1.1 柴油加氢改质降凝技术介绍柴油加氢改质降凝技术是一种通过加氢反应对柴油进行改质和降温的技术。

在炼油工业中，柴油的凝点通常较高，这会导致在低温环境下出现结晶和凝固现象，影响燃料流动性和燃烧效率。

柴油加氢改质降凝技术通过在高温高压条件下将柴油与氢气反应，去除其中的硫、氮和氧等杂质，并裂解重分子链，使柴油的凝点降低，提高其流动性和稳定性。

该技术的原理是利用催化剂促进柴油中的重分子链裂解和硫、氮的去除，同时进行氢气的加氢反应，使得柴油的分子结构得到改善，凝点降低。

随着石油品质要求的提高和环保意识的增强，柴油加氢改质降凝技术在炼油工业中得到了广泛应用。

该技术的发展历程经历了不断的技术革新和改进，从最初简单的加氢裂解到现在的高效降凝技术，实现了柴油产品质量和性能的显著提升。

在未来，随着石化工业的发展和技术的进步，柴油加氢改质降凝技术将继续发展壮大，为炼油工业带来更多的机遇和挑战。

2. 正文2.1 柴油加氢改质技术的原理柴油加氢改质技术的原理主要是通过加氢作用将柴油中的不饱和链烃和芳香烃转化为饱和链烃，同时还可以去除硫、氮、氧等杂质，提高柴油的蜡的熔点，从而提高柴油的凝点。

加氢裂化工艺流程介绍加氢裂化是一种炼油工艺，是将重质石油馏分转化为高附加值的轻油产品的过程。

加氢裂化工艺利用氢气压力和催化剂来裂解重质馏分，并将其转化为高质量的产品，包括汽油、柴油和润滑油。

这种工艺流程在炼油业中得到了广泛应用，可以提高产品的产量和质量，同时减少环境污染。

加氢裂化工艺的流程包括进料预热、加氢裂化反应、产品分馏和再生催化剂处理等步骤。

下面我们将详细介绍这些步骤的工艺流程。

进料预热。

在加氢裂化工艺中，原油馏分首先被加热到一定温度，以便在后续的反应中更容易裂解。

进料预热也有助于提高反应效率和产品质量。

通常，原油馏分会被送入加热炉中进行预热，并且这个过程中会用蒸汽加热原油，将其温度提高到裂解反应所需的温度，通常在300-450摄氏度之间。

接下来是加氢裂化反应。

预热后的原油馏分被送入反应器中，与氢气和催化剂一起进行裂解反应。

在加氢裂化反应中，重质原油分子与氢气发生裂解，并在催化剂的作用下产生轻质烃类产品。

这个反应过程需要在一定的温度和压力下进行，通常反应温度在400-500摄氏度，压力在20-70大气压之间。

催化剂会加速这个裂解反应，提高反应的速率和选择性，使得产物更适合炼油产品的要求。

裂解反应产生的产物包括液态烃类产品和气态产物。

这些产物被送入产品分馏装置进行分馏，分离出不同碳数的烃类产品。

汽油、柴油、润滑油基础油等轻质产品会被分离出来，而重质产物则可以通过再生催化剂处理得到更多的轻质产品。

通过产品分馏，可以得到高品质的燃料和润滑油产品，符合炼油产品的要求。

再生催化剂处理。

随着反应的进行，催化剂会逐渐失活，需要进行再生处理以恢复其催化活性。

再生催化剂处理包括烧结、还原等步骤，将失活的催化剂再次活化，使其能够继续参与加氢裂化反应。

这个过程不仅可以延长催化剂的寿命，还可以减少对新鲜催化剂的消耗，降低生产成本。

加氢裂化装置提高石脑油收率【摘要】石脑油是炼油中的重要产品，其收率的提高对炼油行业具有重要意义。

加氢裂化装置是一种有效的工艺，可以提高石脑油的收率。

该装置通过加氢作用，将重质石脑油转化为更轻质的产品，从而提高了收率。

加氢裂化装置在石脑油生产中得到广泛应用，具有高效、环保等优势。

随着技术的不断发展，加氢裂化装置的工艺也在不断改进，其应用前景十分广阔。

加氢裂化装置是提高石脑油收率的有效途径，对于石脑油生产具有重要意义。

【关键词】关键词：石脑油、加氢裂化装置、收率提高、工作原理、影响、应用、优势、发展趋势、有效途径、应用前景1. 引言1.1 石脑油的重要性石脑油是一种重要的石油炼制产品，主要用于生产合成橡胶、塑料、合成纤维等化工产品，具有广泛的应用领域。

石脑油中的芳烃含量较高，有良好的溶解性和稳定性，是制造化工产品的重要原料之一。

石脑油还可以作为柴油的添加剂，提高柴油的燃烧效率和清洁度。

由于石脑油的重要性，其供应稳定性和质量品质对整个化工产业链至关重要。

在当前能源结构转型的背景下，石脑油将继续扮演重要的角色。

随着汽车行业的快速发展，对石油产品的需求也在不断增加，因此石脑油的生产和供应将成为未来能源市场的重要议题。

提高石脑油的收率不仅可以满足市场需求，还可以降低生产成本，提高化工产品的竞争力。

研究和应用加氢裂化装置来提高石脑油收率具有重要意义，对推动化工产业的发展具有积极的影响。

1.2 石脑油收率的提高意义提高石脑油收率的意义在于能够提高石脑油的产量和质量，从而满足市场需求，增加生产效益。

石脑油是一种重要的石油副产品，广泛用于石化工业、化肥生产、合成树脂制造等领域。

提高石脑油收率可以有效降低生产成本，提高利润。

石脑油是一种重要的能源资源，提高其收率也有利于节约能源资源、保护环境。

提高石脑油收率还可以减少石油资源的浪费，延长石油资源的利用寿命，有利于国家能源安全。

随着全球能源需求的不断增长和石油资源的逐渐枯竭，提高石脑油收率成为了当前石油工业发展的重要课题。

辽阳石化２．４Ｍｔ／ａ渣油加氢脱硫装置标定总结王德会１，辛若凯１，赵宇哲１，曹　阳２，张　涛２，王天生２，杨凤滨２（１．中石油华东设计院有限公司，山东省青岛市２６６０７１；２．中石油辽阳石化分公司，辽宁省辽阳市１１１００３）摘要：中石油辽阳石化分公司２．４Ｍｔ／ａ渣油加氢脱硫装置首次开工以俄罗斯原油的减压蜡油、减压渣油、催化裂化重循环油和催化裂化重柴油为原料，生产优质催化裂化原料，同时产出少量柴油和石脑油。

催化剂、催化剂装填和反应器流程设计有值得参考和借鉴之处。

由于该装置原料中掺炼催化重循环油对装置反应器压力降影响较大，为此在催化裂化装置增设催化重循环油反冲洗过滤器。

标定期间，主要产品的质量指标满足生产要求，主要产品收率高于设计值，装置能耗低于设计值。

关键词：常压渣油　加氢脱硫　催化裂化重循环油　催化剂级配　ＲＮ ８２１０ 中石油辽阳石化分公司（辽阳石化）２．４Ｍｔ／ａ渣油加氢脱硫装置由中国寰球工程有限公司总包，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院（ＦＲＩＰＰ）提供工艺包，中石油华东设计分公司设计，中国石油天然气第一建设公司负责施工安装。

装置于２０１８年１１月９日０８∶００至２０１８年１１月１２日０８∶００进行了标定。

１　工艺流程１．１　工艺流程选择辽阳石化２．４Ｍｔ／ａ常压重油加氢处理装置反应部分流程示意见图１。

图１　反应部分流程示意Ｆｉｇ．１　Ｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗｏｆｒｅａｃｔｉｏｎｐａｒｔ注：虚线框中设备为两套收稿日期：２０１９－１２－１９；修改稿收到日期：２０２０－０１－０３。

作者简介：王德会，正高级工程师，１９６５年毕业于沈阳化工学院基本有机合成专业，享受国务院专家津贴，一直从事石油炼制和炼油设计工作，现任该公司副总工程师。

联系电话：０５３２－８０９５０７０５，Ｅ ｍａｉｌ：ｗａｎｇｄｅｈｕｉ ｈｑｃ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。

通信联系人：赵宇哲，工程师。

电话：０５３２－８０９５０７７９，Ｅ ｍａｉｌ：ｚｈａｏｙｕｚｈｅ ｈｑｃ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。

加氢催化裂化柴油关键组分催化裂化的反应特性研究摘要：近年来，柴油面临需求下滑和车用柴油环保标准升级的双重压力，催化裂化柴油（LCO）作为柴油调合组分的利用空间被逐渐压缩，出现了一批以轻质化产品为导向、以多装置耦合为手段的LCO高附加值转化新技术。

在汽油需求依旧旺盛时，将低十六烷值的LCO转化增产富含烷基苯的高辛烷值汽油，不仅做到了产品结构“取长补短”，还为炼油厂提供了可观的经济效益，这其中具有代表性的技术包括LTAＧ技术、ＦＤ２Ｇ技术等。

按照“宜芳则芳”、“油化结合”的加工原则，在分子转化思路上，进一步强化加氢LCO中单环芳烃开环裂化反应和抑制氢转移反应，并配套高效的芳烃抽提分离技术，使其转化生成苯、甲苯、二甲苯（合称ＢＴＸ）等轻质芳烃，如采用LCO制轻质芳烃（LTA）技术、ＰＡＣ技术等，则可拓宽催化重整装置原料来源、降低芳烃生产成本。

伴随成品油需求持续疲软、石化原料需求依旧旺盛的发展态势，LTA技术更符合LCO资源禀赋和优化利用方向，提质增效作用显著。

关键词：加氢；催化裂化；反应特性；引言轻质芳烃如苯（Ｂ）、甲苯（Ｔ）和二甲苯（Ｘ）广泛用于制备塑料、橡胶和化纤等领域，是重要的有机化工原料。

长期以来，我国轻质芳烃一直供不应求，特别是对二甲苯，对外依存度已超过５０％。

另一方面，催化裂化轻循环油（LCO），又称催化裂化柴油，具有芳香烃含量高和十六烷值低等特点，需与直馏柴油调和或经过适当的精制后才能作为柴油使用，或用作燃料。

目前，我国催化裂化装置年加工量已达１.０×１０８ｔ，LCO年产量超过１.０×１０７ｔ。

因此，在当前柴油严重过剩且环保要求日益提高的大背景下，将具有富含芳烃和价格低廉的LCO转化为轻质芳烃，是目前解决柴油过剩和轻质芳烃短缺较为理想的途径。

1LCO加氢裂化催化剂加氢裂化催化剂一般是由具有加氢活性的金属（或金属硫化物）和具有裂解活性的酸性载体组成的双功能催化剂。

在加氢裂化反应条件下，LCO中的芳烃可能发生二类加氢裂化反应：一是芳烃部分加氢裂化反应；二是芳烃饱和加氢裂化反应。

加氢裂化工艺特点加氢裂化工艺是一种重要的石化工艺，它具有许多特点和优势。

在本文中，我将详细介绍加氢裂化工艺的特点，并对其进行中心扩展的描述。

1. 高转化率: 加氢裂化工艺能够将重质石油馏分转化为高质量的轻质石油产品，如汽油、柴油和液化石油气等。

该工艺可以实现高达90%以上的转化率，有效提高了石油资源的利用效率。

2. 产品质量优良: 加氢裂化过程中，通过加氢作用可以降低产品中的硫、氮等杂质含量，同时还能提高产品的辛烷值和凝点，使产品具有更好的燃烧性能和低温流动性。

3. 降低能耗: 加氢裂化工艺中，通过加氢反应可以降低裂解反应的温度和压力，减少了能源消耗。

此外，加氢裂化还可以利用废热回收系统，进一步降低能耗。

4. 降低环境污染: 加氢裂化过程中，通过加氢作用可以降低产品中的硫、氮等有害物质含量，减少了对环境的污染。

此外，加氢裂化还可以通过脱硫、脱氮等工艺进一步净化废气和废水，达到环保要求。

5. 增加产物种类: 加氢裂化可以将重质石油馏分转化为多种轻质石油产品，可以根据市场需求调整生产比例，灵活性高。

此外，加氢裂化还可以生产出一些高附加值的化工产品，如石蜡、溶剂油等。

6. 提高石油加工利润: 加氢裂化可以将低价值的重质石油馏分转化为高价值的轻质石油产品，提高了石油加工的经济效益。

此外，加氢裂化还可以降低产品中的硫、氮等有害物质含量，符合环保要求，有助于企业提升形象和竞争力。

7. 技术成熟: 加氢裂化是一种成熟的石化工艺，在工业应用中已经有数十年的历史。

相关的设备和工艺技术已经非常成熟可靠，具有较高的操作稳定性和安全性。

加氢裂化工艺具有高转化率、产品质量优良、降低能耗、降低环境污染、增加产物种类、提高石油加工利润和技术成熟等特点。

这些特点使得加氢裂化工艺成为石油加工行业中不可或缺的工艺之一，对于提高石油资源利用率、改善环境质量和促进经济可持续发展具有重要意义。