鞋业QC工作内容
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鞋厂qc年终工作总结
鞋厂qc年终工作总结一、工作概述本文将对鞋厂质量控制（QC）部门过去一年的工作进行总结，包括工作目标、工作内容、工作亮点以及存在的问题和改进措施等方面的内容。
二、工作目标今年鞋厂QC部门的工作目标是提高产品的质量与合格率，提升QC团队的工作效率和专业素质，促进鞋厂的持续发展。
为了达到这些目标，我们制定了详细的工作计划，并逐步推行实施。
三、工作内容在过去一年中，QC部门的工作主要包括以下几个方面：1.产品质量检验鞋厂QC部门负责对产品进行全面的质量检验。
我们建立了完善的检验标准，并通过培训和指导，确保所有QC人员都能正确操作和判断。
我们对原材料的采购、生产过程中的抽检以及成品的最终检验，都进行了严格的把关，提高了产品的合格率和质量稳定性。
2.问题分析与解决当出现质量问题时，QC部门承担着及时处理和解决的责任。
我们建立了问题反馈机制，并及时与生产部门、供应商等相关人员进行沟通和协调。
通过分析问题的根源，我们制定了相应的纠正措施，并对问题进行跟踪，以确保问题不再出现。
3.质量管理体系建设为了提高鞋厂的整体质量管理水平，QC部门参与了质量管理体系的建设和优化工作。
我们制定了一系列的质量管理规范和流程，并进行了培训和推广。
通过引入先进的质量管理工具和方法，我们加强了对过程的控制和改进，提高了产品的一致性和稳定性。
4.团队建设与业务拓展除了日常的工作之外，QC部门还积极开展团队建设和业务拓展工作。
我们组织了各类培训和技能竞赛，提高了团队成员的专业素质和团队合作能力。
同时，我们还与其他鞋厂和供应商进行了交流和合作，学习借鉴其先进的经验和管理模式，为鞋厂质量管理工作提供了新的思路和方向。
四、工作亮点在过去一年的工作中，鞋厂QC部门取得了以下亮点成绩：1. 提高了产品的质量和合格率，产品投诉率大幅下降。
2. 通过建立问题反馈机制，解决了多个质量问题，提升了生产效率和客户满意度。
3. 完善了质量管理体系，规范了工作流程，提高了数据分析和决策的准确性和迅速性。
qc工作职责和工作内容
qc工作职责和工作内容
QC（质量控制）是指负责产品或服务质量的工作职责和内容。
QC的主要职责包括以下几个方面：
1. 检查产品或服务的质量：QC负责对产品或服务进行全面检查，确保其符合预定的质量标准和要求。
这包括对原材料、生产过程和最终产品进行检测和评估。
2. 制定和执行质量控制计划：QC负责制定质量控制计划，并确保计划的有效执行。
这包括确定检测方法、频率和抽样标准，以及培训员工进行质量控制工作。
3. 发现和解决质量问题：QC负责监测和识别产品或服务中的质量问题，并采取相应的纠正措施。
他们需要分析问题的根本原因，并与相关部门合作解决问题，以确保质量持续改进。
4. 进行质量记录和报告：QC负责记录和报告产品或服务的质量数据和信息。
他们需要编制质量报告，包括问题分析、改进计划和结果评估，以便管理层了解质量状况并做出决策。
5. 参与质量培训和提升：QC需要参与质量培训和提升活动，不断提高自身的专业知识和技能。
他们需要了解最新的质量管理方法和工具，并将其应用到实际工作中。
总之，QC的工作内容涵盖了质量检查、质量控制计划制定与执行、质量问题解决、质量记录与报告以及质量培训与提升等多个方面。
通过这些工作，QC能够确保产品或服务的质量达到预期标准，并为企业的发展提供支持。
鞋业qc工作总结
鞋业qc工作总结鞋业QC工作总结。
随着时代的发展，鞋业已经成为了人们生活中必不可少的一部分。
而在鞋业生产过程中，质量控制（QC）工作显得尤为重要。
作为鞋业生产中的一项关键工作，QC工作不仅关乎产品的质量，更关乎企业的声誉和市场竞争力。
在这里，我将对鞋业QC工作进行总结，分享一些经验和感悟。
首先，鞋业QC工作需要对生产过程进行全面的监控和检测。
从原材料的采购到成品的包装，每一个环节都需要严格把控，确保产品的质量符合标准。
在生产过程中，QC工作人员需要及时发现并解决可能存在的质量问题，以免影响整个生产进程。
其次，鞋业QC工作需要具备丰富的专业知识和经验。
只有了解鞋业生产的特点和工艺流程，才能更好地进行质量控制工作。
同时，对于常见的质量问题和解决方法也需要有一定的了解和积累，以便在实际工作中能够迅速做出正确的判断和处理。
此外，鞋业QC工作需要与生产部门和供应商保持良好的沟通和合作。
只有通过密切的合作，才能及时了解生产情况和质量状况，从而更好地进行质量控制工作。
同时，与供应商之间的合作也至关重要，只有与供应商建立起良好的合作关系，才能确保原材料的质量和供货的及时性。
最后，鞋业QC工作需要不断学习和提升自己。
随着科技的不断发展和行业的不断变化，鞋业生产工艺和质量标准也在不断更新和改进。
作为一名QC工作人员，需要不断学习新知识，了解新技术，以适应行业的发展变化，提升自己的专业水平。
总的来说，鞋业QC工作是一项细致而又重要的工作。
只有通过全面的监控和检测，丰富的专业知识和经验，良好的沟通和合作，以及不断学习和提升，才能更好地完成鞋业质量控制工作，确保产品的质量和企业的竞争力。
希望每一位从事鞋业QC工作的人员，都能够在工作中不断成长和进步，为鞋业的发展贡献自己的力量。
qc岗位职责
qc岗位职责Quality Control（QC）部门在许多组织中起着至关重要的作用，负责确保产品和服务符合质量要求。
QC岗位是一个关注细节和质量的角色，需要对产品、流程和标准有深入的理解。
本文将探讨QC岗位的职责，并介绍QC人员的必备技能和岗位要求。
一、1.执行质量控制计划：QC人员负责执行质量控制计划，确保产品或服务符合质量要求和相关标准。
他们应熟悉质量标准，并能够判断产品是否符合要求。
2.进行质量检查：QC人员负责对产品进行质量检查。
他们通过对产品进行外观检查、尺寸测量和功能测试，确保产品或服务符合质量标准。
3.收集和分析质量数据：QC人员负责收集和分析质量数据，以监测产品的表现和质量趋势。
他们应具备良好的数据分析能力，并能够提供质量改进建议。
4.执行质量审计：QC人员负责执行质量审计，评估组织的质量体系和流程是否有效。
他们应具备良好的审计技巧和判断能力，能够发现潜在的质量问题并提供改善建议。
5.解决质量问题：QC人员在产品出现质量问题时负责调查原因并提供解决方案。
他们应具备良好的问题解决能力和团队合作精神，能够与相关部门合作解决问题。
6.培训和指导员工：QC人员负责培训和指导员工关于质量控制的要求和流程。
他们应具备良好的沟通能力和教育技巧，能够有效传达质量标准和操作规范。
二、QC人员必备技能和岗位要求1.深入的行业知识：QC人员应具备深入的行业知识，了解产品和服务的质量要求和标准。
他们需要不断更新自己的知识，跟踪行业的最新发展。
2.良好的问题解决能力：QC人员应具备良好的问题解决能力，能够分析和解决质量问题。
他们应善于找到问题根源，并提出有效的解决方案。
3.优秀的沟通能力：QC人员需要与不同的团队成员合作，并与其他部门进行有效的沟通。
他们应具备良好的口头和书面表达能力，能够清晰地传达信息。
4.数据分析技能：QC人员需要具备良好的数据分析技能，能够收集、整理和分析质量数据。
他们应熟悉常用的数据分析工具和技术，如统计学、图表分析等。
鞋子QC工作总结
鞋子QC工作总结
鞋子作为人们日常生活中必不可少的一部分，其质量直接关系到人们的舒适度和安全性。
因此，鞋子的质量控制工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我作为一名鞋子质量控制员，深入参与了鞋子生产过程中的质量控制工作。
在这篇文章中，我将对鞋子QC工作进行总结，分享一些经验和心得。
首先，鞋子QC工作需要对原材料进行严格把控。
鞋子的质量直接受到原材料的影响，因此在生产过程中，我们需要对鞋子的原材料进行严格的检验和把控。
比如，对鞋底的橡胶材料是否符合标准，对鞋面的皮革材料是否有瑕疵等等。
只有确保原材料的质量，才能保证鞋子的最终质量。
其次，鞋子QC工作需要对生产过程进行全程监控。
在鞋子的生产过程中，每一个环节都需要进行严格的监控和把控。
比如，在鞋底的注塑过程中，需要确保注塑的温度和时间都符合要求；在鞋面的缝制过程中，需要确保每一双鞋子的缝线都牢固可靠。
只有对生产过程进行全程监控，才能保证鞋子的质量稳定。
最后，鞋子QC工作需要对成品进行全面检验。
在鞋子生产完成后，我们需要对成品进行全面的检验，确保每一双鞋子都符合质量标准。
比如，对鞋子的外观进行检查，确保没有瑕疵和污渍；对鞋子的尺寸进行测量，确保每一双鞋子的尺寸都符合要求。
只有对成品进行全面检验，才能保证每一双鞋子都是合格的产品。
总的来说，鞋子QC工作是一项复杂而又重要的工作。
只有在每一个环节都严格把控，才能保证鞋子的质量稳定。
希望在今后的工作中，我能够继续努力，不断提升自己的质量控制能力，为生产出更加优质的鞋子而努力。
qc岗位职责描述
qc岗位职责描述
一、岗位职责
作为质量控制（QC）人员，您将负责确保我们产品的质量和一致性。
您将通过执行质量控制测试和分析，确保生产过程中的质量控制，并协助改进和优化生产流程。
二、具体职责和任务
1.进行质量控制测试：按照规定的标准和程序，进行产品质量检测和分析，
以确保产品符合规格和质量要求。
2.监控生产过程：通过监控生产过程，确保生产流程符合质量标准和最佳实
践，及时发现并解决潜在的质量问题。
3.记录和分析数据：详细记录测试数据和结果，进行质量数据的统计分析，
识别问题和改进机会，提出改进建议。
4.参与质量改进：参与质量改进项目，与跨部门团队合作，研究和实施新的
质量控制技术和方法，提高产品质量和生产效率。
5.培训和指导：对生产线员工进行质量意识和质量控制技能的培训和指导。
三、工作要求
1.提高工作效率和进度：保持高效的工作方式，合理安排时间，确保工作按
时完成。
同时，要不断寻求改进方法，提高工作效率。
2.保证工作质量和标准：严格遵守质量控制标准和程序，确保测试结果的准
确性和可靠性。
要不断追求卓越，提高工作质量。
3.保持良好的工作态度和心态：积极主动，认真负责，善于沟通协作。
面对
问题和挑战时，要保持冷静、客观的态度，寻找解决问题的方法。
4.具备一定的专业能力和技能：熟悉质量控制理论和实践，掌握相关测试设
备和工具的使用方法。
同时，要不断学习和掌握新的质量控制技术和方法。
通过遵循以上职责和工作要求，您将能够成为我们团队中一名优秀质量控制人员，为提高产品质量和客户满意度做出贡献。
鞋子QC工作总结
鞋子QC工作总结在鞋子生产过程中，质量控制（QC）工作是至关重要的。
通过对鞋子的每个环节进行严格的检查和测试，可以确保最终产品的质量达到标准。
在这篇文章中，我们将总结鞋子QC工作的重要性以及一些关键的工作步骤。
首先，鞋子QC工作的重要性不言而喻。
一个优质的鞋子不仅需要外观精美，还需要符合舒适度和耐用性的标准。
只有通过严格的质量控制，才能确保每双鞋子都符合消费者的期望。
而且，一个质量不合格的鞋子不仅会影响消费者的体验，还会损害品牌的声誉。
在鞋子QC工作中，关键的工作步骤包括原材料检查、生产过程监控和最终产品检验。
首先，原材料检查是确保鞋子使用的材料符合标准的第一步。
这包括对鞋面、鞋底、鞋垫等各个部分的材料进行检查和测试。
只有确保原材料的质量，才能保证最终产品的质量。
其次，生产过程监控也是鞋子QC工作中至关重要的一环。
在鞋子的生产过程中，需要对每个环节进行监控，确保每个步骤都符合标准。
这包括鞋子的裁剪、缝制、粘合等工艺过程。
通过严格的监控，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，确保最终产品的质量。
最后，最终产品检验是鞋子QC工作的最后一道关。
在鞋子生产完成后，需要对每双鞋子进行全面的检查和测试。
这包括外观检查、尺寸测量、穿着舒适度测试等各个方面。
只有通过严格的最终产品检验，才能确保每双鞋子都符合标准。
总的来说，鞋子QC工作是确保鞋子质量的关键。
通过对原材料、生产过程和最终产品进行严格的检查和测试，可以确保每双鞋子都符合标准。
只有通过不懈的努力和严格的质量控制，才能生产出优质的鞋子，满足消费者的需求。
QC工作职责
品检人员岗位职责一、IQC(仓库品检)1.原材料回厂要核对确认色卡，核对大货材料的颜色、厚度、材质、拉力(PU膜、发泡层)是否脱层。
白色材料是否有加耐黄变工艺。
2.材料贴合胶水粘度够不够，拉力是否达标。
3.大底材质纹路、颜色是否同样鞋，单片底厚度、花纹工艺是否同样鞋或资料(订单)要求一样。
有印刷或烫金的大底字体、颜色、工艺是否合乎客人要求。
成型底回厂要检查内径是否与楦头长度、宽底一样(同码)。
喷漆颜色、光亮度是否正确。
4.大底(成型底)有要求的大底要检查重量、硬度等是否达标或超标。
5.内盒、外箱的规格，印刷颜色、字体、大小、上光等是否与要求相符。
6.中底弧底(整型)是否合楦，钢条是否有断裂现象，韧性是否达标、坦克松，皮克隆是否脱层。
(粘着力度是否达到标准)麿边是否光滑。
7.真皮(包括牛皮、羊皮、猪皮、猪头层等)要检查它的颜色、利用率、手感、厚薄等进行查验是否同CFN样品一样。
8.跟回厂材质颜色等是否正确是否有缩水、变形、破裂等现象。
细跟材质要求为ABS材料加钢管(材质要硬)。
不可断裂、天皮要求要耐磨，一般要求PU材质(除特殊要求外)。
9.五金饰扣回工厂要对其材质、电镀、烤漆等工艺进行测试。
看是否有生锈、脱漆现象，要作擦试。
10.其它辅料回厂要相应的进行检测。
11.E V A底要检查颜色、硬度是否正确上、下面、侧面是否正确。
12.松紧带颜色、高度、伸缩、密度进行检查，是否达标。
13.所有材料经检验后，如品质有异常不良率较高的材料要填写退货报告(视生产所需时间而定)退回厂商返修处理。
如生产急需部份材料要进行全检，不良品材料退返供应厂商对换。
(并作填单上报采购部PPM)二、针车(增加)1.订单上线生产前要对其鞋子的工艺、做法、要求重点事项解析，(核对样品确认鞋做法、材料、颜色。
工艺要求单、产前试做单)。
2.材料冲裁时要检查其方向是否正确。
3.特殊材料不能多层裁断、一般PU面裁断不得超过4层。
4.一般鞋子针距要求3-3.5针/1cm，边距要求1.5-1.8m/m行距1.5m/m，特殊情况边距需适当加宽至1.8-2.0m/m(防爆裂)。
QC品质检验岗位职责
QC品质检验岗位职责
QC（Quality Control）品质检验岗位职责是保证产品质量的重
要岗位职责，主要包括以下几个方面：
1. 负责产品检测和测试，确保产品符合质量标准
QC品质检验员需要使用各种工具和设备，对产品进行严格的检
测和测试，确保产品符合质量标准。
检查的内容包括外观、尺寸、
重量、功效等多个方面，以确保产品的质量达到客户的要求和公司
的标准。
2. 负责记录和报告产品检测情况
QC品质检验员需要对检测数据、测试结果和工作进展进行记录、整理和汇总，及时向有关部门提供可靠的数据，帮助公司决策制定。
同时，需要以规范与标准化的方式编写检测报告，准确地反映产品
状况和质量水平。
3. 负责协调与沟通
QC品质检验员需要协调和沟通不同部门之间的工作，与生产、
采购、仓储、销售等部门密切协作，协助完成产品质量改进、标准
制定、工作流程优化等任务，提高质量效益。
4. 负责质量管理与改进
QC品质检验员需要密切关注产品的质量和各种异常情况，及时
跟踪和解决问题，对发现的质量问题进行分析、调查和改善，提高
产品的质量水平，确保客户满意度。
5. 负责培训和教育
QC品质检验员除了需要自身有丰富的检测和测试经验，还需要对新入职的员工进行培训和教育，传授检测方法和技巧，逐步提高员工的业务水平，确保团队的绩效和效率。
总之，QC品质检验员需要牢记自己是整个团队的“守门员”，保证公司的产品质量标准符合客户的期望和市场的需求，确保公司的长期稳定发展。
运动鞋QC工作职责
运动鞋QC工作职责
运动鞋QC工作职责：
1. 检查鞋面：质量检查员需要检查鞋面的外观和细节，确保鞋
面没有毛刺、断线、污渍、氧化等问题。
2. 检查鞋底：检查鞋底是否完整，有无明显划痕或裂口，检查
鞋底的纹路是否清晰。
3. 检查中底：检查鞋的中底，确保中底材料均匀且与鞋身完美
拼合。
4. 检查内底：检查内底是否干净，质感良好，是否有异味或
杂物。
5. 检查鞋的尺码：QC需要检查鞋的尺码，确保尺码标签与实
际尺码一致。
6. 检查鞋的颜色：检查鞋的颜色是否匹配，是否有色差或者色斑。
7. 检查鞋的舒适度：QC需要测试鞋的舒适度和质感，穿戴鞋
子走动，测试鞋的支撑度、缓冲性和柔软度等。
8. 检查鞋的其他细节：检查鞋面、鞋底、中底等的标志、标签、标识、拉链及其他装饰细节是否清晰、完整、准确。
QC需要做的最重要的事情是确保产品质量，判断一件鞋子是否
合格，是否可以投入市场，或需要重新制造或处理。
总之，合格的QC应该具有足够的经验和技能，使用合适的工具，对鞋子进行全面检查，及时捕捉和解决问题，并且发现和记录鞋子
的问题，以确保每个鞋子都符合质量标准。
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鞋业Q C工作内容 It was last revised on January 2, 2021
一、QC与业务相关作业1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。
订单资料的基本内容如下：A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、客户特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备1、排定进度A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。
QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。
同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。
如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认QC 主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继
续作业。
试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。
当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。
公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC 主管与工厂技术员主导作业。
QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
A．全套纸版试做确认依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。
试做的所有材质必须与确认样一致。
（1）试帮所产生的问题及判断问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：（1）纸版太短。
（2）面料或里料延伸率不够。
（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。
（4）内里纸版太短。
连带结果：（1）结帮位容易破裂。
（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。
（3）设计线条移位。
（4）前衬及前里不平顺。
问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：（1）纸版太短。
（2）皮料延伸率估计错误。
（3）结帮拉力太大。
（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。
（5）接合不准。
问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。
（2）鞋口线高于原设计位置。
（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。
（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。
（5）材料复合后回缩。
问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：（1）纸版翘度不够。
（2）后踵中线角度后倾。
（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。
（4）内里材料延伸率不足。
（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。
（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。
（7）该补强的鞋口未补强。
（8）楦型错误或放楦变形。
问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。
（2）楦型形状太凸出（高凸）。
（3）里料可塑性不佳。
（4）前衬装置错
误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。
（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。
（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。
（7）结帮机扫刀未调好。
（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。
（9）
半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。
问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）纸版翘度太大。
（2）内里纸版太短或太长。
（3）内里材料延伸率不足。
（4）面料可塑性较差。
（5）前后里接合处理不当。
（6）
内里料或衬里扫叠。
（7）面、里未贴合或部分未贴合。
（8）接帮错误造成。
问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。
（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。
（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。
（4）内里边纸版取直错误。
（5）后里材料延伸率太大。
（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。
（7）面料可塑性不佳。
问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）纸版后踵中线弧度太大。
（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。
（3）中低固定不良。
（4）后衬或内里纸版角度错误。
（5）装置硬衬错误。
（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。
（7）面料可塑性不佳。
（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。
问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。
（2）鞋口脆弱位置崩裂。
（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。
（4）内腰凹陷。
（5）穿着不便。
（6）特别注意一脚蹬的鞋型。
产生原因分析：（1）
纸版翘度太大。
（2）鞋口太小。
（3）结帮拉力太大。
（4）后踵顶点设定太高。
（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2）鞋底部分所产生的问题及判断（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。
（2）私用底
模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。
QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。
QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。
B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。
（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。
（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。
（3）冲刀试做应注意事项：A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。
B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。
全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。
3．原辅材料确认：1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。
确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。
同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。
只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。
原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。
确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。
同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。
鞋底进厂后，QC应进
行核对，以保证量产鞋底正确。
3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。