食品包装车间安全管理制度

包装车间很重要，这是出货前在工厂的最后一个车间了，假如我们抛开面的检查不算，能进入这里的成品服装都是已经通过工厂检查，工厂已经认为可以交货的成品了。

在这里，我想说下，有条件的厂，我觉得可以考虑在包装间加装摄像头，我听朋友反映，假如在柬埔寨的话，生产的数量和走货的数量一定对不上，每一款或多或少都会丢掉一些，在夜市经常可以看到这些服装，很多信用证的单，因为数量和船期就会受到影响了，当然国内这种情况可能比较少，大家也可以视工厂情况来进行。

因为，经过包装车间这里就要交到消费者手上，所以，服装上有什么问题都已经在进入包装间之前解决了。

因此，在这里包装间的6S管理就显得特别重要！什么是6S？6S源于日本，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

针对包装车间来说，包装组员工需要养成：

1，保持包装车间的环境卫生整洁；

2，地面和台面的随时清理；

3，包装间的员工严禁吃东西和喝饮料，水应该放在喝水处；

4，服装需要分款分色分码摆放整齐，如深色的衣服不宜和浅色的衣服摆放太近；

5，所有的便签，内外包装袋，纸箱都不建议提前领取，领取后一定要摆放整齐和严格按款按规定使用，避免杂乱和被混淆；

6，除电话外，上班期间应该禁止收发短信，微信，QQ信息；

7，包装间内严禁吸烟；

8，灭火器和喷洒装置需要常检查，灭火器需摆放在明处；

9，纸箱下面建议有木架，避免防潮等影响

一个干净，整洁，明亮的工作环境和积极的工作氛围，一定更有利于员工的工作心情，更可以提高员工的工作的效率。

一、内包装

服装的内包装要起到保持服装清洁、方便清点、便于运输贮存的作用，一般使用有防潮功能的透明塑料袋具。这类包装材料上多采用OPP或CPP透明塑料，印刷简单甚至没有任何印刷。

内包装的要求是清洁、完整、大小适宜、透明度好。如果印刷的有文字图案，印刷要牢固、清晰、不能污染服装、文字图案方向与服装方向一致。

第一章 总则

第一条 为确保食品包装车间的生产安全、产品质量和环境卫生，特制定本制度。

第二条 本制度适用于食品厂所有包装车间的生产、管理和监督工作。

第二章 车间环境与设施

第三条 车间应保持整洁、卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。

第四条 包装车间应配备必要的通风设备，确保空气流通，温度和湿度符合产品要求。

第五条 车间内应设有专门的清洁区、消毒区、物料存放区、成品存放区等，明确标识，分区管理。

第三章 人员管理

第六条 包装车间员工应经过专业培训，熟悉本岗位的操作规程和食品安全知识。

第七条 员工进入车间前应穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并定期更换。

第八条 员工应保持个人卫生，不佩戴饰品，不化妆，不使用香水等可能污染产品的物品。

第四章 生产操作

第九条 生产前应对设备进行检查，确保其正常运行。

第十条 生产过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

第十一条 操作人员应定期对包装材料进行检查，确保其质量符合要求。

第十二条 包装完成后，应立即将产品送至成品存放区，避免长时间暴露在空气中。

第五章 卫生管理

第十三条 车间内不得存放与生产无关的物品，地面、墙壁、设备等应定期清洁。

第十四条 包装材料、工具等应分类存放，定期清洁消毒。

第十五条 生产过程中产生的废弃物应分类收集，并按照规定进行处理。

第六章 安全管理 第十六条 车间内应配备必要的消防设施和安全警示标志。

第十七条 员工应掌握消防知识和急救技能，定期进行演练。

第十八条 严禁在车间内吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品。

第七章 检查与监督

第十九条 车间负责人应定期对生产过程进行监督检查，确保各项制度得到执行。

第二十条 车间员工应主动配合检查，如实反映问题。

第二十一条 对违反本制度的行为，应予以纠正，并视情节轻重给予处罚。

第八章 附则

第二十二条 本制度由食品厂安全生产部门负责解释。

第二十三条 本制度自发布之日起施行。

一、总则

为了确保食品包装质量，维护食品安全，提高生产效率，保障消费者权益，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有食品生产车间的内包装环节。

三、组织机构

1. 设立包装管理小组，负责本制度的制定、修订和实施。

2. 包装管理小组下设包装班组长，负责本车间的内包装工作。

四、职责

1. 包装班组长职责：

（1）负责本车间内包装工作的组织、协调和监督；

（2）负责制定本车间内包装操作规程；

（3）负责对包装人员进行培训和考核；

（4）负责检查、验收包装材料及设备；

（5）负责处理包装过程中的质量问题。

2. 包装人员职责：

（1）按照操作规程进行包装作业；

（2）确保包装质量，防止污染；

（3）及时报告、处理包装过程中的问题；

（4）遵守劳动纪律，保证生产安全。

五、包装材料及设备管理

1. 包装材料：包装材料必须符合国家食品安全标准，经检验合格后方可使用。

2. 包装设备：包装设备必须保持良好状态，定期进行维护和保养。 3. 包装材料及设备的存放：包装材料及设备应存放在干燥、通风、防潮、防尘的专用仓库。

六、包装操作规程

1. 包装人员应穿戴整洁的工作服，佩戴清洁的手套、口罩等防护用品。

2. 包装前，检查包装材料及设备是否符合要求，确认无误后方可进行包装。

3. 包装过程中，严格按照操作规程进行，确保包装质量。

4. 包装完成后，对包装产品进行质量检查，合格后方可入库。

5. 发现包装质量问题，立即停止包装，查明原因，采取措施予以纠正。

七、质量检查与验收

1. 包装班组长负责对包装过程进行质量检查，发现问题及时处理。

2. 检查内容包括：包装材料、设备、操作规程、包装质量等。

3. 产品入库前，由质检部门进行验收，合格后方可入库。

八、奖惩

1. 对严格执行本制度、提高包装质量、做出突出贡献的员工，给予奖励。

2. 对违反本制度、造成产品质量问题、影响生产秩序的员工，给予处罚。

食品质量安全管理制度 GLD-FSM/GL-2013-A/0

前 言

为保证产品质量和服务质量，打造公司品牌。为进一步提高公司内部管理，结合本公司生产经营和管理的实际情况编制本《食品质量安全管理制度》。

《食品质量安全管理制度》详细阐明了本公司的质量方针和质量目标，是指导公司建立并实施管理体系的纲领和行动准则；是本公司开展质量安全活动，实现质量方针和质量目标，实施质量管理体系的法规性文件。文件的发布实施必将对本公司质量管理再上一个新台阶具有重要的意义。

1 目 录

01 颁布令…………………………………………………………03

02 质量安全负责人任命书…………………………………… 04

03 质量安全方针、质量安全目标…………………………… 05

04 治理结构图……………………………………………………07

05食品质量安全管理规章制度的制定 …………………………08

06 文件控制………………………………………………………10

07 部门职责、权限………………………………………………11

08 各类人员职责、权限及资格要求……………………………14

09 质量奖惩制度……………………………………………… 22

10 员工培训管理制度……………………………………………26

11 人员管理制度…………………………………………………28

12 从业人员健康管理制度………………………………………34

13 采购控制制度…………………………………………………36

14 生产过程安全管理制度………………………………………39

15 生产过程质量考核办法………………………………………42

16 不符合管理办法………………………………………………43