食品厂包装车间管理制度

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适用于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听会议主持的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由班长批准； 三天以内由车间主管批准； (3) 超过三天必须由生产部经理批准； (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得化妆、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手机、手表、首饰、零食、槟榔、香烟等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吃零食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

一、总则

为了确保食品包装质量，维护食品安全，提高生产效率，保障消费者权益，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有食品生产车间的内包装环节。

三、组织机构

1. 设立包装管理小组，负责本制度的制定、修订和实施。

2. 包装管理小组下设包装班组长，负责本车间的内包装工作。

四、职责

1. 包装班组长职责：

（1）负责本车间内包装工作的组织、协调和监督；

（2）负责制定本车间内包装操作规程；

（3）负责对包装人员进行培训和考核；

（4）负责检查、验收包装材料及设备；

（5）负责处理包装过程中的质量问题。

2. 包装人员职责：

（1）按照操作规程进行包装作业；

（2）确保包装质量，防止污染；

（3）及时报告、处理包装过程中的问题；

（4）遵守劳动纪律，保证生产安全。

五、包装材料及设备管理

1. 包装材料：包装材料必须符合国家食品安全标准，经检验合格后方可使用。

2. 包装设备：包装设备必须保持良好状态，定期进行维护和保养。 3. 包装材料及设备的存放：包装材料及设备应存放在干燥、通风、防潮、防尘的专用仓库。

六、包装操作规程

1. 包装人员应穿戴整洁的工作服，佩戴清洁的手套、口罩等防护用品。

2. 包装前，检查包装材料及设备是否符合要求，确认无误后方可进行包装。

3. 包装过程中，严格按照操作规程进行，确保包装质量。

4. 包装完成后，对包装产品进行质量检查，合格后方可入库。

5. 发现包装质量问题，立即停止包装，查明原因，采取措施予以纠正。

七、质量检查与验收

1. 包装班组长负责对包装过程进行质量检查，发现问题及时处理。

2. 检查内容包括：包装材料、设备、操作规程、包装质量等。

3. 产品入库前，由质检部门进行验收，合格后方可入库。

八、奖惩

1. 对严格执行本制度、提高包装质量、做出突出贡献的员工，给予奖励。

2. 对违反本制度、造成产品质量问题、影响生产秩序的员工，给予处罚。

食品企业包装车间管理制度

**食品有限公司

1、 严格遵守“公司管理制度总纲”和“员工行为规范”：做公司“合格”

员工。

2、 凡进入车间工作者，须按要求穿戴工作服（包括围裙、帽子、口罩、

手套等）。

3、 服从公司（车间）主任工作安排，认真完成当天的生产任务。 4、 从本车间的出入口上下班，禁止从仓库、消毒车间出入。 5、 熟练掌握包装技巧，相互竞技，精益求精，不断提高操作水平。 6、 真空包装人员不得随意更换岗位，要求不断深入掌握机器设备性能，

稳定包装封口质量。

7、 质量要求：

A、 包装计量准确。

B、 包装袋口清洁——无油渍、无调料品残余。

C、 真空封口平整严实——无折痕、无烫焦。

D、 包装袋名称与产品必须相符。

E、 包装打码清晰、准确。

8、 禁止谈乱与工作无关的事情，言语纠缠不清。 9、 每天对设备、工具用品进行清理、维护、摆放整齐。 10、 保持车间、工作台卫生清洁，地面无油渍，无残渣。（天平、小筐、

凳子等下班后都要放在工作台上）

11、 下班时做好防火、关电、关门窗等安全防范工作。

调度负责人： 质量监督人：

一、总则

为确保食品内包车间的生产环境安全、卫生，保障产品质量，防止交叉污染，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于本厂所有食品内包车间及其相关工作人员。

三、内包车间环境要求

1. 车间内部应保持整洁、卫生，无异味、无积尘、无蛛网，地面、墙面及屋顶应光滑、易于清洁。

2. 车间内应设置必要的通风、排风设施，确保空气质量符合国家标准。

3. 车间内应设置适当的照明设施，保证生产操作人员能够清晰地观察到生产过程。

4. 车间内不得存放与食品生产无关的物品，严禁堆放杂物。

5. 车间门口应设置防蝇、防鼠设施，防止害虫进入。

四、生产设备与工具管理

1. 生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。

2. 生产工具应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。

3. 生产设备与工具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作导致污染。

五、人员管理

1. 从事食品内包车间生产的人员应持有健康证明，并定期进行体检。

2. 从事食品内包车间生产的人员应接受岗前培训，熟悉本制度及操作规程。

3. 生产人员应穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。

4. 生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改生产流程。

六、生产过程管理

1. 生产前，应对生产原料、辅料进行检验，确保符合国家标准。

2. 生产过程中，应严格控制温度、湿度等条件，防止食品变质。 3. 生产过程中，应定期对车间环境、设备、工具进行清洁、消毒。

4. 生产结束后，应对生产现场进行清理，确保无残留物。

七、产品质量管理

1. 产品质量应符合国家标准和相关规定。

2. 生产过程中，应严格控制产品质量，发现问题及时处理。

3. 产品出厂前，应进行严格检验，确保合格。

八、奖惩制度

1. 对严格遵守本制度，生产出优质产品的个人或团队给予奖励。

2. 对违反本制度，造成产品质量问题或环境污染的个人或团队给予处罚。

九、附则

1. 本制度由厂部负责解释。