冻干机常见故障、原因和排除方法详解
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冻干机常见故障、原因和排除方法详解
真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统
1、真空度不高
产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难
产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。(2)更换弹簧。(3)拆下清洗。(4)换油。(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油
产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。(2)进气口压强过高。(3)油量过多，产生喷油。(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。(2)设法减少进油量。(3)放出一部分油。(4)重新装配。
二、制冷系统
1、电动机启动不起来
产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
2、电动机拖不动
产生原因：由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。
排除方法：检查三相是否有电，供电电压是否正常。
3、水压力报警停机
产生原因：水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机。
排除方法：消警，检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机。
4、油压差报警停机
产生原因：(1)回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。(2)油脏造成 油泵过滤器堵塞。（3）油压差继电器失灵。
排除方法：(1)更换新的油分离器。(2)换油，并清洗油过滤器。(3)更换新的油压差继电器。
5、高压报警停机
产生原因：(1)制冷剂太多，排气压力高。(2)冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。(3)制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。(4)高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。
排除方法：(1)放出部分制冷剂。(2)使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。(3)制冷管路检漏。(4)高压排气阀开足或更换新阀。
6、电机热保护停机
产生原因：系统回气量不足，电机没有得到充分的冷却。
排除方法：（1）调整膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；（2）检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网）是否堵塞，如发生堵塞要相应解决。（3)检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复。（4）检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。
7、冷凝器性能变差
产生原因：(1)冷凝器化霜不彻底，使传热性能变差。(2)产品装量超过设定值。(3)制品升华加热量过大，升华过快。
排除方法：(1)化霜彻底，把水排放干净。(2)不要超过最大捕水量。(3)放慢加温速度。
8、制冷量不足或无制冷量
产生原因：(1)膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。(2)膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。(3)制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。(4)制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。(5)压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。
排除方法：(1)调节膨胀阀。(2)疏通制冷系统更换零部件。(3)充注制冷剂。(4)更换纸垫或阀片。
三、循环系统
1、导热油压力低
产生原因：导热油中有空气。
排除方法：开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口，一端与平衡桶连接，打开排气阀，排尽管路中的空气。
2、导热油进出口温差大
产生原因：(1)导热油流量不足（导热油性能下降循环泵性能下降）。(2)测温探头有故障。(3)有空气混入导热油。
排除方法：(1)换导热油，修循环泵。(2)更换温度探头。(3)排空气。
3、循环泵切换
产生原因：(1)压力不稳定。(2)循环泵已损坏。(3)压力继电器已损坏。
排除方法：(1)排空气。(2)更换或修理循环泵。(3)换修或修理继电器。
真空冷冻干燥机的常见故障及其排除是一项基础性工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。本文结合对客户调试与维修压片机的实际，通过制冷系统、循环系统、真空系统等若干方面常见故障的分析，提出了相应解决方法，希望本文对真空冷冻干燥机使用客户有所帮助。
冷冻干燥机系列：
真空冷冻干燥机简称冻干机，经真空冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态并保持原有的生化特性，对热敏性物质如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物组织，冻干技术非常适用，广泛应用于医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。
本系列分为四种：普通型、压盖型、多岐管普通型和多岐管压盖型。
优于同类冷冻干燥机的十大特点：
1、 液晶显示干燥曲线。
2、 DSC-5型控制器，控温精确。
3、 配有通讯接口，提供给用户干燥过程的更多信息。
4、 冷阱带有预冻功能，省去了低温冰箱的费用。
5、 丹佛斯压缩机，噪音小、功率大、寿命长。
6、 混合环保制冷剂，绿色环保，制冷量大。
7、 内置换热器，有效降低冷阱温度，捕水能力强。
8、 防返油真空泵，防止物料的污染。
9、 可配有电除霜功能。
小型冷冻干燥机：
YB-FD-1/12/18系列冷冻干燥机：
YB-FD-1/12/18冷冻干燥机，少量样品可直接在冷阱内预冻，适用于实验室使用或少量生产，可满足大多数实验室常规冻干的需求。
主要特点：
● 符合国际标准的绿色环保型；
● 中文界面，显示干燥曲线；
● 冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能；
● 预冷架，可作导流桶，加快干燥速度；
● 冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁；
● 透明钟罩式干燥室，安全直观；
● 不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调；
● 设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。
● 可选加有氮气充气阀。
技术指标：
型号 单位 YB-FD-1 YB-FD-12
YB-FD-18
规格 压盖型 普通型 压盖型 普通型 压盖型 普通型
冻干面积 m² 0.08 0.1 0.08 0.12 0.12 0.18~0.27
冷阱温度 ℃ ＜-55 ＜-55 ＜-55
真空度 Pa ＜10 ＜10 ＜10
捕水能力 Kg/24h 3~4 3~4 6
物料盘 mm Φ180×3 Φ200×4 Φ180×3 Φ200×4 Φ200×3 Φ240×4
总功率 W 970 1070 1400
外形尺寸 mm 565×420×(360+430) 560×460×(710+430) 635×540×(970+430)
可装物料 L 0.7 1.2 0.7 1.2 0.9 1.8
西林瓶Φ12mm 支 560 920 560 920 990 1320
西林瓶Φ16mm 支 285 480 285 480 555 740
西林瓶Φ22mm 支 165 260 165 260 270 360
YB-FD-18S加热、原位预冻冷冻干燥机：
YB-FD-18S冷冻干燥机是一种小型立式冷冻干燥设备，该机型具备隔板加热和可编程功能，适合于实验室样品的冻干实验及少量生产。
YB-FD-18S原位冷冻干燥机就是将物料直接放入干燥室内，一次性完成干燥过程，实现了自动化，减少传统的繁琐操作。
主要特点：
● 液晶显示：隔板温度曲线、冷阱温度曲线、样品温度曲线；
● 可储存32个程序，每个程序可设36段，冷冻干燥机在运行的过程中可修改程序参数，并记忆最后的干燥曲线；
● 触摸屏显示各功能键，无操作按键，减少了误操作，提供了仪器的可靠性和稳定性；
● 电路系统采用PID控制，使控温精度更精确；
● 进口压缩机，复合制冷剂，制冷速度快，干燥效果好。
技术指标：
冷阱盘管温度 ℃ ＜-60℃ -80℃(可选)
隔板温度 ℃ -45~60
真空度 Pa ＜10
冻干面积 m² 0.18~0.27
捕水能力 Kg/24h 6
物料托盘规格 ｍｍ Φ240mm共4层
间距70mm (散装物料) Φ240mm共4层
间距50mm (散装物料) (可选) Φ200mm共3层 间距70mm,可装Φ22mm西林瓶225支(可选配手动压盖装置)
总功率 Ｗ 1600
外形尺寸 ｍｍ 640×540×(960+450)
中型冷冻干燥机：
YB-FD-3L/5L/10L(硅油加热)冷冻干燥机
