冷干机常见故障分析与排除
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冷冻式干燥机常见故障维修
(操作人员培训大纲）
一、按冷干机启动按钮，机器没反映.
1。电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）.
2。保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）
3。漏氟(冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。
4。电源电压过低。
5。压缩机线圈或交流接触器线圈断路.
6。接线头松掉。
7。时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。
二、冷干机开机一段时间后自动停机.
（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。）
1.冷凝器冷凝效果不好。
（1）水阀未开，水量调节阀没调好。
（2)水压低于1。5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。
（3)冷凝器结水垢(此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才 会发生）。
（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。
（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）.
（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求)。
3。灌氟太多(指有些用户自己灌氟)。
4。调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。
5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。
6。冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）.
7。 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空)。
8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
（二)冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷 媒低压保护开关上的压力）。
1.冷媒不足（一般为漏氟）。
2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。
3。 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低)。
（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。
1。冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损 坏压缩机）。
2。冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多(这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）.
3.电压过低或过高（单相为208V—230V，三相为342V—418V）或缺相。
4.电线接触不良。
5。压缩机接线柱或其它电器潮湿局部短路。
6. 电源保护器上的设定值太低.
三、压缩机温度太高。
1.制冷剂不足（一般为漏氟)。
2。 负载过高(空气温度、流量超过铭牌上的要求）.
四、结霜（调节不当）. 1。旁通阀没调好。
2。水量调节阀打的太大,风扇控制开关调的太低（一般在冬天高压调得太 低)。因：液体过冷。
五、经冷干机处理后的空气仍有水。
1。管道中原有的水没冲干净。
2. 排水器堵塞或损坏（注意经常清洗).
3。 压力露点调得太高（旁通开的太大、冷媒高压调得太高、负载较大）.
4。冷干机未制冷.
六、冷干机进出口空气压降太大。
1。冷干机中的蒸发器发生冰堵（这时压缩机已结霜，可按压缩机结霜时解 方法）.
2。冷干机管道脏堵。
3.空气压力表不准。
七、液击（此现象为压缩机震动大,声音很响)。
1.空载时间过长。
2.灌液太多。
3.调节不当（膨胀阀开的太大）。
冷冻式干燥机结构图
冷干机常见故障与排除方法
项目 故障现象 故障原因 排除方法
压力降过大 1、空压机至储气罐压缩空气压差过大〉0.5MPa 1、冷干机进口阀门未全开;
2、管径太小；
3、管路系统过滤器堵；
4、汽水分离器堵;
5、外界用气量大；
6、系统泄漏或向低压系统供气； 1、检查进出口管路阀门是否全开，
2、检查前后纺旁通阀是否开启；
3、检查过滤器的使用情况；
4、检查冷干机进出口的压差<0.3MPa（可对冷干机系统进行反向吹扫）；
除湿能力不良 1、压缩空气凝水较多； 1、空气旁路阀门未关紧或泄露；
2、排水器未定时排放以及储气罐长期未排水；
3、压缩空气入口温度过高或用气量突然增大；
4、排水器前阀门（截止阀)故障；
5、汽水分离器效果不良；
6、制冷系统不良或未制冷（压缩机老化或失效);
7、空气压力低于0。6MPA，后置过多U型弯管;
8、前置预冷器、换热器铜管破裂；
9、未配置精密过滤器或滤芯失效； 1、检查进出口、旁通阀门开启情况；
2、检查空压机后冷却器的使用情况；
3、清洗或更换排水器；
4、检看各运行参数及制冷系统运行情况；
有电源但不能启动 1、按启动钮，等3分钟后，仍无法启动；
1、启动键故障或电气控制系统故障；
2、系统故障 未排除;
3、高压、压开关故障；
4、压缩空气入口温度>45℃；
5、压缩机发热;
6、欠电压 1、查看电路系统;
2、将高、低压开关复位；
3、降低冷干机压缩空气入口温度；
4、测量启动时电流情况，（启动瞬间电流约在额定电流2倍左右)
开关正常，但不能启动 1、按启动钮,等3分钟后，仍无法启动； 1、高、低压跳脱后未复位；2、电线松脱；
3、压缩机发热； 1、高低压开关复位；2、检查线路；
3、查看压缩机电阻,异常更换;
过载跳脱
1、瞬间冷凝压力上升较快至脱跳;2、电流比额定电流大；3、压缩机发烫；
1、进水调节阀故障或冷却水量不足；
2、冷冻油不 足，
3、连续启动；
4、冷干机入口温度过高;
5、热继电器设定值太低;
6、接触器故障或接线松脱；
7、压缩机过负荷,
8、电源欠相； 1、检查冷却水阀门开启情况或铜管结垢 情况，用手触摸冷凝器外面换热效果。
2、用测温仪测量冷却水进出口温差>3℃；
3、降低压缩空气入口温度；
4、每隔启动时间3分钟以上；
5、检查电气部分并调整设定值；
6、测量启动瞬间的电流，是否正常；
蒸发压力低 1、蒸发器或压缩机结冰；
2、露点温度低或高；
3、压缩机发热;
4、冷凝压力高；
5、膨胀阀处汽流声较大；
1、蒸发器压力传感器坏;
2、膨胀阀或旁通阀故障；
3、冷媒泄漏，冷剂不足;
4、冷却水温度低或流量过大；
5、制冷系统过滤器堵；
6、负荷低（压缩空气流量小）;
1、检查仪表完好情况；
2、查看热气旁通阀和压缩空气旁通阀开启情况；
3、检查制冷系统是否有泄漏现象；
4、调节冷却水流量或温度；
5、查看运行记录，各参数是否在正常范围内,判断干过滤器、油气分离器、储液器及膨胀阀的使用情况;
蒸发压力高 1、压缩机发热；
2、冷凝压力偏高；
3、露点温度高，
4、压缩空气含水高;
1、压缩空气入口温度过高〉45℃；
2、膨胀阀或热气旁通阀故障；
3、冷却水温度或流量不正常;
4、冷凝器铜管结垢严重；
5、空气处理量过大或压力低于0。4MPa；
6、制冷压缩机吸、排汽阀磨损；
7、膨胀阀感温包未巾紧蒸发器出口管壁； 1、降低压缩空气温度;
2、测量膨胀阀或热气旁通阀进出口温度；
3、测量冷却水 进出口温差；
4、 清理冷却管污垢；
5、空气处理量大;
6、对感温包重新包扎；
膨胀阀故障 蒸发压力高或低;不能根据负荷自动控制 1、脏堵；
2、感温包失效； 更换
