剪板机作业指导书

剪板机作业指导书(通用)

引言

本文档旨在提供剪板机的操作指导，以确保操作人员的安全和正确使用设备。请在使用剪板机之前仔细阅读本指导书，并按照指示进行操作。

准备工作

在开始操作剪板机之前，请确保以下准备工作已完成：

- 检查剪板机的电源和电线是否正常，并保证接地良好。

- 检查剪板机的刀片和刀具是否锋利，是否有磨损或损坏。

- 确保操作区域干燥整洁，没有杂物或障碍物。

操作步骤

1. 打开剪板机的电源开关，确保电源正常通电。

2. 将待剪的板材放在剪板机的工作台上，并使用夹紧装置将其固定好。

3. 根据需要调整剪板机的刀片位置和剪切长度。

4. 双手握住剪板机的操作手柄，并用力推下，使刀片切割板材。 5. 在切割过程中，确保双手都牢固握住操作手柄，并注意操作时的平稳和均衡。

6. 操作完成后，松开操作手柄，停止切割，并等待刀片完全停止转动。

7. 拿开剪板机的工作台上的剪切件，将其整理好并存放到适当的位置。

8. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。

安全注意事项

在操作剪板机时，请务必遵守以下安全注意事项：

- 操作人员必须熟悉剪板机的操作方法和安全规程。

- 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

- 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近刀片区域。

- 当发现剪板机出现异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

- 在清理剪板机或更换刀片时，必须先关闭电源，并等待刀片完全停止转动。

- 不得擅自改动剪板机的任何部件或操作方式，如有需要，请寻求专业人士的指导。

以上为剪板机的作业指导书(通用)，请在使用剪板机之前仔细阅读并遵守操作指导。如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关人员。

一、下料

（1）板材

1、总则：1．1本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。

1．2板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。

1．3看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。

1．4切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。

2、设备和工具：2．1剪板机

2．2量具：钢卷尺、角尺和塞尺。

3、工艺装备

3．1首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm；刀片直线度≤0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。

3．2调整间隙

板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%，见表一：

表一：板厚间隙对照表

板厚 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0

间隙 0.05 0.065 0.10 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32

0.39

3.3调整档料机构

根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求.

3．4对板材进行校平

板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。

4、工艺过程

4．1按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。

表二：毛刺长度允许值

板料厚度 1.0-1.5 1.6-2.4 2.5-3.8 4.0-6.0

允许毛刺长度 0.15

0.22 0.40 0.45

4.2切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。

5、质量检查

5．1按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。

5．2板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定

表三：板料剪裁长度公差表

长度 <1000 1000-1500 1500-2000 >2000

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 液压闸式剪板机操作指导书

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、工作前的准备工作：

1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。

2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。

3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜内短路器。操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。上刀上下往返运行多次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。

二、工作中注意事项：

1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；

3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；

4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。

5、根据所需要长度，调节后挡料距离。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。

7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

8、上述工作准备完毕后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。

9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。

三、工作结束后注意事项：

1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。

质 量 体 系 工 作 文 件 拟制：刘天云 审核： 批准：

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剪板机操作规程 生效日期：2007-05-06 修订日期：

一、目的：

正确使用、防止意外伤害、确保高效运行、保证产品质量。

二、适用范围：

3200x6mm剪板机与1500x3mm剪板机。

三、具体规定：

3.1操作者必须熟悉剪板机的工作原理，传动结构，液压系统及操作要求，经培训合格后方可上岗。

3.2开动设备前仔细检查各安全装置是否齐全、可靠、工件、检查间隙是否符合板厚，附件摆放整齐。

3.3每班使用前必须按设备的润滑系统图进行加油，液压油及时补充。

3.4操作必须严格按设备操作规程操作，加工工件需二人以上操作时，应以1人为主。开机后严禁把手伸入刀模下操作，以免发生人身事故。

3.5严禁超负荷使用设备,剪切厚度必须≤5mm.。

3.6不同的料厚需调整机床时，应空程运行，两人互动操作。

3.7机器运转时，操作者不得擅离工作岗位，应随时注意机器各部位有无杂音，异味，发热与振动，发现故障应立即停机，通知工程部及时排除故障，不得用剪板机剪切圆钢料或高硬度板料。

3.8下班前必须做好设备日常保养工作并点检确认。清扫工作场地，切断电源。