采购风险管理

采购风险管控管理制度

1. 总则

为了规范企业的采购活动，保障企业的采购利益，减少采购风险，提高采购效率，特订立本《采购风险管控管理制度》（以下简称本制度）。

2. 适用范围

本制度适用于本企业全部的采购活动，包含物资采购、设备采购、服务采购等。

3. 采购风险管控措施

3.1 供应商评估

• 采购部门应建立供应商数据库，对全部潜在供应商进行评估。

• 评估内容包含供应商的资质、信用情形、经营情况、质量管理体系等。

• 采购部门应定期对已合作的供应商进行评估，及时更新供应商信息。

3.2 采购合同管理

• 采购部门与供应商签订采购合同前，应认真审查合同条款，明确交付时间、质量要求、售后服务等内容。

• 合同中应设定违约责任和索赔方式，以减少因合同履行问题而产生的风险。

• 合同审批应由相关部门共同参加，确保制度的执行和合同的有效性。

3.3 风险预警和应急预案

• 采购部门应建立风险预警机制，及时掌握采购环节可能存在的风险。

• 设定风险预警指标，如供应商资金链断裂、原材料子价格大幅波动等，并及时订立应急预案。 • 应急预案应包含采购来源替代、供应商信息更新等措施，以保障企业的正常运营。

3.4 供应商绩效评估

• 采购部门应定期对供应商的绩效进行评估，包含交货及时性、产品质量、售后服务等方面。

• 依据绩效评估结果，采购部门可以对供应商进行嘉奖或惩罚，并及时向上级进行汇报。

3.5 采购风险管理培训

• 企业应定期组织采购风险管理培训，提高采购人员的风险识别和管控本领。

• 培训内容包含供应商评估方法、合同管理、风险预警和应急处理等。

4. 采购风险管理责任

4.1 采购部门责任

• 负责建立和完善采购风险管掌控度，保障采购活动的规范性和高效性。

• 负责对供应商进行评估和绩效管理，确保供应商的可靠性和稳定性。

• 负责掌握和预警采购风险，及时订立应急预案，保障企业的正常运营。

4.2 部门合作责任

企业采购风险管理与控制措施

摘要 随着市场经济的深入发展，资源市场空间越来越大，而在全球企业的产品成本构成中，采购的原材料及零部件成本占企业总成本的比重随行业的不同而不同，平均水平在60％以上。作为物流活动的起点，采购涵盖了从供应商到需求方之间的货物、技术、信息或服务流动的全过程。而采购活动一旦出现风险，企业的生产、销售和资金周转就会受到严重的影响，甚至会使企业无法正常运作。因此，对企业的采购风险管理与控制应深入到采购活动的各个环节。

关键词 采购风险管理措施

一、企业采购面临的风险

1、企业物资采购外因型风险

（1）采购合同欺诈风险。合同诈骗往往具有一定的隐蔽性，有时很难与正常的合同纠纷相区别。合同欺诈风险主要包括：以虚假的合同主体身份与企业订立合同；以伪造、假冒、作废的票据或其他虚假的产权证明作为合同担保；接受合同当事人给付的货款、预付款、担保财产后逃之天天；签订空头合同，而供货方本身是“空壳公司”，将骗来的合同转手倒卖从中谋利；供应商设置的合同陷阱，如供应商无故终止合同、更改合同条款、违反合同规定等。

（2）采购价格风险。由于供应商操纵投标环境，在投标前相互串通，有意抬高价格，使企业采购蒙价格受损失的风险。而当企业认为价格合理的情况下进行批量采购时，该种物资将可能在不久之后跌价，从而引发采购风险。

（3）采购质量风险。一方面由于供应商提供的物资质量不符合要求，而导致加工的产品未达到质量标准，给用户造成经济、技术、人身安全、企业声誉等方面的损害。另一方面因采购的原材料质量有问题，直接影响到企业产品的整体质量、制造加工与交货期，降低企业信誉和产品竞争力。

（4）技术进步风险。企业所生产的产品由于技术进步而引起贬值、无形损耗甚至被淘汰，造成已采购原材料的积压损失；或者由于某种原材料因技术进步而发生变化，导致原有原材料因质量不符合要求而不得不弃之。采购物资由于新项目开发周期缩短，如计算机新型机不断出现，更新周期愈来愈短，刚刚购进了大批计算机设备，但因信息技术发展快，所采购的设备已经被淘汰或使用效率低下，造成技术进步而竞争力下降的局面。

采购风险管理

一、引言

采购风险管理是指在采购过程中，通过识别、评估和应对采购活动中可能出现的各种风险，以确保采购项目能够按时、按质、按量完成，同时降低采购过程中可能带来的不确定性和潜在损失。本文将详细介绍采购风险管理的流程和方法，以及如何应对常见的采购风险。

二、采购风险管理流程

1. 风险识别

在采购项目开始之前，需要对可能出现的风险进行全面的识别。这包括但不限于供应商风险、市场风险、合同风险、质量风险等。可以通过专家访谈、市场调研、历史数据分析等方法来识别潜在的采购风险。

2. 风险评估

对已识别的采购风险进行评估，确定其可能性和影响程度。可以采用定性和定量的方法，如概率矩阵法、风险指数法等，对采购风险进行量化评估，以便更好地理解风险的严重程度和优先级。

3. 风险应对策略制定

根据风险评估的结果，制定相应的风险应对策略。常见的风险应对策略包括风险规避、风险转移、风险减轻和风险接受。根据具体情况选择最适合的应对策略，并制定相应的应对措施和计划。

4. 风险控制和监测 在采购过程中，需要不断监控和控制已识别的风险。这包括对供应商的监督和评估、合同履约的监控、质量控制的执行等。同时，需要建立风险预警机制，及时发现和应对新的风险。

三、常见的采购风险及应对措施

1. 供应商风险

供应商的财务状况不稳定、供货能力不足、交货延迟等问题可能导致采购项目无法按时完成。应对措施包括建立供应商评估体系、签订合理的供应合同、与备选供应商建立合作关系等。

2. 市场风险

市场行情波动、原材料价格上涨等因素可能导致采购成本增加。应对措施包括建立市场监测机制、与供应商签订固定价格合同、寻找替代品等。

3. 合同风险

合同条款模糊、合同履约问题等可能导致采购项目无法按要求完成。应对措施包括制定清晰明确的合同条款、与供应商进行充分的沟通和协商、建立合同履约监控机制等。

4. 质量风险

供应商提供的产品质量不达标、产品出现质量问题等可能导致采购项目无法按质量要求完成。应对措施包括建立质量控制体系、进行供应商的质量审核、进行产品质量检验等。

上海普瑞思管理咨询有限公司

1 采购合同管理、招标管理与采购风险防范

一、培训目标

在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后，又大幅上涨，实体经济未走出低迷，市场需求依旧疲软，针对汽车行采购业面临着车型不断更新，车价持续下降，部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时，部分供应商质量不稳定，供应不配套，导致缺货或积压，采购部门冲当救火队，忙于奔命，降低采购成本和提高供货质量的压力加大等问题，通过培训、大量案例和视频分析，使学员理解搞好公司跨部门协作对搞好招标的重要意义，掌握招标前价格成本分析、招标的规范运作的程序和技巧，了解招标和签订合同的风险防范的方法，以达到降低采购成本和提升采购管理水平之目的。

二、培训时间 ：2天（12小时）

三、培训对象：采购、工程技术、物流等部门及相关人士。

四、培训内容

第一部分 战略采购与采购功能定位

一、目前汽车制造采购面临的挑战

二、战略采购与降低成本、增强核心竞争力、企业可持续发展

1、战略采购与内部跨部门协作、前期参与

案例分析：广本发动机采购部门前期参与工程研发过程，做到采购招标与新产品开发同步化

2、战略采购与整合外部资源、SCM

案例分析：广州东风本田如何利用企业快速发展机遇，通过招标，打破东风集团内部供应商垄断的成功案例

三、采购职责的科学定位

1、制造企业采购职能发展的三个阶段

2、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，强化Sourcing战略采购的商务功能

案例分析：华晨宝马汽车强化Sourcing商务功能，开发供应商，快速推进国产化的成功经验

3、先进的采购订单下达与催货方式

案例分析：广东北电如何通过与供应商签订采购框架协议，由buyer拉动供应商供货成功案例。

第二部分 采购招标操作实务

一、 招投标法规的基本内容及招投标的要求

二、 采购招标的方式