防护等级和防爆知识
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电机防爆等级
一、防爆电机的概念
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生
电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,
在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛
应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和
其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火
花型电机及粉尘防爆电机等。
二、 防爆的基本原理
1、爆炸的概念
爆炸的概念:
爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,
并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的
冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件:
①、爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和
固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,
纤维粉尘等。
②氧气:空气。
③点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学
反应、光能等。
2、防爆的原因考虑因素
易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三
分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在
生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电
火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业
现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内
时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
三、危险场所危险性划分:
1、危险气体粉尘 爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2
防爆等级划分标准
简介
防爆等级的定义
防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:
组别对比
其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t(℃)表示,各组别的引燃温度为:
T1为:450℃
T2为:300℃
T3为:200℃
T4为:135℃
T5为:100℃
T6为:85℃
再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:
1、各种防爆型式的对应标准 :
防爆型式 在英国允许
使用的场中国标准
GB3836 防爆型式
符 号 IEC标准
79- CENELEC标准EN50 所
增安型 1或2 3 e 7 019
本质安全型 0,1或2 4 ia或ib 11 020(设备)
隔爆型 d 2 d 1 018
特殊型 s 无 s 无 无
2、气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表
爆炸危险区域 适用的防护型式
电气设备类型 符 号
0区 1、本质安全型(ia级) ia
2、其他特别为0区设计的电气设备(特殊型) s
1区 1、适用于0区的防护类型
2、隔爆型 d
3、增安型 e
4、本质安全型 ib
5、充油型 o
6、正压型 p
7、充砂型 q
2区 1、适用于0区或1区的防护类型 2、无火花型 n
防暴等级
电气设备分类和温度组别:
1.1 I类:煤矿用电气设备
II类:除煤矿外的其他爆炸气体环境用电气设备
用于煤矿的电气,其爆炸气体环境除了甲烷外,肯能还含有其他成分的爆炸形气体时,应按照I类和II类相应气体的要求制造和检验.该电气设备应有相应标志(例如ExdI/II BT3或ExdI/II(NH3))
1.2 II类电气设备可以按爆炸性气体的特点进一步分类
II类隔爆型:“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
注:1 这种分类对于隔爆行电气设备按最大试验安全间隙(MESG),对于本质安全型电器设备按最小引燃(MIC)划分。
2 标志B的设备可适用与IIA设备的使用条件,标志IIC的设备可使用与IIA及IIB设备的使用条件。
1.3 所有防暴型式的II类电器设备分为T1~ T6组,并按下表标出与最高温度有关的使用条件。
温度组别 最高表面温度 ℃
T1 450
T2 300
T3 200
T4 135
T5 100
T6 85 二 温度
对于I类电器设备最高表面温度不应超过如下:
1 -150℃,当电器设备表面可能堆积煤尘时
2 -450℃,当电器设备表面不会堆积或采取措施(例如密封防尘或通风)可以堆积煤尘时,电器设备的实际最高表面温度应在铭牌上标出或在防暴合格证号之后加符号:“X”
表面温度和引燃温度
最高表面温度应低于爆炸性气体环境的引燃温度,某些结构元件,其总表面积不大于10cm2时,其最高表面温度相对于实测引燃温度对于II类或I类 电气设备具有下列安全裕度时,该元件的最高表面温度允许超过电器设备上标志的组别温度。
a) T1、T2、T3组电器设备为50℃
b) T4、T5、T6组和I类电器设备为25℃
防爆等级划分标准
简介
防爆等级的定义
防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类:I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备,依照最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MICR)来区分,II类电器设备又分为:IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级,具体区别如下表:
组别对比
其次,根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异,组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种,引燃温度用t(℃)表示,各组别的引燃温度为:
T1为:450℃
T2为:300℃
T3为:200℃
T4为:135℃
T5为:100℃
T6为:85℃
再次,针对不同的用途,防爆电气的防爆型式有所不同,型式分主要包括为:
1、各种防爆型式的对应标准 :
防爆型式 在英国允许
使用的场所 中国标准
GB3836 防爆型式
符 号 IEC标准
79- CENELEC标准
EN50
增安型 1或2 3 e 7 019 本质安全型 0,1或2 4 ia或ib 11 020(设备)
隔爆型 d 2 d 1 018
特殊型 s 无 s 无 无
2、气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表
爆炸危险区域 适用的防护型式
电气设备类型 符 号
0区 1、本质安全型(ia级)
ia
2、其他特别为0区设计的电气设备(特殊型) s
1区 1、适用于0区的防护类型
2、隔爆型 d
3、增安型 e
4、本质安全型 ib
5、充油型 o
6、正压型 p