SNCR脱硝系统操作规程

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氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策

要求， 锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。 控制 NOx 排放的技术指标可

分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过

程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术

手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。

本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自

动脱硝系统。 SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内

燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过

2 2

程中降低 NOx 生成量。

2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个 10m³立式尿素溶解罐，

顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。

尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开 除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进 行搅拌。尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀 手柄上设有开关。送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。

配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为

30m³立式储罐。

SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁， 设有一组尿素溶液供料

泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素

溶液输送泵)送至分配理单元。每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心 泵，一用一备。每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离 阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压

力表。每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。

在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降

低浓度。尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。

来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、

过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。各管

线设有单向阀防止尿素溶液、除盐水回流，特别防止尿素溶液泄露。另设

有自来水冲洗尿素溶液管路， SNCR 系统停机和检修时可以冲洗尿素溶液管

路，保证管路中无尿素溶液残留。

2.2 SNCR 喷射器

SNCR 喷射器是不锈钢材质，双层套管，尿素溶液走中间，厂用压缩

空气经调压阀稳压为 0.35—0.45MPa 后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过

喷头处的雾化喷嘴雾化尿素溶液，喷入炉膛。

喷射器用金属软管与尿素溶液和压缩空气管相连，用带有弹簧锁扣

的快速插拔接头安装在分解炉前壁开孔的保护套管上，单层布置，每台炉

12 支喷射枪。

2.3 其他

自控系统采用DCS。全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能，接

受有关工况参数、控制信号。操作室设置一套DCS自控系统和一台上位机，

实现SNCR的投运、监控。

3.1 尿素溶液加注

3.1.1 尿素溶液储罐加注尿素只能在控制箱现场操作盘进行； 3.1.2 除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；

3.1.3 操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；

3.1.4 检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO”，送上设备电

源，控制箱电源指示灯亮；

3.1.5 将尿素经提升机送至尿素溶液储罐尿素进口；

3.1.6 打开斗式提升机；

3.1.7 检查现场控制箱状态指示灯状态；

3.1.8 按下控制箱界面上启动按钮启动斗式提升机；

3.1.9 加注完成，先清提升机，然后按下住手按钮停机，并即将关闭

尿素加注口；

3.2 SNCR 的投运

3.2.1 SNCR 尿素溶液供料泵系统的启动前准备

3.2.1.1 检查区域氨气检漏无异常，尿素溶液罐液位正常；

3.2.1.2 选择一台供料泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，

送上装置电源；

3.2.1.3 检查开启供料泵进出口隔离门，关闭进口排空门；

3.2.3 SNCR 处理单元的启动前准备

3.2.3.1 检查氨气检漏无异常；

3.2.3.2 开启仪控压缩空气隔离门，检查仪控压缩空气压力正常；

3.2.3.3 开启尿素溶液管路各手动隔离门；

3.2.3.4 开启自来水管路各手动隔离门；

3.2.3.5 开启喷射器各隔离门，全开各球阀； 3.2.3.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；

3.2.3.7 检查内各气动阀状态正确。

3.2.4 喷射器的启动前准备

3.2.4.1 检查各喷射器已安装就位，快速插拔进口连接正常；

3.2.4.2 检查各喷射器尿素溶液软管和雾化空气软管连接正常；

3.2.4.3 检查各喷射器雾化空气减压阀后压力正常，在 4bar 摆布。

3.2.5 SNCR 自动脱硝系统的投运

3.2.5.1 检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；

3.2.5.3 检查 SNCR 尿素溶液供料泵显示工作泵同现场一致； 查气动阀均

已选择在“工作状态”，压力、液位显示正常，无异常报警；

3.2.5.4 进入“工作状态”，检查电控气动阀均已选择在“工作状态”，

调节阀也选择自动，参数已正常设置， NOx 控制LOOP 已按要求赋值；

3.2.5.5 点取“运行”，检查 SNCR 系统自动投运正常；

3.2.5.6 检查 SNCR 处理单元柜中尿素溶液流量，各层喷射器环管流量、

压力均匀，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷射器流量；检

查氨气检漏正常；

3.2.5.8 检查 SNCR 尿素溶液供料泵系统工作正常，出口压力正常。

3.2.5.9 检查烟气分析 NOx 指标是否合乎要求，否则可以登录进入输

入画面，进行参数的设置，包括尿素溶液总流量、每层喷射器的尿素溶液

流量、可投用的喷射器数量等。

3.2.6 SNCR 自动脱硝系统的停运

3.2.6.2 在中控操作界面上选取“Stop”，系统执行冲洗程序后自动

停运； 3.2.6.3 也可以在控制室的 SNCR 画面上停运SNCR。

3.3 稀释水运行：

3.3.1 SNCR 稀释水泵系统的启动前准备

3.3.1.1 稀释水罐液位正常； 确定出稀释水口阀门已打开， 确定气相接

口处无杂物阻塞；

3.3.1.2 选择一台稀释水泵为工作泵， 合上泵安全开关， 复位紧停按钮，

送上装置电源；

3.3.1.3 检查开启供料泵进出口隔离门，关闭进口排空门；

3.3.1.4 检查各仪表及混合器情况是否正常，确定管道无泄漏。

4.

4.1 尿素溶液罐的维护

4.1.1 尿素溶液罐需每年检查一次泄漏情况；

4.1.2 顶部的加注口需每年检查一次；

4.1.3 顶部的呼吸口需每年检查一次；

4.1.4 如果尿素溶液罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前

的阀门， 拆下变送器， 关掉尿素溶液加压管路的进口阀， 小心打开人孔门，

清洗，通风后，才干进入储罐。

4.2 SNCR尿素溶液泵供应系统的维护

4.2.1 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；

4.2.2 检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；

4.2.3 每年至少检查氨气泄漏检测器2次；

4.2.4 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。 4.3稀释水储罐的维护：

4.3.1 稀释水罐需每年检查一次泄漏情况；

4.3.2 顶部的加注口需每年检查一次；

4.3.3 顶部的气相接口需每年检查一次；

4.3.4 如果稀释水罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前

的阀门，拆下变送器，关掉稀释水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，

清洗，通风后，才干进入储罐。

4.4SNCR稀释水泵供应系统的维护

4.2.1 运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；

4.2.2 检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；

4.2.3 每年至少检查稀释水泄漏检测器2次；

4.2.4 按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。

4.5 SNCR处理单元的维护

4.5.1 检查尿素溶液和自来水管路无泄漏，控制柜柜氨气检漏无

异常；

4.5.2 检查SNCR处理单元仪控压缩空气压力正常；

4.5.3 尿素溶液管路过滤器和自来水管路过滤器每年定期清理2

次，运行中如果怀疑有阻塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网；

4.5.4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力

均衡。如流量偏差大，可关小调节流量大的喷射器管路针型阀，使其他管

路流量相应增大；