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SNCR脱硝系统运行操作规程

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精选模板 SNCR脱硝系统运行操作规程

一、SNCR脱硝技术

选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 950℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。

我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。

在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。

喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。

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精选模板 烟气脱硝技术工艺流程图：

二、 脱硝系统工艺原理

选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。

研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：

4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O

不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。

三、脱硝系统主要模块

SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块：

（1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。可编辑

精选模板 （1）氨水存储模块

质量分数为20%的氨水由罐装车通过氨水输送模块输送至氨水储罐，氨水输送设备配置管路、阀门和压力表等均采用304不锈钢材质，设置一台氨水卸载泵，设计流量为25m3/h，扬程为20m。氨水储罐采用304不锈钢材质，设计容量为40m3，满足3台锅炉SNCR脱硝设备正常工况运行5天的用量，氨水储罐上装有呼吸阀，液位计和液位变送器，当需要充填氨储罐时，低液位计会向主控系统（DCS）发送警报。氨储罐的实际容量由 DCS监测并显示。

三台锅炉共设置一台氨水卸载模块。

（2）氨水输送模块

20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合稀释为5%~10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵（3运行+1备用）在压力为8-9bar条件下向SNCR系统提供氨水，四台泵均配有压力计，实时监测泵压，实现本地及远程控制。

三台锅炉共设置三台氨水输送模块

（3）稀释水输送模块

稀释水为锅炉除盐水，除盐水从母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5%~10%的氨水溶液。系统设置一只稀释水水箱，容积为2m3，稀释水水箱入口设置进水装置，根据稀释水水箱的液位变化自动进行开启和关闭。

稀释水模块设置四台水泵，三用一备，负责提供一定流量和一定压力的稀释水至计量分配模块。

氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。高压除盐水输送与单向阀门的使用防止了氨水回注污染稀释水线。

三台锅炉共设置三台稀释水模块。

（4）计量混合模块

氨水和稀释水在计量混合模块进行混合。用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被装配在计量混合柜中。这些模块配有控制阀和流量变送器等，用来自动控制到喷枪的氨水溶液总流量。制造商指定的测量误差和此型号的仪器的标准将被考虑在内。可编辑

精选模板 NOx控制器所需的氨水量来自氨水输送管道。水量由流量计检测，调节阀控制。控制系统所需软水（与氨水混合前）由流量计监测，调节阀控制。所有混合水量被平均分配到每个喷嘴，水流由流量计控制以保证合理分配。

三台锅炉共设置三台计量分配模块。

（5）喷射模块

我公司SNCR脱硝所有炉的喷枪布置在锅炉的30m平台，旋风分离器入口烟道两侧，两侧各3个喷枪，共6只。调节氨水输送管路和稀释水管路上的气动调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口，雾化风进口和冷却风进口通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路、冷却风管路连接；雾化风和冷却风来自主体工程压缩空气母管。

（6）控制系统模块

脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独DCS系统，实现对系统的启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

DCS系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、自动联锁控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。

SNCR脱硝系统主要控制策略

通过锅炉尾部烟道的NOx作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，控制喷入炉内氨水量，同时相应调整稀释水的流量，使得氨水量+稀释水量=总水量保持恒定，使得NOx浓度≤100mg/Nm3 ，氨逃逸浓度≤8ppm。

四、脱硝系统设计参数

3.1设计参数

锅炉蒸发量 130t/h

炉膛出口温度 820℃~860℃

锅炉NOx浓度（脱硝前） 250mg/Nm3

NOx排放浓度（脱硝后） 100mg/Nm3可编辑

精选模板 脱硝效率 60%

还原剂 20%氨水

稀释剂 除盐水

雾化风 厂用压缩空气

喷嘴工作压力 0.3-0.6MPa

3.2物料消耗

设计工况试验投运物料量见下表（满负荷，NOx初始浓度172 mg/Nm3）：

序号 名称 单位 时消耗 备注

1 氨水（20%） 吨 0.099 单台炉

2 工艺水 吨 0.300 5%浓度

3 压缩空气 Nm3/h 60

五、脱硝系统主要设备/参数

5.1氨水卸载泵

用途 用于输送氨水至氨水罐

数量 1 只

流量 25 m3/h

扬程 20 m

5.2氨水输送泵

用途 供应氨水至计量混合模块

水泵数量 4 只

常开水泵数量 3 只

备用水泵数量 1 只

类型 多级离心泵

流量 0.2 m3/h

扬程 120 m

5.3排污泵

用途 排解氨区地坑中的生活污水

数量 1 只

流量 10 m3/h 可编辑

精选模板 扬程 50 m

5.4稀释水输送泵

用途 供应稀释水至计量混合模块

水泵数量 4 只

常开水泵数量 3 只

备用水泵数量 1 只

类型 多级离心泵

流量 0.4 m3/h

扬程 120 m

5.5氨水罐

用途 储存整个脱硝系统运行所需的氨水

氨水箱数量 1 只

氨水箱体积 40

m3

5.6稀释水箱

用途 储存整个脱硝系统运行所需的除盐水

氨水箱数量 1 只

氨水箱体积 2 m3

5.7计量混合模块

用途 用于混合稀释水和氨水，已达到稀释氨水目的

数量 3 个

5.8控制系统

脱硝装置控制系统 采用DCS控制

六、脱硝系统的运行

1、脱硝系统运行前的检查

脱硝系统运行前所有管线正确连接并无泄漏问题。

氨水储罐液位充足>40%。

稀释水罐液位充足>40%。

计量模块，混合模块管线可靠，无泄漏。

所有仪器仪表工作正常。可编辑

精选模板 压缩空气供给正常>0.3MPa且干燥。

检查各喷枪无堵塞。

检查喷枪软管，密封可靠，不漏气，不漏氨。

整个SNCR脱硝系统无检修，无重大缺陷。

脱硝系统启动前必须用稀释水进行相应的雾化实验。

确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水输送备用泵管路阀门，稀释水备用泵管路阀门在关闭状态。

2、脱硝系统的启动

待喷枪雾化试验完成后，关闭稀释水管路至氨水管路的一二次球阀。

确认氨水罐至氨水输送泵阀门开启。

确认氨水泵至混合模块的出口阀门开启。

启动氨水输送泵。

观察氨水输送泵出口压力表。

调节氨水泵出口回流至氨水罐球阀，使氨水的最大流量符合锅炉最大负荷的使用需求。

注意1：由于稀释水的大量喷射会导致锅炉尾部烟道积灰，影响锅炉热效率严重时会造成锅炉燃烧事故。故经长期运行考量后我公司目前采用直接喷射20%浓度的氨水不再混合稀释水的方法运行脱硝系统。但该方法运行时要求严格监控氨水流量及氨逃逸数据，同时也要时刻关注锅炉炉膛出口温度。

注意2：由于我公司SNCR脱硝系统不再进行稀释水混合，故稀释水联锁请勿投入。同时喷枪雾化试验请手动补充稀释水至1m左右。

注意3、由于我公司SNCR脱硝系统不再进行稀释水混合，喷枪的喷射压力会比混合使用时的压力降低很多。而氨水的用量会因锅炉负荷的波动出现较大波动，其中氨水流量的变化范围在15-180L/h变化而电动阀的调节量有限，这就导致在低负荷状态及高负荷状态下运行人员需要根据负荷情况，氨逃逸情况对回流开度进行适当的调整。

3、脱硝系统混合稀释水后的控制方法

3.1简述：根据机组负荷、NOX 浓度、NH3 浓度分析仪CEMS测量的NOx的出口浓度、氨逃逸浓度数值手动调节氨水输送管路调节阀和稀释水输送管路调

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SNCR脱硝设施运行管理制度

SNCR脱硝设施运行管理制度

94 SNCR脱硝设施运行管理制度（HB-20）

第一条 目的

为加强环境保护管理，确保脱硝设施正常运行，进一步消除环境污染，杜绝环境污染事故的发生，达到环境治理的目的，特制定本制度。

第二条 适用范围

适用于本公司脱硝设施运行及日常管理。

第三条 引用法规、标准

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《水泥工厂脱硝工程技术规范 GB51045-2014》

第四条 工作程序

（一）生产部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。

（二）脱硝设施应与窑生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、发生重要变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。

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（三）污染源在线监测系统依据标准及法规要求，与当地在线监控中心联网并接受监督管理。生产部门、安全环保部门必须做好系统的运行管理并纳入考核体系。

（四）脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。

（五）发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通知周边可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和上级公司的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。对重要和特大环境污染事故，应在事故发生后立即和当地环境保护主管部门，启动《突发环境污染事件应急预案》。

第五条 规定内容

（一）脱硝氨站的出入规定

1.脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，中控人员通过接入中控室的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，由生产部运行室值班人员定期巡回检查。

2.因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员必须经安全环保主管部门许可后方可入内。

3.外来参观、检查人员进入氨站必须有公司安全管理人员陪同。

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程

SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程

前言

SNCR烟气脱硝技术是烟气脱硝技术中的重要一种，它通过在烟气中加入还原剂实现氮氧化物的脱除。为了保障工艺运行的安全可靠，本规程对SNCR烟气脱硝运行与停机安全进行规范。

一、设备运行安全

1. 设备操作

1.1 运行前操作

在开机前，必须全面检查设备，确认设备各项参数满足安全运行要求。

1.2 运行操作

运行前应检查NOx平均浓度是否需要手动调节，如果需要进行调节，应确保NOx平均浓度调节范围在符合安全规范的情况下进行调节。

运行中需全方位监测加入NH3的流量与氨气浓度。若有持续的SNCR脱硝反应活性，应在SNCR脱硝点内测量温度。

1.3 运行中预警

若NH3流量异常或氨气浓度过高，应立即停止SNCR烟气脱硝设备运行，并且检查设备，必要时更换阀门、管路等部件。 2. 设备检修

2.1 当遇到故障时，应立即停机检修，并及时记录并报告故障内容及处理情况。

2.2 维护保养工作应根据生产计划完成，不得拖延，必须保证SNCR烟气脱硝设备在良好的状态下正常运行。

3. 设备停机

3.1 若需停机，必须先关闭进口脱硝剂的阀门，等待所有脱硝剂注入设备后，再关闭SNCR分离器后的出口阀门，将脱硝剂完全清空，最后关闭SNCR各自出口阀门。

3.2 安全事故发生时，必须立即停机，并对有灾害和危害设备的人员及时做好救援和处理工作。

二、设备维护安全

1. 设备检修安全

1.1 检修前必须全面排气，并关闭与SNCR脱硝相关的阀门，等待系统内的烟气完全排出后，方可进入。

1.2 检修时，禁止对SNCR设备内任何零部件进行强行拆卸、移动和悬挂，严禁打压、跳跃和蹦跳等作业方式。

2. 设备维护安全

2.1 定期对设备进行全面检查，确保设备运行参数符合要求。 2.2 对于出现漏气、渗漏或故障情况，应以最短时间内处理完成，并及时做好安全防范工作，防止事故再次发生。

三、设备应急处理安全

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法

一、技术说明与工艺描述

本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟

气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，

将炉内燃烧生成烟气中的NOX还原为N2和H20,降低NOX排放。

氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一

用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐

水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。各设有1组软水泵，一用一备，

抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。在SNCR处理单元中，混合模

块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块

控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。 氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。

1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)

系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液

位计、氨水直排门和夹层直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。

氨液一般为10%—35%的氨水。氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设

有限位开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵

向氨罐补液。为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮

肤，作防护预处理。

2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)

在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各

sncr脱硝工艺流程

sncr脱硝工艺流程

sncr脱硝工艺流程

SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的脱硝工艺，通过加入氨水或尿素来与烟气中的氮氧化物（NOx）进行反应，从而将其还原为氮气和水。下面是SNCR脱硝工艺流程的详细介绍。

1.脱硝剂储存和供给：氨水或尿素作为脱硝剂，需要储存和供给到反应系统中。储存通常采用专用的储罐，并通过泵站将脱硝剂供给到喷射装置。

2.反应器：反应器是进行脱硝反应的核心组件，通常包括喷射装置和混合区。脱硝剂通过喷射装置喷射到烟气中，与烟气中的氮氧化物发生反应。混合区通过搅拌装置等手段，将脱硝剂与烟气充分混合，以提高反应效果。

3.温度和浓度控制：脱硝反应对温度和氨氧比（NH3/NOx）有一定的要求。通常需要在反应系统中设置温度控制器和氨氧比控制器，以确保反应在最佳条件下进行。

4.排放净化：反应后的烟气中可能还会残留一定量的氨、氮氧化物等物质，需要进行净化处理。常见的处理方式有湿式脱硝、干式脱硝等。湿式脱硝通常采用喷雾塔或湿式电除尘器将烟气中的颗粒物、氨和氮氧化物吸收或捕集，通过水洗或吸附剂反应后，排放净化后的烟气。干式脱硝则通过调节烟气温度和添加吸附剂等方式，将烟气中的污染物吸附或化学转化，最终排放净化后的烟气。

5.控制系统：SNCR脱硝工艺通常需要配备一套完善的控制系统，以监测和控制反应过程中的各个参数，包括温度、压力、流量等。控制系统可以自动调节脱硝剂供给、喷射装置位置和角度等参数，以实现最佳的脱硝效果。

总之，SNCR脱硝工艺是一种利用氨水或尿素与烟气中的氮氧化物进行反应，将其还原为无害物质的方法。通过适当的脱硝剂供给、喷射装置设计和控制系统调节，可以实现高效、稳定和可靠的脱硝效果。为了符合环保要求，通常会将脱硝后的烟气进行进一步的净化处理，以确保排放的烟气符合相关的排放标准。