液氯气瓶槽车充装安全操作规程

0受控号：文件编号：修改次数：受控状态：山东##科技有限公司液氯槽车充装工序岗位安全操作规程编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日

1目录1、岗位名称、任务、管辖范围2、岗位定员及分工3、岗位在生产过程中的地位和作用4、岗位工艺指标5、工艺操作方法及正常开停车程序6、紧急停车程序及处理方法7、故障或事故发生的原因及处理方法8、设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9、有毒有害物质容许浓度10、操作过程注意事项11、消防、防护器材使用制度12、操作人员权利、义务及交接班制度

21.岗位名称、任务、管辖范围1.1岗位名称：液氯包装工序。1.2岗位任务：将液化的液氯通过压力充装到液氯槽车内，以便运输。1.3管辖范围：从液氯储罐至充装操作台区之间的所有管道、设备、仪表、相应公用管线、消防设施等。2.岗位定员及分工包装工段：工段长1人，包装工：8人合计：9人3.岗位在生产过程中的地位和作用将液化的液氯通过压力充装到液氯槽车内。本岗位起到包装液氯，以便运输的作用。4.岗位工艺指标5.工艺操作方法及正常开停车程序5.1工艺流程简述：做好充装前的准备工作，由液氯储罐来的液氯进入包装罐，由液下泵加压后送入充装分配台，经充装管进入液氯槽车，达到计量要求后即充装完毕。充装管中剩余液氯经抽空管被小氯压机抽吸后去废氯处理。5.2液氯槽车充装前检查5.2.1槽车发货人员在接到液氯汽车槽车后，按本操作法要求对液氯槽车进行充前检查并进行登记，不符合要求不得予以充装。5.2.2地磅房对前来充装的液氯槽车空车过磅，记录槽车空车和槽车自重重量，交液氯槽车充装岗位操作工。5.2.3液氯槽车充装岗位人员在接到营销物流部转交的液氯汽车槽车后，按以下要求对槽车进行充前检查。5.2.4将槽车停在指定的位置上，充装岗位人员确认槽车已用手闸制动，确认槽车导静序号部位工艺内容工艺参数1充装充装压力＜1.1MPa液氯纯度≥99.5%含水≤0.04％

文件编号： -053-2017 版本号：第3版

生效日期：2017.08.08 受控号：

空呼器气瓶充装安全操作规程

1 目的

为加强空呼器气瓶的安全管理，规范空呼器气瓶充装的安全技术操作要求，制定本规程。

2 适用范围

适用于空呼器气瓶充装、高压空气压缩机和防爆充气箱的安全操作。

3 充装条件

3.1气瓶充装前应当向省级质监部门特种设备安全监察机构提出充装许可书面申请。经审查，确认符合条件，由省级质监部门颁发《气瓶充装许可证》。未取得许可不能充装。

3.2气瓶充装人员需经日照市质监部门培训、考核，取得特种设备作业人员证书，无证不得上岗。

3.3只能充装港区范围内的空呼器用气瓶，技术档案不在范围内的不得予以充装。

3.4操作人员要戴好安全帽、护目镜，穿好劳动防护用品,充装过程中，非操作人员严禁进入充装室。

4 充装前检查

4.1气瓶检查

4.1.1检查气瓶是否在3年检测有效期限内，超期未检的空呼气瓶，任何人不得强令充装。

2 4.1.2充装前要仔细检查：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记等信息。

4.1.3核对气瓶原始钢印号是否与充装申请单上标注的编号一致，否则不予充装。

4.1.4检查气瓶开关阀无油污，瓶体洁净、无凹陷、变形、鼓包、深度划痕等现象，进气口螺纹符合防爆箱连接标准，各附件正常有效。

4.2压缩机检查

4.2.1空气压缩机周围（与墙体超过1米，与天花板超过1.5米）不得放置任何物品，充装间要保持地面清洁，充装前要对充装间通风30分钟以上。运转时确保进气清洁、无有害气体。

4.2.2检查空气压缩机润滑油油位不低于油标尺三分之一。

4.2.3检查空气压缩机压力表在校验有效期内，空滤在有效使用期内（MCH13分子筛活性炭过滤器50小时更换）。

车用气瓶充装安全操作规程

一、气瓶充装控制

1. 坚持将车用气瓶充装分生产过程、监控重装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节。

2. 生产过程“六不放过”：（1）站区工艺管道漏气；（2）天然气压缩机有故障；（3）脱水装置不能正常工作；（4）天然气含水量和含硫量偏多；（5）储存罐存在故障；（6）天然气过滤器过滤布不干净。

3. 气瓶“八不充装”：（1）附件损坏，不全或不符合规定；（2）超过检查期限：（3）外观存在明显损伤或异常；需进一步检查；（4）瓶内无剩余压力；（5）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确定；（6）气瓶首次充装或定期检查后的首次充装未经置换或抽真空处理；（7）未按规定进行安全检查；（8）与气瓶相连的天然气管线或阀站有泄漏。

4. 充装“六停止”：（1）气体泄漏；（2）管道、阀门漏气；（3）加气机出现泄漏等故障；（4）气瓶压力达到规定值；（5）加气枪头O型圈破裂、漏气；（6）气瓶内有异响。

二、生产过程质量控制

1．LNG进货的质量监控符合LNG质量。

2．定期拆开过滤器清洗或更换滤芯。

3．定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。

三、气瓶充装前安全检查

1.气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不充装。

2.气瓶附件齐全完好，支架固定牢固、管线和阀门不松动，不漏气。

3.新瓶第一次加气或定期检查后第一次加气必须进行氮气置换或抽真空处理，此项工作有改装方负责，要有文字记录和人员签名。

4.加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯，禁止接打电话。

四、气瓶充装过程中的质量保证

1.必须保证加气机的计量精度，计量器具应定期检验。

2.加气时应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。

3.控制气瓶压力不超过允许值。

4.出现漏气时应立即停止加气。

五、气瓶充装后安全检查

1.检查重装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处理。

2.查充装后气瓶是否超压。

液氯槽车充装安全注意事项

1. 销售部对用户和罐车进行审核，符合安全资质的开据提货单。

2. 检瓶站按规定对汽车罐车进行充装前的检验，核实液氯充装量，检验合格的出具《汽车罐车液氯充装通知单》。

3. 充装岗接到《汽车罐车液氯充装通知单》后，指定停车位置，要求司机手闸制动，关闭汽车发动机，并在汽车前后轮加装防滑块。

4. 气防站检查核实车辆安全状况后，与司机履行发动机钥匙交接手续，同时锁上防护隔离栏杆。

5. 充装岗对罐车安全附件、充装设备、静电接地线、管线进行复查无异常后，按规定进行充装。

6. 充装过程中，操作人员、监护人员、司机、押运员不得离开现场，严禁在车辆附近躺卧休息、检修车辆，以免发生意外。

7. 充装现场应按标准配备足额有效的防护应急器材和工具。

8. 严禁超装，充装压力一般不超过1.1Mpa.

9. 遇到下列情况之一，应立即停止充装：①充装现场有明火②周围有易燃易爆或有毒物质泄漏③罐体内压力异常④罐装时突发氯气泄漏⑤槽罐车在停止状态发生移动。

10. 充装完成后，驾驶员、充装工、气防员检查汽车罐车与充装装置妥善分离、安全可靠，签字确认后，由气防员打开防护隔离栏杆，交还发动机钥匙，方能启动车辆离开。

11. 充装完的车辆，必须经成品站复核，确保没有超装后，才能驶离厂区。否则，按倒料流程处理超装的槽车。

12. 充装发生紧急情况时，立即汇报，启动应急救援预案，紧急疏散和撤离。