Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程

压力管道安全附件检验制度范文第一章总则第一条为做好压力管道安全附件检验工作，确保压力管道安全运行，根据《压力容器安全技术监察条例》的有关要求，制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所属压力管道安装、维修、改造过程中，对压力管道安全附件进行定期检验的工作。

第三条本制度应普及到相关人员，并定期组织培训。

第四条各级管理人员对本制度的执行情况负总体责任。

第五条本制度特定内容由相关部门分别制定，报领导审定。

第二章任务与职责第六条压力管道安全附件检验工作任务由设备管理部门负责安排实施。

第七条设备管理部门负责压力管道安全附件的定期检验工作。

第八条压力管道运行维护人员负责日常巡检压力管道安全附件的可靠性情况。

第九条工艺部门负责提供压力管道特定情况下的安全附件选型策划。

第三章压力管道安全附件检验的内容第十条压力管道安全附件的检验内容包括：安全附件的外观检查、尺寸检查、材质检查、性能检查、密封性检查、壳压力试验等。

第十一条安全附件检验按照下列频次进行：1、一类安全附件和二类安全附件标准规定为5年检验一次；2、三类安全附件标准规定为3年检验一次；3、特殊情况下，根据工艺要求可以酌情调整检验频次。

第十二条安全附件检验不合格应立即停止生产并采取相应的整改措施，直至达到合格要求为止。

第四章压力管道安全附件检验的组织与实施第十三条压力管道安全附件检验应由设备管理部门负责组织实施。

第十四条压力管道安全附件检验应有专门的检验人员进行，检验人员应具备相应的专业知识和技术能力。

第十五条压力管道安全附件检验应按照检验计划进行组织实施，并编制相应的检验报告。

第十六条压力管道安全附件检验应按照相关技术标准和规范进行，确保检验工作的准确性和可靠性。

第五章检验记录与报告第十七条压力管道安全附件检验记录应详细而准确，包括检验日期、地点、检验项目、检验结果等。

第十八条压力管道安全附件检验报告应详细描述检验项目、检验结果，对于不合格的安全附件，应列明原因和相应的整改意见。

压力管道试压操作规程模版1. 目的和范围本操作规程适用于压力管道的试压操作，旨在确保试压工作的安全、顺利进行，保障压力管道的使用安全。

2. 引用文件- 《压力容器安全技术监察规程》- 《压力管道安全技术监察规程》- 《压力管道试验、检查和入库期间安全技术规程》3. 术语和定义- 压力管道：输送压力流体的管道，包括管道、管件、法兰、支承件等。

- 试压：将新安装的压力管道或修复过的压力管道内加压，以验证其密封性和耐压性能。

- 试压介质：用于试压的介质，通常为气体或液体。

- 试压设备：试压过程中所需的工具、仪器和设备。

- 试压压力：试压时施加的压力。

- 试压持续时间：试压压力施加的时间长度。

- 试压标准：试压时所需达到的规定标准。

4. 试压前准备4.1 确定试压压力和持续时间，根据相关设计和规范要求确定试压压力和持续时间。

4.2 准备试压介质，根据试压介质的性质和试压要求，选择合适的试压介质。

4.3 检查试压设备，确保试压设备的完好性和可靠性。

4.4 清洗管道，将管道内部清洗干净，排除杂质和污物。

4.5 安全措施，确保试压过程中的安全，如设置警示标语、划定安全区域等。

5. 试压操作步骤5.1 安装试压设备，按照要求安装试压设备，包括压力表、安全阀、控制阀等。

5.2 封堵管道两端，使用封堵装置封堵管道两端，确保试压介质不泄漏。

5.3 排出管道内的空气和水，打开排气阀，排出管道内的空气和水。

5.4 施加试压压力，根据试压压力要求，逐渐施加试压压力。

5.5 持续试压压力，根据试压持续时间要求，保持试压压力稳定并持续一定的时间。

5.6 检查泄漏，试压期间，仔细检查管道及连接处是否有泄漏现象。

5.7 减压排气，试压结束后，逐渐减压并排除系统内的试压介质。

5.8 拆除试压设备，试压完毕后，拆除试压设备，清理工作现场。

6. 试压记录6.1 试压前检查记录，记录试压前的检查情况，包括设备、管道清洗情况等。

6.2 试压过程记录，记录试压过程中的试压压力、试压持续时间、泄漏情况等。

《压力管道规范工业管道检验与试验》GB1. 范围GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护JB 4730锅炉、压力容器及压力管道无损检测3. 术语和定义3.1 检验inspection检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。

本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。

3.2 检验人员inspection检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。

检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。

检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。

3.3 检查examination检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。

应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。

管道压力试验规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求一般规定超标缺陷的处理累进检查5 检查方法一般规定目视检查无损检测制作过程中的检查硬度检查6 检查范围检查等级目视检查焊接接头的无损检测硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验压力试验泄漏试验真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。

GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

本部分为GB/T20801的第5部分。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。

本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。

本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

Q)G13JA0908检验与试验控制程序编制日期审查日期批准日期1.适用范畴：本文件适用于本公司锅炉安装、压力容器安装修理及压力管道安装工程的检验与试验的治理。

包括进货检验、过程检验、最终检验、检验报告的存档及质量证明书治理的操纵，以满足规定要求。

2.职责：质量部检验员负责材料或产品的检验，工程部负责压力试验的实施，检验责任师对检验的操纵负责。

3.进货检验3.1本公司采购的材料的检验先由供应部人员填写“材料进厂验收记录”(Form6-5)，并附上供方的产品质量证明文件向检验员报验；顾客提供的材料在办理交接后通知检验员检查；3.2检验员应按材料标准或采购合同的要求进行外观检查并核对数量，并作检验记录；3.3“材料进厂验收记录”或“顾客提供材料交接记录”连同材料证明文件提交给材料工程师（原材料）、检验责任师（外包的零、部件）或焊接责任师（焊接材料）审核；3.4如材料责任工程师对相应资料有疑问或相关法规、规范标准要求及用户有要求时应要求质量部安排进行相应项目的复验或缺项的补充检验，待检验结果合格后，才由材料责任工程师按6.3.3的规定签字。

3.5关于压力管道用的管道组成件、支承件除检查材料的材质证明书及进行外观和尺寸检查外，还应按相关施工验收规范的要求由质量部组织进行验证性的检验和补充性检验，如：阀门压力试验和密封试验，阀门的解体检查，合金钢组成件的合金元素分析，安全阀的试调，专门用途组成件的无损检测和专项检验，弹簧支吊架的校核性试验等。

并填写“阀门试验记录”(Form6-6) 、“安全阀最初调试记录”(Form6-7) 或“零件验收检验记录”(Form6-8)。

3.6材料验收合格后，供应部人员再将验收合格的材料转移至合格区保管，并按Q/G13J-A-03-08《材料操纵程序》的规定安排一材料检验编号给合格材料，在实物上写上材料检验编号或用标牌将材料检验编号固定在实物上。

外包的零、部件验收时不安排材料检验编号，只有零、部件编号，但当其原材料是由本公司提供时，外包的零、部件上应有本公司的材料检验编号。

石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规程第一章总则第一条为进一步规范石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作，根据国家有关法律法规，特制定本规程。

第二条压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分,对其安全质量的监督检验是工程质量监督工作的主要内容之一。

第三条本规程适用于石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）所属各分站（监督组）对所监督的新建、改建、扩建石油化工建设工程中的压力管道安全质量的监督检验。

第四条各分站（监督组）应严格按照本规程，对压力管道的安全质量进行监督、检验。

第五条安全质量监督检验是对压力管道安装过程中的安全质量依法进行的监督验证或确认。

第二章术语第六条本规程所称“石油化工建设工程”是指油（气）田建设、炼油化工建设、油气储运与管道建设等项目的主体工程及其配套、辅助和附属工程。

第七条本规程所称“压力管道”是指石油化工建设工程中符合《特种设备安全监察条例》第九十九条第三款所定义条件的管道工程（含附属设施和安全保护设施）。

第八条本规程所称“安全质量”是指石油化工建设项目中的压力管道在安装、调试、投料试车（试运）及相关检验过程中影响人身安全、生产使用安全、环境安全的各个环节、设施满足安全要求的可靠程度。

它是压力管道工程质量内容的组成部分。

第九条本规程所称“安全质量监督检验”是指各分站（监督组）按照职责分工对压力管道工程的“安全质量”实施的强制性监督管理，它是石化建设工程质量监督工作的重要组成部分。

第三章安全质量监督检验的工作范围与内容第十条压力管道安全质量监督检验范围如下：1．监督检验的工程范围：各分站（监督组）所监督的石油化工建设工程；2．监督检验的对象范围：工程项目的参建各方主体与工程实体；3.监督检验的阶段范围：压力管道的开工、安装、调试、中间交接、投料试车（试运）、竣工验收。

第十一条安全质量监督检验工作的内容包括：1．对压力管道工程参建各方主体安全质量行为的监督检查；2．对压力管道工程安装过程的实体安全质量的监督检验；3．对压力管道工程调试、投料试车（试运）过程安全质量的监督检验；4．对压力管道工程中间交接、竣工验收过程安全质量的监督确认；5．对压力管道工程相关技术资料的监督检查。

GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1.应用领域2.管路元件和管路支架元素检测3.管路施工4.管路焊接5.管路安装6.管路检查和压力测试7.油管清洗8.管路的涂色9.常用坡口形式和尺寸焊接管道10.预埋管路的检查与压力试验。

11.管道压力试验记录1、应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。

使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。

管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。

该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。

流动介质为正常水、油、空气。

与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑2、管路部件和管路支撑件的检查管路部件必须有制造商的质量证书。

管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求安全阀应根据工厂的设计值进行调整。

出厂检验记录应在安装前检查。

出厂试验记录应包括开启压力和重新阀座压力不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。

3、管路施工建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。

如果是用于氧乙炔焰切割，表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。

推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。

如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。

管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等倾斜偏差（∆）（图 2.1.6）管端面。

切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且不得超过3mm管小于DN80，厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。

弯曲镭应符合下列要求。

弯曲半径和壁厚表3.2.1注：DN：公称直径；TM：设计厚度。

加压系统的焊接管道不应弯曲管材弯曲后的质量应符合下列要求：无裂纹（目视检查）。

没有皱纹。

弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9%，钢管弯管前外径的8%。

压力管道的定期检验制度范本一、引言压力管道是指承受内压超过一定限度的管线，其正常运行对于生产和工业系统的安全和可靠性至关重要。

为了确保压力管道的运行安全和预防事故的发生，建立一套完善的定期检验制度是必要的。

二、检验对象和标准定期检验的对象是符合压力管道范围内的各类管道及附属设备。

根据相关法律法规和标准，定期检验应包括以下内容：1. 压力管道的材料、安装和焊接质量的检验；2. 压力管道的运行状态监测和评估；3. 压力管道的泄漏、腐蚀、磨损、变形等缺陷的检测和评估；4. 压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。

三、检验内容和方法1. 压力管道材料检验定期检验时，应对压力管道的材料进行抽样检验，包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。

检验方法可以采用化学分析、显微组织分析和物理性能测试等。

2. 安装和焊接质量检验定期检验时，应对压力管道的安装和焊接质量进行检查和评估。

检验内容主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度、焊缝的外观等。

检验方法可以采用目视检查、超声波探伤、射线检测等。

3. 运行状态监测定期检验时，应对压力管道的运行状态进行监测和评估。

检验内容主要包括压力、温度、流量、震动等参数的测量、检测设备的运行状态和性能的评估等。

检验方法可以采用传感器和仪表的测量，以及检测设备的功能测试等。

4. 缺陷检测和评估定期检验时，应对压力管道的缺陷进行检测和评估。

主要包括泄漏、腐蚀、磨损、变形等方面的缺陷。

检验方法可以采用压力测试、气体检测、化学分析等。

5. 综合评估定期检验时，应对压力管道的可靠性、耐久性、安全性等综合评估。

评估内容主要包括管道使用寿命的预测、安全储备系数的计算、管道换件的建议等。

评估方法可以采用统计分析、可靠性分析等。

四、检验结果和报告定期检验完成后，应对检验结果进行整理和总结，并编制检验报告。

检验报告应包括以下内容：1. 检验对象和范围的说明；2. 检验方法和标准的依据；3. 检验结果和评估结论；4. 检验存在的问题和建议；5. 检验人员的签字和检验日期。

压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1 总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2011标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。

3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。