铁矿资源利用

铁矿资源开发利用技术分享一、铁矿资源开发利用技术分享在当今社会，铁矿资源的开发和利用一直是一个备受关注的话题。

随着工业化进程的不断推进，对铁矿资源的需求也在不断增加。

因此，如何有效地开发和利用铁矿资源，成为了各国政府和企业亟需解决的问题。

1. 创新技术助力铁矿资源开发随着科技的不断进步，各种创新技术也逐渐应用到铁矿资源的开发中。

例如，利用先进的矿石选矿技术，可以提高矿石的品位和回收率，减少资源的浪费。

同时，采用自动化设备和智能化系统，可以提高生产效率，降低生产成本，实现资源的可持续利用。

2. 环保技术助力铁矿资源利用随着环保意识的增强，各国对于资源开发和利用的环保要求也越来越高。

因此，环保技术在铁矿资源的利用中扮演着至关重要的角色。

例如，采用清洁生产技术，可以减少废水和废气的排放，降低对环境的污染。

同时，利用循环经济理念，实现资源的再生利用，减少资源的消耗，保护生态环境。

3. 信息化技术助力铁矿资源管理随着信息化技术的飞速发展，各国在铁矿资源管理方面也迎来了新的机遇。

通过建立信息化管理系统，可以实现对矿山生产、运输、销售等环节的全面监控和管理，提高资源利用效率，降低管理成本。

同时，利用大数据分析技术，可以对矿山生产数据进行深度挖掘，为资源开发和利用提供科学依据。

4. 未来展望随着技术的不断创新和发展，铁矿资源的开发和利用将迎来更加广阔的发展空间。

未来，我们可以预见，铁矿资源开发将更加智能化、环保化、信息化，为推动经济社会可持续发展发挥着越来越重要的作用。

因此，各国政府和企业应加大对铁矿资源开发利用技术的研究和应用，共同推动资源的可持续利用，实现经济效益和社会效益的双赢局面。

在未来的发展中，铁矿资源的开发和利用技术将继续发挥着重要作用，为推动经济社会的可持续发展做出更大的贡献。

让我们共同努力，共同分享铁矿资源开发利用技术的成果，为建设美好的未来而努力奋斗！。

铁矿资源的现状与发展铁矿资源是全球最重要、最广泛使用的金属矿产，作为人类历史上最早获得并应用的金属之一，铁的发展史与人类文明史也是息息相关的。

随着工业化与城市化的发展，铁矿资源的重要性更不言而喻。

本文将介绍铁矿资源的现状与发展，探讨其对人类社会和环境的影响。

一、铁矿资源的现状目前，世界上铁矿石资源的总储量约为2.8万亿吨，其中有5%的铁矿石资源被开采利用，大部分铁矿石分布在澳大利亚、俄罗斯、巴西、中国等国家。

根据不同类型的铁矿石，可以分为磁铁矿、赤铁矿、软性粘土铁矿等多种类型，其中以磁铁矿为主要资源。

在全球范围内，铁矿石资源的供给与需求不平衡现象普遍存在。

虽然资源的总量较大，但绝大部分储量呈现为低品位、难以提炼利用的状态，而市场上的需求却越来越大。

与此同时，由于开采与利用的成本逐年上涨，铁矿石价格出现了波动加剧、不稳定等问题，进一步推动了对其开采与利用技术的不断改进和创新。

二、铁矿资源的发展趋势随着全球铁矿资源供需关系的不断变化，铁矿资源的开发和利用也在不断改变。

为了更好地适应新的发展需求，在采矿业和冶炼工业的领域，一系列新技术和方法被引进和应用。

1.技术革新随着时代的发展与科技的进步，采矿业和冶炼工业也随之发展，目前已出现了多种能够更好地开采与利用铁矿石资源的新技术。

在采矿技术领域，比较新的技术包括无人机搜矿、3D激光扫描等技术，使得矿山开采的效率有了显著提升；同时，在冶炼工业领域，某些流程模拟和自动化控制技术的应用也能有效地提高生产线的效率。

2.可持续发展随着全球环境意识与可持续发展的共同推进，对铁矿资源的需求也在逐渐改变，对环境保护和能源节约的要求越来越高。

可持续开发的理念已逐渐影响到铁矿石工业，在全球范围内也推出了多项政策性措施以推进资源的可持续利用。

三、铁矿资源对人类社会和环境的影响1.对经济的影响铁矿石是制造钢铁所必需的原材料，其拥有的巨大市场需求，使得铁矿石开采与贸易成为重要的经济支柱，对于相关产业、特别是对钢铁工业的发展都有相当的重要性。

利用低品位铁矿资源的技术研究随着我国经济的不断发展，对于铁矿石产品的需求也在逐年增加。

不过，我国的铁矿石资源整体处于中低品位状态，仅有少量高品位铁矿石资源，这对于我国钢铁生产企业来说造成了一定的压力。

因此，如何利用低品位铁矿石资源已成为我国矿业工作者需要重点研究的问题。

本文将探讨目前利用低品位铁矿石资源所应用的技术和存在的问题。

一、利用低品位铁矿资源的技术1. 磁选磁选指的是将磁性物质和非磁性物质通过磁场的作用区分开来的技术。

在低品位铁矿的处理过程中，磁选工艺得到了广泛的应用，由于铁矿石中含有一定量的磁性物质（如磁铁矿、赤铁矿等），通过针对这些磁性物质的磁选工艺，能够有效地提高铁矿石的品位和铁的回收率。

2. 浮选浮选是一种广泛应用于湿法矿石选矿的物化技术，其原理是利用不同物质在水中的亲水性和疏水性区分开来的方法。

浮选的基本流程是把矿物颗粒浸泡在药剂水溶液中，通过搅拌和掺气将颗粒吸附在气泡上，然后将气泡浮出矿浆，并与冷沉淀相分离。

浮选技术应用时可不断地往矿浆中掺入药剂，从而达到良好的分离效果。

3. 贫矿焙烧贫矿焙烧是一种普遍应用在低品位铁矿石选矿中的技术，其原理是通过加热铁矿精矿，使铁、硫化物、水等挥发掉，达到提高铁精矿品位的目的。

针对一些低品位铁矿，通过焙烧工艺，可以将其转化成更高品位的铁精矿，在提高铁矿石品位的过程中起到了至关重要的作用。

二、存在的问题1. 能耗高低品位铁矿石一般含有较高的杂质，在进行选矿过程中需要不断地进行加热、磁选、浮选等过程，而这些过程的能耗非常高，同时也会显著增加生产成本。

因此，如何降低低品位铁矿石选矿的能耗，是当前矿业工作者需要重点研究的问题。

2. 尾矿处置难题在低品位铁矿的选矿过程中，由于针对矿石进行不断的处理、磨碎等过程，会产生大量的废弃尾矿。

这些尾矿中含有大量的杂质和有害成分，如何处理这些尾矿成为当前低品位铁矿石资源开发的难题之一。

三、结语利用低品位铁矿资源是我国矿业工作者需要重点关注的问题，通过不断地磁选、浮选、焙烧等工艺的不断梳理和完善，可以提高铁矿石的品位，降低生产成本，使得我国钢铁生产能够稳步发展。

铁矿石资源的开发与利用现状问题与对策铁矿石是重要的工业原料，广泛用于钢铁生产等领域。

然而，随着全球人口增长和工业化进程的加快，铁矿石资源的开发与利用面临着一系列的问题。

本文将对当前铁矿石资源的开发与利用现状进行分析，同时提出应对这些问题的对策。

一、铁矿石资源开发现状当前，全球范围内铁矿石资源的开发依然非常活跃，但同时也出现了一些问题。

首先，铁矿石资源的储量分布不均衡，仅少数国家拥有丰富的铁矿石资源，如澳大利亚、巴西等，而其他国家则面临资源匮乏的局面。

其次，铁矿石资源的开采方式存在问题。

一些地区采用传统的露天开采方式，造成环境污染和生态破坏。

同时，一些开采企业缺乏环境保护意识，导致资源浪费和生态破坏的问题。

再次，铁矿石资源的开发与利用不够高效。

由于铁矿石市场价格波动较大，一些企业在开发过程中过分追求短期经济利益，缺乏长远规划和可持续发展意识。

此外，一些国家对进口铁矿石采取高关税和限制措施，导致国内企业面临市场竞争力不足的困境。

二、铁矿石资源利用现状问题除了铁矿石资源的开发问题，其利用也面临一些挑战。

首先，传统的高炉炼铁方式存在能源消耗高和环境污染等问题，需要寻找更加清洁高效的炼铁技术。

其次，部分铁矿石资源利用效率低下。

传统炼铁技术中，大量废气、废渣等资源得不到充分利用，造成资源浪费和环境压力。

再次，铁矿石资源加工利用存在技术和设备水平低下的问题。

一些地区缺乏先进的选矿技术和设备，使得资源利用率偏低。

三、铁矿石资源开发与利用对策为了解决铁矿石资源开发与利用的现状问题，我们应该采取一系列的对策。

首先，加强国际间的资源合作和交流，实现资源共享。

这需要各国通过合作与交流，共同开展矿产勘查与开发，促进资源的均衡利用。

其次，推进铁矿石资源的绿色开采。

首先，在开发过程中，加强环境保护措施，减少矿石开采对环境的影响。

其次，推动企业转型升级，使用更加环保的开采技术，减少资源浪费和对生态环境的破坏。

再次，加强铁矿石资源利用技术的研发和推广。

附件1铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）铁矿资源合理开发利用“三率”是指铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铁矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。

经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。

1．露天开采。

（1）大型露天矿，开采回采率不低于95%。

（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%。

露天矿生产建设规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发〔2004〕208号）的规定确定。

2．地下开采。

根据铁矿矿床的围岩稳固性和矿体倾斜度等自然赋存条件的不同，地下开采铁矿的开采回采率应达到表1规定的指标要求。

注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218－94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级）、不稳固（Ⅳ级）和极不稳固（Ⅴ级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角α<30°、倾斜是指矿体倾角30°≤α≤55°、急倾斜是指矿体倾角α>55°的矿体。

（二）选矿回收率。

根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表2规定的指标要求。

表2 主要铁矿类型的选矿回收率指标要求注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于85%的铁矿。

磁性铁占有率（ω）=入选原矿中磁性铁（mFe )含量(%)/入选原矿中全铁（TFe)含量(%)×100%；②中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm 占90%以上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上；③除磁铁矿的选矿回收率特指磁性铁回收率外，其余铁矿种类的选矿回收率均指全铁回收率；④指焙烧工艺条件下的指标要求。

（三）综合利用率。

综合利用率包含共伴生矿综合利用率、尾矿综合利用率和选矿废水综合利用率。

1.共伴生矿综合利用率。

当共伴生矿物的品位达到表3规定的值时，开采设计或开发利用方案要对此元素的综合利用方式提出指标要求。

全球铁矿资源分布与开采利用的地理研究铁矿石是工业生产中重要的原材料之一，其分布情况和开采利用方式对全球经济发展具有重要影响。

本文将通过地理研究的角度，探讨全球铁矿资源的分布情况以及各地的开采利用方式。

首先，我们来看全球铁矿资源的分布情况。

铁矿石的储量主要分布在亚洲、欧洲、南美洲和非洲等地。

亚洲地区的铁矿石储量最为丰富，其中以中国、印度、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区的储量最为突出。

中国作为世界上最大的铁矿石生产国，占据了全球铁矿资源的重要地位。

欧洲地区的铁矿石储量相对较少，但由于其先进的冶炼技术和设备，使得欧洲仍然在铁矿石的开采和冶炼领域具有竞争力。

南美洲和非洲地区的铁矿石储量较少，但由于其广阔的矿产资源和低廉的劳动力成本，使得这些地区的开采利用仍然具有一定的发展潜力。

其次，我们来探讨各地的铁矿石的开采利用方式。

在中国，铁矿石的开采主要集中在东北地区和西南地区。

东北地区以鞍山和本溪等城市为代表，开采规模较大，冶炼技术也比较成熟。

西南地区的铁矿石资源较为分散，开采利用方式相对简单。

此外，中国的铁矿石还依赖进口，澳大利亚和巴西是中国的主要铁矿石供应国。

印度的铁矿石主要分布在中央地区，国内的开采利用主要供应印度国内需求。

俄罗斯的铁矿石分布广泛，但由于运输条件的限制，俄罗斯主要供应国内市场需求。

澳大利亚是全球铁矿石出口大国，其开采利用方式较为先进，主要用于出口到中国等主要需求国。

欧洲地区的铁矿石开采主要集中在瑞典等北欧国家，开采利用方式较为成熟。

南美洲地区的铁矿石主要集中在巴西，巴西拥有世界上最大的铁矿石储量。

巴西的开采利用方式相对简单，但由于交通和运输条件的限制，巴西的出口规模相对较小。

非洲地区的铁矿石开采主要集中在南非等国家，非洲的铁矿石开采利用方式较为原始，但由于劳动力成本低廉，非洲的开采利用仍然具有一定的竞争力。

总结起来，全球铁矿石资源的分布情况以及各地的开采利用方式呈现出多样性和差异性。

不同国家和地区的地理条件、技术水平、运输和交通设施等因素，都对铁矿资源的开采利用方式产生了重要影响。

附件1铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求（试行）铁矿资源合理开发利用“三率”是指铁矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率等三项指标，是评价铁矿企业开发利用矿产资源效果的主要指标。

经研究，确定其最低指标要求如下：一、“三率”指标要求（一）开采回采率。

1.露天开采。

（1）大型露天矿，开采回采率不低于95%（2）中小型露天矿，开采回采率不低于90%露天矿生产建设规模依据《国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发，2004? 208号）的规定确定。

2.地下开采。

根据铁矿矿床的围岩稳固性和矿体倾斜度等自然赋存条件的不同，地下开采铁矿的开采回采率应达到表1规定的指标要求。

表1地下矿山开米回米率指标要求注：①根据《工程岩体分级标准/GB50218— 94》，将矿体围岩稳固性划分为稳固（I级、U级、川级）、不稳固（W级）和极不稳固（V级）三类；②缓倾斜是指矿体倾角a <30°、倾斜是指矿体倾角30°<a< 55 °、急倾斜是指矿体倾角a >55°的矿体。

（二）选矿回收率。

根据含铁矿物的主要自然类型和磨矿细度的不同，铁矿的选矿回收率指标应达到表2规定的指标要求。

表2主要铁矿类型的选矿回收率指标要求注：①磁铁矿是特指磁性铁占有率大于85%勺铁矿。

磁性铁占有率（3）=入选原矿中磁性铁（mFe ）含量（%）/入选原矿中全铁（TFe）含量（%）x 100%②中细粒级：磨矿细度-0.074mm占90%以上；细粒级：磨矿细度-0.044mm 占90%^上；微细粒级：磨矿细度-0.037mm占90%以上;③除磁铁矿的选矿回收率特指磁性铁回收率外，其余铁矿种类的选矿回收率均指全铁回收率；④指焙烧工艺条件下的指标要求。

（三）综合利用率。

综合利用率包含共伴生矿综合利用率、尾矿综合利用率和选矿废水综合利用率。

1.共伴生矿综合利用率。

当共伴生矿物的品位达到表3规定的值时，开采设计或开发利用方案要对此元素的综合利用方式提出指标要求。

肃北德泰狼娃山铁矿360万吨资源利用方案一、背景介绍肃北德泰狼娃山铁矿位于甘肃省酒泉市肃北蒙古族自治县，是一座大型的开放式铁矿。

该矿区拥有360万吨的资源储量，但由于长期以来的不合理开采和管理，导致资源利用率低下，环境污染严重。

因此，制定一份全面详细的资源利用方案势在必行。

二、资源利用方案（一）资源综合利用1. 采取现代化的开采技术和管理模式，提高资源回收率和利用效率。

2. 将废渣、尾矿等副产品进行分类处理，进行再利用或回收。

3. 建设生产线，将铁精粉等废弃物料加工成新型建材。

（二）环境保护措施1. 对矿区内的土地进行修复和治理，恢复原有生态环境。

2. 加强污染治理设施建设和运行管理，减少对周边环境的影响。

3. 实行严格的环保标准和监管措施。

（三）社会效益提升1. 建设职业培训中心，提高员工技能和素质。

2. 加强企业社会责任意识，积极参与当地公益事业和慈善活动。

3. 推进矿区周边基础设施建设，提高当地居民的生活水平。

（四）经济效益提升1. 采用现代化的生产技术和管理模式，提高资源利用率和经济效益。

2. 加强市场营销策略，拓展产品销售渠道和市场份额。

3. 推进企业转型升级，实现可持续发展。

三、实施方案（一）资源综合利用1.引进国内外先进的开采技术和管理模式，提高资源回收率和利用效率。

2.建设分类处理系统，对废渣、尾矿等副产品进行再利用或回收。

例如：废渣可以制成水泥、混凝土等建材；尾矿可以制成砂石料等建材。

3.建设生产线，将铁精粉等废弃物料加工成新型建材。

例如：铁精粉可以制成钢渣水泥、钢渣混凝土等。

（二）环境保护措施1.对矿区内的土地进行修复和治理，恢复原有生态环境。

例如：采用植树造林、草皮覆盖等方式进行绿化。

2.加强污染治理设施建设和运行管理，减少对周边环境的影响。

例如：建设污水处理厂、尾矿库等设施。

3.实行严格的环保标准和监管措施。

例如：定期开展环保检查、建立环保责任制等。

（三）社会效益提升1.建设职业培训中心，提高员工技能和素质。

铁矿资源的综合利用及环境效益评价铁矿石是钢铁生产的重要原料，全球对于铁矿资源的需求量逐年增加。

因此，铁矿资源的综合利用及环境效益评价成为了当前研究的热点问题。

本文将探讨铁矿资源的综合利用方式及其对环境的影响，并评价其环境效益。

铁矿资源的综合利用铁矿资源的综合利用主要包括提取铁金属、生产矿渣、尾矿和煤气等副产品。

提取铁金属提取铁金属是铁矿资源综合利用的主要方式。

目前，主要有两种提取铁金属的方法：传统的炼铁方法和直接还原法。

传统炼铁方法主要包括烧结法、炼铁法和炼钢法。

首先，将铁矿石与煤炭进行烧结，形成烧结矿。

然后，将烧结矿进行高炉炼铁，得到铁水。

最后，将铁水进行炼钢，得到钢材。

这种方法在我国应用广泛，技术成熟，但能耗较高，产生大量的废气、废渣。

直接还原法是一种新兴的提取铁金属的方法。

该方法将铁矿石与还原剂（如CO、H2等）在高温下反应，直接得到铁金属。

与传统炼铁方法相比，直接还原法能耗较低，环境污染较小。

然而，该方法的技术难度较大，目前在我国尚未大规模应用。

生产矿渣矿渣是铁矿石经过冶炼过程后产生的废弃物。

矿渣具有较高的活性，可以作为建材原料进行利用。

目前，矿渣主要用于生产矿渣水泥、矿渣砖等建筑材料。

矿渣的利用不仅可以减少环境污染，还可以节约资源，具有良好的经济效益和环境效益。

尾矿和煤气利用尾矿是铁矿石经过选矿、冶炼过程后剩余的废弃物。

尾矿中含有大量的铁、硅、铝等元素，可以进行综合利用。

目前，尾矿主要用于生产建筑材料、提取有价金属等。

煤气是铁矿石冶炼过程中产生的副产品。

煤气中含有大量的一氧化碳、氢气等可燃气体，可以进行综合利用。

目前，煤气主要用于发电、供暖等。

环境效益评价铁矿资源的综合利用对环境的影响主要表现在以下几个方面：1.减少废弃物排放：铁矿资源的综合利用可以减少尾矿、矿渣等废弃物的排放，降低环境污染。

2.节约能源：铁矿资源的综合利用可以提高能源利用效率，减少能源消耗。

3.减少温室气体排放：铁矿资源的综合利用可以降低温室气体的排放，有利于全球气候变化的控制。

关于铁矿资源的开发与利用我国经济的发展受资源的制约严重．科学地发展我国的矿业，合理利用矿业资源，实现资源的高效利用，核心在于科技的进步。

钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。

我们要加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。

主题词：铁矿选矿技术分析一、铁矿石供需情况分析随着钢铁工业迅速发展。

国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。

我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。

几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。

二、磁铁矿的选矿技术分析磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。

多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60％左右提高到65％～67％。

目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65％提高到68.5％，Si02由8％～9％降至4％。

新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。

三、赤铁矿的选矿技术分析赤铁矿石(包括磁铁-赤铁混合矿石)是我国重要铁矿资源。

20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单-浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。

经过不断攻关改造，指标虽然有所改善。

近年来，一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用使赤铁矿选矿技术取得了重大突破。

1、Slon立环脉动高梯度磁选机赣州有色冶金研究所研制出Slon型脉动高梯度磁选机。

经20多年的不断改进，已经具有很好的稳定性和良好的分选性，广泛应用于我国红矿选矿。

铁矿资源合理开发利用“三率”最低指标要求铁矿资源的合理开发利用是促进国民经济可持续发展的重要任务之一、为了提高铁矿资源的利用效率和减少对环境的影响，我国制定了一系列关于铁矿资源合理开发利用的政策和指导原则。

其中，最低指标要求中的“三率”是铁矿资源合理开发利用的重要指标之一“三率”是指矿石回收率、选矿厂综合回收率和综合利用率。

矿石回收率是指从原矿中提取有用矿物的比例；选矿厂综合回收率是指选矿过程中从原矿中提取有用矿物的比例；综合利用率是指矿石经过选矿过程后，利用率的比例。

这三个指标反映了铁矿资源的利用效率和综合利用程度，是评价铁矿资源开发利用的重要指标。

为了实现“三率”的最低指标要求，需要从以下几个方面展开工作。

首先，需要加强矿石回收率的提高。

提高矿石回收率可以降低对资源的浪费，促进资源的可持续利用。

在开发铁矿石的过程中，应采用先进的选矿工艺和设备，以提高矿石回收率。

同时，还应加强矿石的勘探和评估工作，确保开采的矿石质量符合要求。

其次，需要提升选矿厂综合回收率。

选矿厂综合回收率是指在选矿过程中提高有用矿物回收率的比例。

为了实现这一目标，可以采用先进的选矿设备和技术，优化选矿工艺流程，提高选矿效率。

此外，还应加强选矿工艺研究和开发，提高选矿厂综合回收率。

最后，需要提高综合利用率。

综合利用率是指铁矿石经过选矿过程后的利用率，包括提取有用矿物后的综合利用以及废弃物的处理和利用。

为了实现综合利用率的最低要求，可以采用资源综合利用技术，将废弃物进行再利用，减少对环境的污染和资源的浪费。

在实现“三率”的最低指标要求时，还需要加强科学管理和监督。

政府应加强对铁矿资源开发利用的管理和监督，制定并完善相关政策和法规，加强对企业的监督和执法力度。

同时，还需要加强对铁矿资源的科学研究和技术创新，提高铁矿资源的开采和利用技术水平。

铁矿资源的合理开发利用是保障国家发展和人民生活需求的重要举措。

通过加强矿石回收率、选矿厂综合回收率和综合利用率的提高，可以实现资源的最大利用，促进铁矿资源的可持续利用和国民经济的可持续发展。