隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
设计单位为XXX。
四、施工单位施工单位为XXX。
五、质量控制本工程建设按照国家相关标准执行，施工单位应按照施工图纸和质量验收标准进行施工，并进行相应的质量控制。
质量验收标准参照《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据。
六、工期安排本工程工期为24个月，具体工期安排由施工单位负责制定，并报建设单位审核批准。
七、支付方式本工程支付方式为工程量清单计价，支付比例按照工程进度完成情况进行支付。
八、工程保修期本工程保修期为12个月，施工单位应在保修期内对工程进行免费维修和保养。
九、竣工验收本工程竣工验收应符合国家相关标准和规定，验收合格后方可投入使用。
十、质量验收标准施工单位应按照《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据和质量验收标准进行施工，确保工程质量符合要求。
十一、安全注意事项施工单位应制定详细的安全生产方案，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
十二、安全措施施工单位应按照国家相关标准和规定，采取相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
十三、环保措施施工单位应按照国家相关标准和规定，采取相应的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
4.安装预埋板：将带套筒的预埋板固定在柱墩钢筋上方，并根据抄测结果进行初次定位和临时固定。
5.调整预埋板标高和定位：使用抄测结果反复复核预埋板的顶标高和定位轴线，直至满足规范和设计要求。
需要控制下支墩顶面水平度误差在0.5%以内，隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面水平度误差不宜大于0.8%。
6.固定预埋板：在预埋板标高和轴线位置调整准确后，使用连接短筋将预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定。
5.2.3 隔震支座下支墩混凝土浇筑完成预埋板安装后，按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑柱墩混凝土。
在混凝土初凝时，需要对隔震支座下支墩顶面进行找平，控制水平度误差不大于0.5%。
5.2.4 安装隔震支座待柱墩混凝土达到一定强度后，进行隔震支座的吊装、就位、校正和螺栓扭紧。
吊装时需要使用塔吊或汽车吊，且在混凝土达到85%设计强度后进行。
就位后，需要进行精确校正，最后扭紧下部连接板上的螺栓。
5.2.5 隔震支座上预埋件就位及模板支撑隔震支座安装就位后，连接板与上部预埋板套筒进行螺栓连接，然后支模浇筑上部结构。
随后，土建施工单位可以进行隔震支座上部隔震层的施工。
每个隔震支座由上下预埋板、套筒、上下固定螺栓、上下连接钢板和支座本身构成。
连接钢板和支座本体在出厂前固定成一个整体。
隔震支座的安装效果图如下所示。
在安装隔震支座时，需要注意以下几点：1.支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5％；隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。
2.隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。
3.隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。
4.隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
5.隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
6.工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。
7.当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。
在完成隔震支座的安装后，还需要采取以下成品保护措施：1.检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。
2.隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
3.隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
4.若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的部分，应用塑料薄膜包裹保护。
5.连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。
6.搬运、储存时需要注意以下事项：a。
产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
b。
产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c。
开封验货后，应将防护包装恢复。
d。
搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。
e。
搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。
最后，施工质量控制技术措施也需要注意。
装过程中，预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm，隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差也应≤5.0mm，以避免隔震支座产生偏心受压现象，导致失去正常工作能力。
因此，在隔震支座下部预埋板的预埋安装过程中，需要采取特殊的质量技术控制措施，以确保预埋板的准确定位。
具体来说，需要在每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，若发现超过规范允许偏差的情况，必须立即采取有效措施进行修正。
在混凝土初凝之前，还需要对套筒地脚螺栓进行校正，用水平仪修正定位，最后将表面混凝土精心整理抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。
在预埋板安装前，还需要检查是否有镀锌脱落部位，并进行防锈、防腐处理。
在隔震支座安装前，应将预埋板上的混凝土浆和杂物清理干净，并重新对下预埋板螺栓进行防锈处理。
此外，还需要设置临时堆放点或仓库，并采取防雨水防日晒措施，以保证隔震支座的质量。
隔震支座的检查和维护也非常重要。
支座使用期间应定期进行检查及维护，发现问题及时通知厂家并由专业技术人员前来修复或更换。
需要检查松动螺栓、焊缝油漆是否脱落、清扫承台周围的杂物及灰尘等，以保证支座的正常使用。
最后，质量验收标准包括隔震支座的标识、表面清洁、下支墩的水平度误差等，需要严格把关，确保隔震支座的质量符合规范要求。
装配完毕后，隔震支座顶面的水平度误差不应超过0.8%。
此外，隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差和隔震支座中心的标高与设计标高的偏差都应小于5.0mm。
同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差也不应超过5.0mm。
在安装隔震支座时，连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。
此外，在安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中的平面位置和标高进行测量并记录。
在工程施工阶段，还应对隔震支座的竖向变形进行观测并记录，并检查上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离。
在进行机械吊运设备时，必须有专职信号工持证上岗，起重机司机也必须持证上岗。
此外，人工抬运时，应保证绳索及杠木，防止绳断杠折伤人。
安装过程必须有足够的操作空间，并作好防护。
在橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。
工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。
各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。
在吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。
同时，严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。
在使用力矩扳手时，应防止用力过猛脱手伤人。
在安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。
焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。
