钨钢材料的硬度

世界上硬度最高的十大合金排行在现代工业领域中，合金被广泛应用于各种领域，包括航空、汽车、建筑等。

合金的硬度是衡量其强度和耐用性的重要标准之一。

本文将为大家介绍世界上硬度最高的十大合金排行，让我们一起来了解一下。

1. 钢铁钢铁是一种由铁和碳组成的合金，其硬度非常高。

它具有优异的强度和耐用性，常用于生产各种工具、机械零件和建筑材料等。

2. 铬钢铬钢是一种含有大量铬的合金，其硬度非常高。

它具有极高的耐腐蚀性和耐磨性，在航空航天和化工等领域得到广泛应用。

3. 钨钢钨钢是一种含有大量钨的合金，其硬度非常高。

它具有优异的耐高温性能和耐磨性，常用于生产切削工具和高速钻头等。

4. 钛合金钛合金是一种由钛和其他金属元素组成的合金，其硬度非常高。

它具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性，在航空航天和医疗器械等领域得到广泛应用。

5. 铝锂合金铝锂合金是一种由铝和锂组成的合金，其硬度非常高。

它具有低密度、高强度和良好的刚性，常用于生产飞机和汽车等。

6. 镍基高温合金镍基高温合金是一种含有大量镍的合金，其硬度非常高。

它具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，在航空航天和能源领域得到广泛应用。

7. 钛铝合金钛铝合金是一种由钛和铝组成的合金，其硬度非常高。

它具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性，在航空航天和汽车等领域得到广泛应用。

8. 镍钛合金镍钛合金是一种含有镍和钛的合金，其硬度非常高。

它具有形状记忆效应和超弹性等特殊性能，在医疗器械和航空航天等领域得到广泛应用。

9. 铌钛合金铌钛合金是一种含有铌和钛的合金，其硬度非常高。

它具有优异的耐热性和耐腐蚀性，在航空航天和化工等领域得到广泛应用。

10. 铬钼钢铬钼钢是一种含有铬和钼的合金，其硬度非常高。

它具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，常用于生产刀具和模具等。

以上就是世界上硬度最高的十大合金排行。

这些合金在各个领域都发挥着重要作用，为人类的生产和生活带来了巨大的便利。

在未来的发展中，合金的研究和应用将继续推动科技的进步和社会的发展。

日本KD20钨钢化学成分，KD20钨钢板、KD20钨钢硬度，KD20钨钢价格KD20钨钢的性能：具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。

同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工等。

硬度:91.5 抗折力:2990 引伸力:580 压缩强度:5400 耐冲击强度:29KD20钨钢的用途：具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压．KD20钨钢的特点：1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）【东莞市诺西金属制品有限公司】厂家进口批发硬质合金、高耐磨硬质合金板、高韧性钨钢、耐腐蚀钨钢板、进口高硬度钨钢、美国肯纳钨钢、印压锻压模具钨钢、高耐磨精密模具钨钢、不锈钢精密冲头钨钢、耐磨钨钢，反挤压凸模具钨钢、冷挤压模具硬质合金、冲压厚片硬质合金、冲压不锈钢厚片钨钢、冲压带粘性钢片硬质合金专用钨钢、耐冲击冲压模具钨钢、硅钢片冲压材料、矽钢片冲压薄板厚板、进口大量钨钢做刀具......【东莞市诺西金属制品有限公司】进口钨钢、进口钨钢圆棒、进口钨钢长条、进口钨钢精磨棒、提供材质证明，环保报告、销售以下产品：我们的服务电话是【销售热线陈经理132******** 】【0769-********】【QQ：1626969567】【东莞市诺西金属制品有限公司】专业代理进口【美国肯纳钨钢】、日本【住友】【黛杰】【桑阿洛伊】【富士】钨钢、德国【黑森林】钨钢、台湾【春保】钨钢、瑞典【山特维克】钨钢。

【诺西公司】厂地供应：China、America、Germany、Japan、Sweden美国钨钢：CD-750 CD-636 CD30 CD35 CD-K3135 CD-36 CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-KR887，CD-70……【诺西公司】硬质合金厂家香港公司代理日本富士钨钢：AF1，F08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 D30 K10 K01 K20K30 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P 25 M10 M20 VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-0 8 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85 F08 TF09 F10 F20 N05 N01 C50 C60 C70 U61 U77 U 83 M10 M45 M50 M70 FCA10 FCY40A FCY20A【诺西公司】硬质合金厂家香港公司代理台湾春保钨钢，耐磨耗工具钨板，工具用耐冲击钨钢板块，ISOK级钨钢材料，超微粒锋利刀具钨钢版料，矿山工具锯齿钨钢板料：台湾钨钢:WF03 WF05 WF10 WF15 WF20 WF25 WF30 WF40 VA10 VA20 VA30 VA40 VA50 VA60 VA70 VA80 K100 K200 VA70 VA80 VA90 VA95KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7 K G03 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 ST6 ST7B V A8O V A90 V A95 KR10KR15 KR20 SK25 WF03 UF03 WF10 ……瑞典钨钢：H10F/H15F/XF-25/XF-30等等硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在100 0℃时仍有很高的硬度。

钨钢简介含钨的钢材 ,比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其他占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。

常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、属于稀有金属之列。

成分结构钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。

粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

1、硬质合金介绍硬质合金，通常简称“合金”。

一般来说，硬质合金的定义如下：硬质合金是以高硬度难溶金属的碳化钨（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或者镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或者氢氧还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。

2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。

3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。

4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。

5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。

钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。

他们之间的区别是：（1）质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

具有金属某些特质的陶瓷。

（2）钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。

硬度为维氏10K，仅次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很高的硬度。

易可以称作为第二金刚石。

碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。

（3）钨钢与硬质合金区别：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%；而硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。

就是说所有硬度超过HRC65的只要是合金都可以叫硬质合金。

硬质合金对照表（硬质合金对照表标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。

）如下图：钨钢对照表：所以从上面的比较中就可以明确的说明了钨钢与硬质合金的区别了知识点拓展：钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢的分类根据ISO标准进行。

这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。

粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

世界上硬度最高的十大合金排行世界上硬度最高的十大合金排行合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的固体材料。

它们通常具有比单一元素更好的物理和化学性质。

在这些合金中，有些具有极高的硬度，可以用于制造刀具、轴承、钻头等需要高强度和耐磨性能的工业产品。

下面是世界上硬度最高的十大合金排行。

1. 钨钢（Tungsten Steel）钨钢是由钨、碳和其他元素组成的一种超硬合金。

它具有极高的硬度和耐磨性能，适用于制造切削工具、轴承、模具等工业产品。

2. 铥铝（Thulium Aluminum）铥铝是一种稀土金属合金，由铥、铝和其他元素组成。

它具有极高的硬度和强度，在高温环境下也能保持稳定性。

因此，它被广泛应用于航空航天、核能等领域。

3. 钽铌（Tantalum Niobium）钽铌是由钽和铌组成的一种超硬合金。

它具有优异的化学稳定性和高温强度，适用于制造高温合金、航空发动机等。

4. 铬钨钼（Chromium Tungsten Molybdenum）铬钨钼是由铬、钨、钼和其他元素组成的一种超硬合金。

它具有优异的耐磨性和高温强度，适用于制造高速切削工具、模具等。

5. 铌钽（Niobium Tantalum）铌钽是由铌和钽组成的一种超硬合金。

它具有优异的化学稳定性和高温强度，适用于制造电子元器件、核反应堆等。

6. 钛铝（Titanium Aluminum）钛铝是由钛和铝组成的一种超硬合金。

它具有优异的耐磨性和高温强度，适用于制造航空发动机零件、汽车发动机零件等。

7. 铁铌（Iron Niobium）铁铌是由铁和铌组成的一种超硬合金。

它具有优异的化学稳定性和高温强度，适用于制造电子元器件、核反应堆等。

8. 钴基合金（Cobalt-based Alloy）钴基合金是由钴、镍、铬等元素组成的一种超硬合金。

它具有优异的耐磨性和高温强度，适用于制造航空发动机零件、汽车发动机零件等。

9. 镍基合金（Nickel-based Alloy）镍基合金是由镍、铬、钼等元素组成的一种超硬合金。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢铣刀常常被用于数控加工中心、CNC雕刻机，这种刀具硬度为维氏10K，仅次于钻石，但是即使再坚硬的刀具也是不可避免的会被磨损，从而导致使用寿命缩短，所以掌握钨钢铣刀切削参数对于加工厂来说很重要。

切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)1 16000 500 0.022 13000 1500-1800 0.044 12000 2500-2800 0.066 9000-10000 3000 0.088 8000 3000 0.110 6000 3000 0.112 5000 3500 0.12-0.15切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)1 16000 800-1000 0.03-0.052 14000 1800-2000 0.07-0.084 13000 2500 0.1-0.156 12000 2800-3000 0.38 8000 3000-3500 0.310 7000 3500 0.412 6500-7000 3500 0.4注解：1、以上参数是以高速加工中(主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。

2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。

3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。

4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。

5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。

碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。

钨钢钻头有什么特点？
钨钢钻头是一种常用于金属材料钻孔的工具，具有一些独特的特点，如下：
1. 高硬度
钨钢钻头采用钨钢合金制作，具有极高的硬度。

钨的摩氏硬度（9.5）比金属中的任何一种材料都要高，因此钨钢钻头拥有极高的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 超强耐磨性
钨钢钻头具有超强的耐磨性，可以在高速旋转下保持较长时间的使用寿命。

在切削过程中，钨钢钻头在材料表面削除的是薄层而非体积，因此材料表面的硬度并不会对钻头的寿命造成太大的影响。

3. 高温稳定性
钨钢钻头具有很高的熔点和蒸发点，不容易受到高温的影响。

在高温环境下，钨钢钻头可以保持其硬度和形状，能够更好地保持钻头的精度和效率。

4. 精度高
钨钢钻头通常经过很多次的精密研磨和抛光，具有较高的精度。

钨钢钻头可以切削非常小的孔洞，通常仅为几毫米的大小。

5. 通用性强
钨钢钻头适用于多种金属材料的钻孔工作，例如碳钢、铝合金、不锈钢等。

它们的使用范围广泛且灵活，可满足大多数工业应用的要求。

总之，钨钢钻头是一种非常有用的工具，由于其优秀的硬度、耐磨性、高温稳定性和精度，它们在工业生产中得到了广泛的应用。

一、YG12X钨钢简介
YG12X钨钢是在YG12X钨钢的基础上调整合金成分及晶粒度由原来的1.2um 调整到0.6um等相关技术参数后研发出的一种新钨钢牌号，虽然其钨钢合金成分中钴含量仍为12%，具有92.0HRA的硬度和4000MPa抗弯强度，具有很好的抗冲击韧性和耐磨性，适用于制作加工钛合金材料、高温合金材料、PCB材料、Kevlar、玻璃纤维材料、冷硬铸铁材料、淬硬钢材料、合金钢材料的钻头、铣刀。

二、YG12X钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC+TiC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、YG12X钨钢产品特点
具有高硬度、高强度及良好的抗冲击韧性性，适合制作粉末压制模具。

四、YG12X钨钢技术参数
1、密度g/cm3：14.0～14.5。

2、硬度：92.0HRA。

3、CO含量：12%。

4、晶粒度：0.6um。

5、抗弯强度：4000MPa。

6、热胀系数10-6/0C：5.4。

7、弹性模量GPa：490。

五、YG12X钨钢适用范围
1、适用于制作加工钛合金材料、高温合金材料、PCB材料、Kevlar、玻璃纤维材料、冷硬铸铁材料、淬硬钢材料、合金钢材料的钨钢钻头、钨钢铣刀。

2、适用于制作加工铁基材料、铜基材料的整形芯棒和磁性材料的初压成型钨钢模具。

钨钢硬质合金合金工具钢高速工具钢钨钢含钨的钢材钨钢制品中约含钨18%钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

硬度为维氏10K，仅次于钻石。

正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列。

钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

硬质合金硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（N i）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。

下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。

在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。

因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。

当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。

金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。

大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg•mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg•mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。

许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。

碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。

不同型号和硬度的钨钢不同型号和硬度的钨钢概念介绍钨钢是一种非常重要的工程材料，具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。

它通常由钨和其他金属元素的合金组成，常见的合金元素包括钴、镍、铁等。

钨钢主要分为不同的型号和硬度等级，适用于不同的应用领域和需求。

1. 钨钢的型号和命名规则钨钢的型号和命名规则通常遵循特定的标准，例如国家标准、国际标准等。

常见的命名规则包括美国标准（ASTM）、国际标准化组织（ISO）和中国标准（GB）。

这些标准通常根据合金中钨的含量、合金成分以及特定应用领域的要求来确定型号。

钨含量在70-80%的合金被命名为“钨70”，钨含量在80-90%的合金被命名为“钨80”。

2. 钨钢的硬度等级钨钢的硬度是其最重要的特性之一，通常用来衡量材料的抗划伤和耐磨性能。

硬度等级通常根据钨钢中其他合金元素的含量来确定。

常见的硬度等级有C类、W类和S类，分别代表着不同的硬度范围。

C类钨钢通常硬度较低，适用于一些需要较好韧性的应用领域；W类钨钢硬度较高，适用于一些需要良好耐磨性的应用领域；S类钨钢则是介于C类和W类之间，具有较好的综合性能。

3. 钨钢的应用领域由于钨钢具有优异的硬度和耐磨性能，它被广泛应用于各个工业领域。

以下是一些常见的应用领域：3.1 切削工具钨钢的高硬度、高熔点和耐磨性使其成为理想的切削工具材料。

高速钢刀具通常由钨钢制成，用于加工金属材料。

不同型号和硬度的钨钢可以适应不同的切削条件和要求。

3.2 模具由于钨钢具有高硬度和耐磨性，它被广泛用于模具制造。

塑料注射模具、压铸模具等都可以采用钨钢材料制造，以保证模具具有较长的使用寿命和较好的加工质量。

3.3 钎焊材料钨钢材料还可以用作钎焊材料，用于连接金属件。

钨钢钎料具有高熔点和良好的耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀环境下的连接和修复工作。

3.4 金属粉末冶金钨钢材料在金属粉末冶金工艺中也有广泛应用。

通过粉末冶金工艺，可以制造出具有复杂形状和良好耐磨性的零件，例如汽车传动系统中的齿轮等。

一、超硬钨钢定义超硬钨钢是指钨钢合金成分中添加可显著改善高温强度、高温硬度和抗氧化性能的贵金属TiC和TaC成分的优质钨钢材料制成的耐磨钨钢产品：WC-TiC-TaC-Co超硬钨钢，可以在600℃的温度下基本保持不变，在1100℃时仍有很高的硬度，是普通钨钢基体的10多倍，主要用于制作高性能钨钢刀片，是机械刀具行业最理想的材料；它不但可以切削钢，也可以加工铸铁和有色金属，特别适合用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁等。

二、超硬钨钢生产工艺配料（主要成分：WC+TiC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、超硬钨钢产品特点1、钨钢合金成分中添加可显著提高耐磨性能、抗氧化和抗月牙洼磨损特性的贵金属TiC、TaC、NbC、VC、Cr3C2成分。

2、在600℃的温度下基本保持不变，在1100℃时仍有很高的硬度。

3、高硬度：92.0～93.6 HRA，具体视应用要求而定。

4、适用范围广：超细晶粒，具备高硬度、高耐磨、红硬性高、焊接性好等特点，综合性能优异，适合加工高速钢、工具模钢、淬硬钢、冷硬铸铁、玻璃纤维及不锈钢。

四、超硬钨钢技术参数1、密度g/cm3：14.4～14.9，具体视应用要求而定。

2、硬度：92.0～93.6HRA，具体视应用要求而定。

3、抗弯强度：3300～4000MPa，具体视应用要求而定。

4、弹性模量：490～510GPa，具体视应用要求而定。

5、热胀系数10-6/O C：4.9～5.3，具体视应用要求而定。

6、CO含量：6.0～9.0%，具体视应用要求而定。

7、贵金属成分（%）：具体视应用要求而定。

8、晶粒度：0.3～0.6um，具体视应用要求而定。

五、超硬钨钢适用范围适用范围广：超细晶粒，具备高硬度、高耐磨、红硬性高、焊接性好等特点，综合性能优异，适合加工高速钢、工具模钢、淬硬钢、冷硬铸铁、玻璃纤维及不锈钢，特别适合用于加工高合金钢、耐热合金和合金铸铁等。

钨钢合金的分类及性能应用钨钢合金是一种含有钨元素的合金，也就是以钨为主合金元素的合金。

钨是一种稀有金属，具有高熔点、高密度、高硬度、高强度、高稳定性和较好的耐腐蚀性能等特点，因此添加了钨的合金具有较高的硬度和韧性，广泛应用于切削工具、合金钢、热成型模具、冷作模具、钨钢球等领域。

根据钨含量不同，可以将钨钢合金分为几种不同类型。

第一类：硬质钨钢合金硬质钨钢合金是钨钢合金中含钨量最高的一种，其钨含量一般在80%以上。

硬质钨钢合金具有优异的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，可用于制造切削工具、刀具、钳口、齿轮及轮毂等，并被广泛应用于航空、航天、造纸、建筑等领域。

第二类：高速钨钢合金高速钨钢合金也称速度钢，其钨含量在5%-25%之间。

由于具有较高的耐磨性、高热稳定性和抗断裂性能，故被广泛应用于制造工具钢切削工具、刀具、齿轮、轴等，并可用于钢板、合金板、不锈钢板等的切割和加工。

第三类：钨钼钢合金钨钼钢合金是沉淀硬化型的高强度钢，其钨含量在1%-3%，钼含量在1%-10%之间。

钨钼合金不仅具有良好的高温强度、高温抗腐蚀性能，而且还具有较好的可塑性和韧性，因此可用于生产汽车和飞机零部件、热强钢铁、大型锻件等。

第四类：钨钢球/珠钨钢球/珠是一种球形的钨钢合金材料，其钨含量在90%-95%之间。

钨钢球/珠具有极高的硬度，是一种理想的磨料，广泛应用于砂磨机、球磨机、割磨机、立式磨床、水磨机、冷轧机等领域，特别适用于磨削高硬度材料、金属材料和非金属材料。

钨钢合金的性能应用：1. 高硬度：钨钢合金具有较高的硬度，可以用于制造高精度、高要求的切削工具和刀具。

2. 良好的抗腐蚀性：钨钢合金具有较好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性环境下的制造。

3. 高温强度：钨钢合金具有良好的高温强度，适用于高温环境下的使用，可用于制造高温工具和零部件。

4. 良好的可塑性和韧性：钨钢合金具有较好的可塑性和韧性，适用于制造大型金属结构件和锻件等。

5. 高密度：由于钨的密度很高，钨钢合金也非常重，适用于高强度的钢铁制造，特别是航天、航空零部件。

钨的莫氏硬度
钨是一种重要的金属元素，它具有极高的莫氏硬度，因此被广泛应用于金属加工、钢铁制造以及空间航天等领域。

下面是有关钨的莫氏硬度的详细介绍：
一、什么是莫氏硬度？
莫氏硬度是指物质对于石英锉的硬度，常用于对矿物或材料的硬度进行测试。

它是由美国矿物学家弗里德里希·莫氏于1812年发明的，其测试原理是通过将不同硬度等级的矿物拿来刮擦被测试物，从而得知被测试物的硬度等级。

二、钨的莫氏硬度值
钨的莫氏硬度值极高，为9.5级，仅次于金刚石和立方氮化硼。

这意味着钨的硬度非常高，能够抵御绝大多数金属的切削和磨损，因此在一些高强度、高温度和高压力的环境下使用。

三、钨的应用领域
由于钨的莫氏硬度非常高，因此在许多领域都有着广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：
1. 金属加工领域：钨的高硬度和高熔点使得它成为一种非常适合于高
速切削和切割的金属。

因此，钨合金在钢铁加工、航空航天和汽车制造等领域有着广泛的应用。

2. 化工领域：钨能够抗腐蚀、抗氧化，并且在高热条件下不发生变形和热膨胀，因此在制造耐腐蚀管道、化学反应釜和高温炉等设备时有着非常重要的作用。

3. 社会生产领域：钨由于其高强度、高硬度和耐磨损的特点，在制造军事弹头、核反应堆丝带、汽车制动片和工业钻头等方面有着广泛的应用。

综上所述，钨由于其极高的莫氏硬度，成为了各个领域的重要金属元素。

未来，随着各个领域对高强度、耐磨损材料的需求不断增加，钨的应用前景也会越来越广阔。

钨钢刀具硬度等级
钨钢刀具是一种耐磨性和抗腐蚀性均很高的切削工具，常用于加工金属、木材、塑料等材料。

钨钢刀具硬度等级是衡量其性能的重要指标之一。

钨钢刀具的硬度等级通常使用“HRC”（Rockwell硬度）来表示。

HRC值越高，刀具的硬度越高，耐磨性也就越强。

通常，钨钢刀具的硬度等级在60-67HRC之间。

在选择钨钢刀具时，需要根据加工材料的硬度和切削形式来确定硬度等级。

例如，加工硬度较高的金属材料，需要选择硬度等级较高的刀具；而在精密加工时，需要选择硬度等级较低的刀具，以保证加工精度。

总之，钨钢刀具的硬度等级是影响其性能的重要因素，选择适合的硬度等级可以提高加工效率和加工质量。

- 1 -。