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焊接技术快速入门ppt课件模块三 钨极氩弧焊名师教学资料

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《钨极氩弧焊 》课件

《钨极氩弧焊 》课件

钨极氩弧焊：常见问题
1 焊接后出现气孔
可能是由于未正确清洁工件表面、气体流量不足或焊接速度过快导致。
2 焊缝表面出现裂纹
可能是由于焊接温度过高或冷却速度过快引起的热应力。
3 焊缝强度不够
可能是由于焊接参数选择不当、焊接位置不准确等因素造成的。
钨极氩弧焊：参考文献
相关书籍和文献
《钨极氩弧焊技术手册》、《钨极氩弧焊应 用与发展》等。
《钨极氩弧焊 》PPT课件
钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，本课件将详细介绍钨极氩弧焊的概述、 工作原理、设备和材料、操作步骤、应用、安全注意事项、常见问题和参考 文献。
钨极氩弧焊：简介
钨极氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，通过在焊接区域施加一定电压，使用钨极产生的氩气弧电弧，将 工件表面熔化，并通过熔化池形成焊缝。
气体
氩气是常用的气体，用于 保护焊接区域。
钨极氩弧焊：操作步骤
1
准备工作
清洁工件表面，确认焊接位置和姿态。
焊接准备
2
选择合适的焊接参数和材料，安装钨
极和阴极，设置气体流量。
3
开始焊接
点燃等离子弧，将钨极和工件接触，
焊接结束
4
开始焊接过程。
停止等离子弧，清理残留材料，检查 焊缝质量。
钨极氩弧焊：应用
优点
钨极氩弧焊具有高焊接质量、焊缝美观、焊 接可靠等优点。
应用领域
广泛应用于航空航天、化工、能源、制造等 行业的焊接工艺。
钨极氩弧焊：安全注意事项
1 焊接环境
2 泄漏隐患3 电气安全源自确保焊接区域通风良好， 远离易燃、易爆物品。
注意气体泄漏，及时处 理和预防意外。
遵循正确的电气安全操 作，避免触电风险。

焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解70页PPT

焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解70页PPT
焊工技术培训教程氩弧焊技术讲解
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯

氩弧焊培训课件ppt

氩弧焊培训课件ppt

查设备，确保其正常运转。
焊接环境的改善
03
保持焊接环境的整洁和通风，以减少有害气体的聚集和烟尘的
污染。
焊接过程中的环保问题
弧光污染
弧光辐射对人体和环境都有一定的影响，应采取 适当的防护措施，如使用防护眼镜和防护罩。
有害气体的排放
焊接过程中会产生一些有害气体，如CO、CO2、 NOx等，应采取通风措施，减少有害气体的浓度 。
总结词
高效、环保
VS
详细描述
铝制容器氩弧焊是一种高效、环保的焊接 工艺。由于铝的导热性较好，因此需要采 用较大的电流和较快的焊接速度。同时， 为了防止铝的氧化，需要在焊接过程中通 入氩气进行保护。这种焊接工艺在铝制容 器的制造中应用广泛。
实例三：管道的氩弧焊
总结词
稳定、可靠
详细描述
管道氩弧焊是一种稳定、可靠的焊接工艺， 适用于各种管道的连接。在焊接过程中，需 要注意管道的固定和位置调整，以保证焊接 质量和效率。同时，为了防止管道内部的氧 化和污染，需要在焊接过程中对管道内部进 行充氩保护。
案例分析：氩弧焊在工业生产中的应用
总结词
应用广泛、技术成熟
详细描述
氩弧焊作为一种成熟的焊接工艺，在工业生 产中应用广泛。例如，在石油化工、航空航 天、船舶制造等领域，氩弧焊被广泛应用于 各种材料的连接和修复。同时，随着技术的 不断进步和应用需求的不断提高，氩弧焊工
艺也在不断创新和完善。
THANKS.
烟尘污染
焊接过程中会产生大量的烟尘，应采取除尘措施 ，如使用吸尘器或通风设备。
焊接废弃物的处理
焊接废弃物的分类
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊丝、焊剂、废气、 废水等。
焊接废弃物的处理方法

氩弧焊培训课件(PPT 56页)

氩弧焊培训课件(PPT 56页)
若采用正接，即焊丝接负极，则电弧的阴极斑点可以爬到焊丝的
固态部分，焊丝端部的电流有一部分不流经熔滴，熔滴过渡较大程度 上依靠重力，故熔滴尺寸较大，过渡很不稳定。
MIG焊的优缺点： 1）优点：
a、惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不熔于金属 中，所以几乎可以焊接所有金属。处于经济考虑，主要用于焊接铝、 镁及其合金、不锈钢和某些低合金钢。
对于AL-Mg合金，需采用含镁5%的Al-Mg焊丝（S331）， 采用热能集中地焊接方法（如MIG焊），有利于减少裂纹。
2.2、铝合金的焊接气孔 其中以纯铝和铝镁合金的焊接气孔最为突出。 防止气孔的措施：a减少氢的来源。化学方法或机械办法清
理焊丝或工件表面氧化膜；b合理选择规范参数。钨极氩弧焊选 择较大焊接电流和较快焊速，熔化极气体保护焊时选择较低焊 速并提高焊接线能量有利于减少气孔；c对厚的工件适当预热。
6.保护气体
常用焊接气体为99.9999%的高纯氩（Ar）。
7.焊接参数
焊接参数包括电流、电压、气体流量、焊接速度等，具体参 数应按工艺守则执行。
8.焊接过程
铝合金焊接因材料的特殊性，在整个焊前准备、焊接过程及 焊后处理过程中有较多的注意事项及禁忌，操作人员必须注意这 些事项，才能焊接出合格的焊缝。
3）熄弧：熄弧时容易产生弧坑及焊缝过热，从而产生弧坑裂纹。 现代焊机一般都带有熄弧程序，可以在关闭焊枪开关后电流递减，并 保持气体通送一定时间，从而时弧坑填满。操作者需要在关闭焊枪开 工后继续停留一会再移开焊枪，并将余高过高处修磨平整。
铝合金焊接中，起弧端和收弧端是裂纹的高发区域，所以若焊缝 中间停顿，若在接头处再次起弧，必需再次将接头打磨成斜坡状。对 于重要的焊缝，如铝合金地铁车体底架的牵引梁与枕梁20mm厚板双面 焊缝，需添加起弧板及收弧板，在焊缝区域外进行起弧和收弧，待焊 接完成后将起弧板及收缝有无缺陷，以便返工。弧板切除。

焊接基础知识培训教材(PPT 66页)

焊接基础知识培训教材(PPT 66页)
15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。

钨极氩弧焊PPT

钨极氩弧焊PPT

h
12
二、钨极氩弧焊焊接工艺
手工钨极氩弧焊的主要工艺参数有：钨极直 径、焊接电流，电弧电压，焊接速度、电源种 类和极性、钨极伸出长度、喷嘴直径、喷嘴与 工件距离及氩气流量。
h
13
1、钨极直径与焊接电流
钨极直径决定了焊枪的结构尺寸、重量和冷却方式，会直 接影响到焊接质量和劳动条件。施焊前应根据焊接电流的大小， 选择合适的钨极直径。
弧柱空间总是或多或少存在一 定量的水分,在潮湿季节或湿度大时 更多。
h
44
2.2 氧化膜中的水分
在正常的焊接条件下，对于气氛中的水分已经尽量加以限 制，此时，焊丝或工件的氧化膜中所吸附的水分将是生成焊缝 气孔的主要原因。
另外，焊枪必须坚实重量轻且完全绝缘 。
h
9
焊枪分类：气冷式和水冷式
水冷式焊枪
水冷式焊枪是气冷和水冷双重冷却方式
气冷式焊枪只有气冷方式，用于细钨极、小电流焊接。
h
10
3、氩气
氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质不发生化学 反应，高温下也 不溶于液态金属。因此在焊接有色金属是 更能显示其优越性。
焊接用氩气应符合国标GB/T4842-1995《纯氩》的规定， 氩纯度应≥99.99%。
通常使弧长约等于1.5倍钨极直径。
h
19
3、焊接速度
焊接速度增加时，熔深熔宽减小。焊接速度 太快时，易未焊透，焊缝高且窄，两侧熔合不 好。
焊接速度太慢时，焊缝很宽，背面下塌严重， 且容易烧穿。
通常应根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合 情况随时调整焊接速度。
h
20
4、电源种类和极性
直流正接：使用直流电源，工件接正极。
h
25
纯铜

钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件

钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件

Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
2.5、电极
DC-TIG, 小电流
DC-TIG, 大电流
AC-TIG
a freshly ground electrode is inserted in the welding torch and the welder works on a piece of unwanted material until the electrode tip becomes suitably rounded. This tip shape is desirable because it helps to achieve a stable welding arc. “ball” tip
• 交流和变极性交流 Aluminium alloys are TIG welded using AC TIG
来源: • 国产 • 进口
外特性 • 陡降或者恒流
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2.2 引弧和稳弧
• 引弧
– 高压脉冲引弧 – 高频振荡引弧(常用) – 串联接入主回路
• DC TIG welding：Thoriated electrodes (tungsten with the addition of 1 to 4% thoria)
• 'Ceriated' electrodes (containing cerium oxide): safer • AC TIG welding: pure tungsten electrodes or
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钨极氩弧焊培训教程

钨极氩弧焊培训教程
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一. 氩弧焊基础知识
01
02
在此输入你想要阐述的观点。
在此输入你想要阐述的观点。
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氩弧焊概述
氩弧焊是采用惰性气体—氩气，作为保护气体的一种电弧焊接方法。它是从专用的焊枪喷嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、熔化。通过填丝或不填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接头。 氩弧电弧结构如图所示
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#2022
氩弧焊引弧
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氩弧焊工艺参数选择 电源种类与极性选择
直流正接极 正接极如图所示，即钨极接负极，焊件接正极。焊接时，电子向焊件高速冲击，焊缝较窄、熔深大，钨极不过热、损耗小，允许钨极使用较大的焊接电流。 这种方法适合于不锈钢、耐热钢、钛合金、低合金高强钢的焊接。
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氩弧的形成与特性
氩弧的特性 氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。氩气比其他气体的比热容小，热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高，稳弧性能良好。
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#2022
接触引弧 将钨极与焊件表面接触，形成短路，由于接触处电流密度较大，产生很高的热量，使钨极末端和焊件表面被迅速加热，产生大量的热电子发射，在抬起焊枪的瞬间，在电场作用下，钨极发射的电子撞击氩原子使气体电离成正离子和电子，从而使气体导电。这பைடு நூலகம்，带正电的离子向阴极运动并轰击阴极，使阴极的温度剧增，电子猛烈发射，从而激发电弧。 短路引弧 自动焊接时，电极与工件保持一定的距离，其间采用炭棒（或石墨）进行短路接触，在撤出炭棒的瞬间电弧就产生了。电弧引燃过程与接触引弧相似。

焊接方法与设备钨极氩弧焊PPT课件

焊接方法与设备钨极氩弧焊PPT课件
3） 电子从工件的熔池表面产生，经过电弧加速撞向 电极，使钨极易因过热而烧损。
第16页/共55页
DC- 正极性接法 100A DC反接法 100A 交流 100A
第17页/共55页
三、交流TIG焊
交流TIG焊机分为正弦波交流及方波交流两种。
1 交流TIG焊的特点
交流TIG焊的焊接电弧的极性发生周期性变化， 因 此 ， 工艺上兼有直流正接及直流反接的特点。
时增大保护气体的流量；侧向风较大时，必须采取防风措施。
第3页/共55页
2) 对工件清理要求较高 由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为 了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油 污、铁锈等。 3) 生产率低 由于钨极的载流能力有限，致使TIG焊的熔透能力较低， 焊接速度小，焊接生产率低。
TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 要求：
1） 由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高 的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。
损耗：正常 - 氧化、蒸发
异常：短路时，特别是与熔池短路时
2） 电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。 允许过的电 流是有限的，过大则钨极熔化。形成熔球 ，电弧漂移。
• 低碳钢及低合金高强度钢： 一般按照等强度原则选择 焊接用钢丝；
• 铜、铝、不锈钢： 一般按照等成分原则选择熔化极气体保护焊焊丝。
• 焊接异种钢时： 如果两种钢的组织不同，则选用焊丝时应考虑抗裂性 及碳的扩散问题； 如果两种钢的组织相同，而机械性能不同，则最好选 用成分介于两者之间的焊丝。
第13页/共55页
第4页/共55页
§6-2 钨极氩弧焊的焊接材 料
钨极气体保护焊的焊接材料主要有：保护气体、填充金属和 电极材料等

钨极氩弧焊_(2)PPT教案

钨极氩弧焊_(2)PPT教案
He 空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差 导热系数大，电弧温度高 价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层
保护气体）
Ar+He Ar中加入He 提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接 不锈钢，高氧焊接碳钢
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电 弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金
钨极氩弧焊_(2)
会计学
1
第四节 钨极氩弧焊
一、概述 二、电极材料的选择 三、电流种类和极性的选择 四、钨极氩弧焊工艺 五、脉冲钨极氩弧焊
一、概述
氩弧焊是利用氩气作为保护气体，防止焊区发生氧化的一种气体 保护焊方法。根据所采用的电极类型不同，分为非熔化极氩弧焊 （TIG）和熔化极氩弧焊两大类。TIG又称为钨极氩弧焊
2、规范参数的选择：钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类 及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对 于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度等。
1）焊接电流种类及大小：焊接电流种类和大小是决定焊缝熔深的 最主要参数。一般根据被焊工件材料、厚度、接头形式、焊接位 置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择
钨极直径 （mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 5～20 15～80 70～150 140～235 225～325 300～425 400～525
焊接电流（A） 直流正接 5～20 15～80 70～150 150～250 250～400 400～500 500～800
3.2
1.1
60
20～200 20～300

钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件

钨极氩弧焊教程林三宝精品PPT课件
• 允许电流低，生产效率低 • Ar气保护，相对成本高 • 主要用于精密焊接、多层焊的打底焊 • 最适合焊接薄板 • 手工焊接对焊工技能要求高
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现代焊接生产技术国家重点实验室
2、TIG焊系统构成
• 焊接电源 • 自动引弧设备 • 保护气回路 • 冷却水回路 • 焊枪 • 地线 • 其它
《电弧焊基础》
钨极氩弧焊
Gas Tungsten Arc Welding
2006年春季学期 周一、周三3-4节A606
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
目录
• 原理 • 特点 • TIG焊设备的构成 • 焊接方法 • 焊接规范参数 • 先进焊接技术
本课程的图片、资料和录像除取自教材外，大部分取自TWI (), 其余取自Meta、SAF、 ESAB、Liburdi, Fronius等公司的资料介绍, 以及美国《焊接手册》第二卷。
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
1、原理及特点
原理： • 以钨材料或钨的合金材料做
电极，在惰性气体保护下进 行的焊接 特点： • 气体保护焊的一种 • 电极采用难熔的钨或钨合金 • 保护气体为氩气或氦气 • Autogenous welding
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TIG焊一般不采用接触引弧
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室
2.2 引弧和稳弧
• 交流TIG焊的稳弧
– SMAW – 铝合金TIG焊
Copyright © 2006, 林三宝
现代焊接生产技术国家重点实验室

钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件

钨极氩弧焊技能操作培训PPT课件
氩弧焊示意图 a) 钨极氩弧焊 b) 熔化极氩弧焊
1—熔池 2—喷嘴 3—钨极 4—气体 5—焊缝 6—焊丝
7—送丝滚轮
2. 氩弧焊的特点 (1) 焊缝质量较高 (2) 焊接变形与应力小 (3) 可焊的材料范围广 (4) 操作技术易于掌握
３ . 氩弧焊的分类和适用范围
二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 (1) 引弧较困难
钨极氩弧焊技能操作培训
—焊工工艺与技能训练
钨极氩弧焊
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料 课题2 钨极氩弧焊操作
课题1 钨极氩弧焊原理、设备及材料
一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方 法。 1. 氩弧焊的原理 从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金 属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
2. 钨极氩弧焊机的焊前及停焊基本操作
3. 钨极氩弧焊机的常见故障现象及处理
三、钨极氩弧焊技能训练 1. 钨极氩弧平敷焊 (1) 操作要领 1) 持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置
平焊持枪姿势和焊枪、 焊件与焊丝的相对位置 a) 持枪姿势 b) 焊枪、 焊件与焊丝的相对位置
2) 右焊法与左焊法 3) 焊丝送进方法 4) 引弧 5) 收弧 6) 填充焊丝
常见喷嘴形状示意图 a) 圆柱带锥形 b) 圆柱带球形 c) 圆锥形
气冷式氩弧焊枪 1—钨极 2—陶瓷喷嘴 3—枪体 4—短帽 5—手把 6—电缆 7—气体开关手轮 8—通气接头 9—通电接头
手工钨极氩弧焊设备的焊接控制程序
六、钨极氩弧焊的焊接材料 1. 氩气 氩气是一种理想的保护气体。 2. 钨极材料 钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温，电流容量大， 施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引 弧容易、电弧稳定，钨极的熔点高达3410℃，适合作为不 熔化电极。

钨极氩弧焊培训PPT课件

钨极氩弧焊培训PPT课件

• 氩气流量
• 钨极直径
• 喷嘴直径
• 焊接电流
• 喷嘴与焊件间的距离
• 电弧电压
• 钨极伸出长度
• 焊接速度
27
（1）焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极 性的选择。
a）直流反接 b）直流正接
28
•
可编辑修改
24
任务实施
参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设 备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
参观记录表
时间
25
任务二 手工钨极氩弧操作
1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数 2、掌握钨极氩弧焊操作技术
手工钨极氩弧 焊薄板焊件图
26
相关知识
1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
• 电源种类和极性
15
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：
1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导 流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头 7-盖帽 9-船 形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17水电接头
常见的焊枪喷嘴形状示意图
a）圆柱带锥形 b）圆柱带球形 c）圆锥形16
4
（3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合 金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、 耐热钢等材料的焊接。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
5
3．氩弧焊的分类
（1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)
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◎
◎
注： Δ—最佳 ◎—可用 ×—最差
焊丝直径的选择
模块三 钨极氩弧焊
5. 氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径可按下列经验公式确定：
D=2d+4
氩气流量可按下式计算：
qv=（0.8 ～ 1.2）D 在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量 范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。
AT-15型
AT-30型
模块三 钨极氩弧焊 任务2 低碳钢板对接平焊
1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。 2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。 3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。
模块三 钨极氩弧焊
完成图示的低碳钢板对接平焊训练。
模块三 钨极氩弧焊
一、焊接参数
1.钨极直径和焊接电流
通常根据焊件的材质、厚度 来选择焊接电流。钨极直径应根 据焊接电流大小而定。
（2）缺点 •熔深浅，熔覆速度慢 •钨极承载电流小 •氩气较贵 •不适于有风的地方 •设备比较复杂
模块三 钨极氩弧焊
二、钨极氩弧焊概述
钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊 。 钨极氩弧焊是使用高熔点的钨棒作为电极，在氩气流保护 下，利用钨极与焊件之间的电弧热量来熔化母材及填充焊丝， 形成焊缝。
模块三 钨极氩弧焊
1. 焊接电源（焊机）
因为手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧焊相似， 所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。
交直流两用氩弧焊机
直流氩弧焊机 脉冲氩弧焊机
模块三 钨极氩弧焊
直流电没有极性变化，电弧燃烧很稳定。直流电源的连 接可分为直流正接、直流反接两种。采用直流正接时，电弧 燃烧稳定性更好。
模块三 钨极氩弧焊
常见的焊枪喷嘴出口形状如图所示 。
圆柱带锥形 圆柱带球形 圆锥形
模块三 钨极氩弧焊
4. 供气系统
（1）氩气瓶 氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿 色“氩气”的字样。
氩气钢瓶
模块三 钨极氩弧焊
（2）氩气流量调节阀 它不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩 气流量。 （3） 电磁气阀
模块三 钨极氩弧焊
气冷式氩弧焊炬 1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-枪体 4-短帽 5-手把 6-电缆
7-气体开关手轮 8-通气接头 9-通电接头
模块三 钨极氩弧焊
水冷式氩弧焊炬 1-钨极 2-陶瓷喷嘴 3-导流件 4、8-密封圈 5-枪体 6-钨极夹头
7-盖帽 9-船形开关 10-扎线 11-手把 12-插圈 13-进气皮管 14-出水皮管 15-水冷缆管 16-活动接头 17-水电接头
模块三 钨极氩弧焊
氩弧焊示意图 a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮
模块三 钨极氩弧焊
2. 氩弧焊的分类
模块三 钨极氩弧焊
3. 氩弧焊的特点
（1）优点 • 焊缝质量较高 • 焊接变形与应力小 • 可焊的材料范围广 • 操作技术易于掌握
模块三 钨极氩弧焊
任务1 认识钨极氩弧焊及其电源 任务2 低碳钢板对接平焊 任务3 小直径管水平固定氩弧焊 任务4 小直径管垂直固定氩弧焊 任务5 小直径管对接水平固定加障碍管焊 任务6 大直径管对接水平固定组合焊（TIG焊 +焊条电弧焊） 任务7 小直径铝合金管水平固定氩弧焊 任务8 大直径中厚壁管对接水平固定组合焊 （TIG焊+CO2焊）
直流正接
直流反接
模块三 钨极氩弧焊
2. 控制系统
交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。
模块三 钨极氩弧焊
3. 焊炬
焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、 按钮开关等组成。
焊炬的作用是传导电流、夹持钨极、输送氩气。
氩弧焊焊炬分为分为大、中、小三种，按冷却方式又可 分为气冷式焊炬和水冷式焊炬。
3. 焊接速度
由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。
焊炬不动
速度正常
速度过快
焊接速度对保护效果的影响
模块三 钨极氩弧焊
4. 焊接电源的种类和极性
材料
铝及其合金 铜及铜合金
铸铁 低碳钢、低合金钢 高合金钢、镍及镍
合金、不锈钢 钛合金
直流
正极性 反极性
×
◎
Δ
×
Δ
×Δ×Δ源自×Δ×交流
Δ ◎ ◎ ◎
模块三 钨极氩弧焊 任务1 认识钨极氩弧焊及其电源
1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。 2．认识钨极氩弧焊及其设备。 3．了解钨极氩弧焊机的使用方法
模块三 钨极氩弧焊
参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。
模块三 钨极氩弧焊
一、氩弧焊概述
1. 氩弧焊的工作原理
从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气 体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间 燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝，将被焊金 属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。
焊接电流和相应的电弧特征 a）焊接电流正常 b）焊接电流过小
c）焊接电流过大
模块三 钨极氩弧焊
不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见 下表。
材料厚度 /mm 1.0 1.5 2.0 3.0
钨极直径 /mm 2 2 2 2～3
焊丝直径 /mm 1.6 1.6 2.0 2.0
焊接电流 /A
40～70 40～85 80～130 120～160
模块三 钨极氩弧焊
铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。
材料厚度 /mm 1.5 2.0 3.0 4.0
钨极直径
/mm
2 2～3 3～4 3～4
焊丝直径 /mm 2 2 2 2.5～3
焊接电流
/A 70～80 90～120 120～130 120～140
模块三 钨极氩弧焊
2. 电弧电压
电弧电压主要由弧长决定。
焊丝直径的选择
模块三 钨极氩弧焊
6. 喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8 ～ 14mm为宜。
7. 钨极伸出长度
伸出长度一般为3 ～5mm。
氩气有效保护区域
焊丝直径的选择
模块三 钨极氩弧焊
在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气 孔来判定氩气保护效果。
1-电缆 2-保护气体导 管 3-钨极 4-保护气体 5-熔池 6-焊缝 7-焊件 8-填充焊丝 9-喷嘴
钨极氩弧焊原理图
模块三 钨极氩弧焊
三、钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、控制系统、焊枪、供 气系统及冷却系统等部分组成。
手工钨极氩弧焊设备组成 1-焊件 2-焊丝 3-焊炬 4-冷却系统 5-供气系统 6-焊接电源