【修改完成】浅谈交联电缆接头故障原因及对策

10KV交联电缆终端头故障原因分析及整改措施作者：赵武臣吕学军来源：《科学与技术》2018年第26期摘要：本文通过某电厂10KV交联聚乙烯动力电缆终端头故障现象，结合电缆及热缩终端头的结构原理进行了分析，阐述了电缆热缩终端头各部件作用原理、制作工艺及电缆热缩终端头制作过程中采取的措施。

关键词：10KV；电缆终端头；制作工艺引言某电厂自机组投产以来，先后多次发生10KV动力电缆终端头运行中绝缘击穿、保护跳闸事件，其中高压电动机2次、低压厂用变6次，4次造成机组减负荷甚至险些停机的严重后果，故障发生时严重威胁附近巡视人员的安全。

通过对以往10KV电缆终端头故障现象的总结和分析，认为施工人员电缆头制作工艺不良是造成故障的重要原因，现对10KV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工艺过程及注意事项进行分析研究，提高施工人员电缆终端头制作工艺水平，同时为相关人员提供参考，避免类似事故发生。

1. 10KV电缆终端头故障现象高压电缆终端头故障原因可能有多种，如电缆或电缆热缩终端头质量缺陷、电缆头受外力破坏、电缆头制作工艺不良等原因。

但通过对故障现象的观察和取证，该电厂几次10KV电缆终端头故障现象一致，均是在电缆头三叉口附近半导层与主绝缘交界处击穿，主绝缘出现直径3-6mm孔洞，半导层及铜屏蔽层有电弧烧痕，热缩绝缘护套外表无磨损和卡破情况，说明几次故障原因相同。

见下图。

2 10KV电缆终端头故障原因分析从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层半导体层和铜屏蔽层，在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电場分布的措施。

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。

在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和铜屏蔽层接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与外面的铜屏蔽层等电位，从而避免在绝缘层与铜屏蔽层之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；铜屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。

交联电缆常见故障及原因分析本文针对交联电缆常见的故障进行了分析，并提出了可行的预防措施，旨在提高交联电缆运行的可靠性。

标签：交联电缆；常见故障；预防措施1 交联电缆常见故障1.1 制造原因制造引起的交联电缆故障属于电缆本体不足，根据发生部位不同可将制造原因分为本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因，现分别针对这些故障进行详细说明。

电缆本体原因引起的缺陷。

现阶段我国交联电缆生产技术已经趋于成熟，为保障安全性和材料的可靠性，在出厂过程中会对电缆进行交流耐压试验，只有通过质检的电缆才可以流向市场。

但是随着市场经济的高速发展，企业竞争日趋激烈，部分企业单纯追求利润率和生产量而忽视了对生产环境的控制，没有按标准做好质检，也就造成了交联电缆在生产过程中出现绝缘偏心、电缆内部杂质、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等问题，最终导致线路在运行过程中发生故障。

1.2 施工原因使用引起的交联电缆故障主要有以下三方面原因：第一，施工现场自然环境和人文环境的影响。

施工现场条件较差，温度、湿度和灰尘不受控制，容易造成电缆故障；此外，电缆施工过程中在绝缘表面容易留下一些细小的划痕，如果灰尘或者砂砾等嵌入绝缘层中或将绝缘层暴露在空气中，都会造成绝缘层吸入水分，产生安全隐患。

第二，施工工艺和安装过程不规范的影响。

交联电缆对施工工艺要求较高，没有将安装条件与现场条件相结合進行分析而盲目施工则会诱发高故障率。

第三，密封处理不善的影响。

终端接头密封主要是为了防止绝缘油渗漏，绝缘接头漏油问题不易被发现且接头内油量无法检测，若发生漏油会导致电场分布改变，造成电缆内绝缘爬距变化，最终导致接头击穿，产生安全隐患。

施工原因造成的问题在运行初期就会显现，同时也给交联电缆的长期安全运行造成不利的影响，必须引起足够重视。

1.3 外力破坏外力破坏是导致交联电缆运行故障的主要原因。

交联电缆普遍铺设于地下，隐蔽性较强，如果交联电缆铺设时间较长或者没有做好相应标识，亦或是线路变动时没有及时做好记录等，当遇到大规模市政建设工程时很容易受到外力破坏。

浅析电缆故障原因和防范措施根据近来水泥公司10KV电缆出现的故障, 就电缆故障及防范措施总结如下:供大家参考。

一、电缆故障原因由于机械损伤、绝缘老化变质、受潮进水及材料缺陷等原因，经常会发生短路故障，如何快速寻找故障并采取应对措施显得比较重要,电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。

导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。

(一)机械损伤在电缆故障中，电缆的机械损伤占据着较大的比例，形成机械损伤的原因主要有在安装的过程中损伤、因行使车辆辗压损伤、车辆撞击桥架损伤,因受到外力而损伤、因土地下沉而造成的电缆接头和导体损伤。

倘若电缆出现损伤故障及时引起故障,是很容易被我们察觉的，通常情况下也不会出现较严重的事故。

然而事实情况并非如此，若电缆的损害较小，在日常运行过程中不会产生较大影响，但是长久过后，轻微的损伤就会日益严重，会严重威胁到电缆的正常运行，很容易造成电力电缆故障，从而也会带来巨大的经济损失。

（二）绝缘受潮这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。

比如电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

电缆的绝缘受潮多是指电缆的接头部分，引起电缆接头受潮的主要原因就是在安装的过程中未严格封闭，制作工艺不良，从而致使水分进入。

与此同时，在安装的过程中，如果天气阴暗潮湿，也很容易导致水分侵蚀接头，这样在电场的作用下，电缆的绝缘性大大降低，极大程度上损坏电缆，从而引起电缆故障。

（三）化学腐蚀通常情况下，很多电缆都在埋藏在地面下方，从而地面下方的土壤会直接影响到电缆的使用。

倘若地质土壤呈现出酸碱性，这样就很容易埋藏在地下的电缆产生腐蚀，久而久之，电缆的外层保护皮就会出现开裂、穿孔等现象，若电缆没有外层的保护，会极大程度上降低绝缘性，很容易造成故障。

（四）过负荷运行长期过负荷运行超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。

35KV及以下电力交联电缆故障的原因及对策摘要:电缆是工厂企业供电必不可少的材料，应用十分广泛，一旦电缆发生故障，不仅影响企业的正常生产，而且可能引起一连串的恶性连锁反应，如配套电器设备的烧毁，火灾事故的发生，其损失不可估量。

因此如何预防电缆故障，是我们工程技术人员重要的任务。

本文以35KV及以下电力交联电缆故障进行了分析。

关键词:35KV 交联电缆故障对策电缆是工厂企业供电必不可少的材料，应用十分广泛，一旦电缆发生故障，不仅影响企业的正常生产，而且可能引起一连串的恶性连锁反应，如配套电器设备的烧毁，火灾事故的发生，其损失不可估量。

因此如何预防电缆故障，是我们工程技术人员重要的任务。

本文以35KV及以下电力交联电缆故障进行分析。

首先要搞清楚电缆故障可能出现在哪里，为什么会出现故障，并提出解决办法、预防措施，把可能出现的事故消灭在萌芽状态，保证电缆安全正常运行，为企业的正常生产打下坚实的基础。

一、一般电缆故障多发点及原因（一）一般电缆故障多发点一根电缆敷设安装完毕，一旦送电就形成一个强大的电场，电流、电压随时都在寻找薄弱环节突破。

总结以往的工作经验，一般电缆最容易出故障多在电缆的中间连接头和终端头及其附近，特别是中间连接头的制作要求更高，故存在事故隐患的可能性更大。

另外，如电缆安装质量不高，电缆受到外部机械创伤或长期过负荷运行同样也会造成电缆故障。

（二）电缆故障产生的原因1. 由电缆的中间连接头、终端头制作质量不高而造成的。

制作过程中，如果半导体层爬电距离处理不够、制作时热收缩造成内部含有杂质、汗液及气隙等，在电缆投入运行后，都将使其中的杂质在强大的电场作用下发生游离，产生树枝放电现象。

另外，在制作过程中，如果导线压接质量不好，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成了绝缘老化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地短路或相间短路，使电缆产生“放炮”现象，同时伤及附近其他的电缆。

2. 电缆终端或中间连接头的金属屏蔽接地不完善造成的。

电缆终端头的故障原因分析及其防止措施随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV 电源进线等，都设计选用了YJLV22～8、7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。

电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。

直接影响了10kV城网供电的可靠性。

一、电缆终端头发生故障的情况1、电缆终端头故障情况的比较在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。

其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。

在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。

另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。

2、电缆终端头故障损坏情况。

电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。

冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。

烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。

二、电缆终端头故障原因分析运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。

室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。

杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。

首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。

10kV交联电缆终端故障原因分析及制作要点
一、背景介绍
10kV交联电缆是电力系统中常用的一种电力输送方式，它具有体积小、重量轻、输电容量大、可靠性高等优点。

在使用过程中，电缆终端部分容易发生故障，导致电力系统的
运行受阻。

需要对10kV交联电缆终端故障原因进行分析，并提出相应的制作要点，以提高其可靠性和稳定性。

二、故障原因分析
1. 终端压力不足：电缆终端的压力不足会导致接触不良，增加电缆的电阻，产生局
部过热现象，进而导致电缆终端的故障。

2. 终端绝缘老化：长期使用后，电缆终端的绝缘材料会逐渐老化、变硬、变脆，降
低绝缘性能，容易出现故障。

3. 终端连接不牢固：终端连接不稳固或者连接面积不足，会导致电缆终端的电流过载，使得电缆终端过热，产生故障。

4. 终端保护不完善：在安装和使用过程中，对电缆终端的保护不完善，如未进行防水、防腐处理，容易导致电缆终端的故障。

5. 终端接地不良：电缆终端接地不良会导致电缆终端的电势差过大，产生局部放电，引发故障。

对于10kV交联电缆终端的制作，需要注意终端压力、绝缘材料、连接牢固、保护措施和接地等方面的问题，以确保电缆终端的可靠性和稳定性。

只有对终端故障原因进行深入
分析，并采取相应的制作要点，才能提高电力系统的运行效率和可靠性。

电缆头故障原因分析和对策发表时间：2017-05-17T11:57:31.040Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：欧登[导读] 随着电缆应用数量的增多及运行时间的延长，电缆故障也越来越多，故障的原因复杂多样，但主要可分为电缆本体故障和电缆头故障。

（广州市花都耀华供用电工程有限公司广东广州 510800）摘要：随着城市建设的发展，电力电缆在城网供电中所占的比例也在增加，但随着电缆应用数量的增多及运行时间的延长，电缆故障也越来越多，故障的原因复杂多样，但主要可分为电缆本体故障和电缆头故障。

本文对电缆头常见故障进行分析，提出电缆头制作、安装工艺要点和技术方案，结合本人所负责安全质量监督管理的广州市花都大功率机车送电缆路工程110kV益和线#5电缆中间接头C相故障分析的实例，指出造成故障的主要原因，提出有效的改进措施。

关键词：电缆头；故障；分析；应力控制引言电力系统故障统计表明，电缆附件发生故障的比例占到电缆运行故障的一半以上。

电缆附件包括电缆终端和接头，由于电缆终端本身结构、制作、连接及运行条件的复杂性，极易发生故障，是电力系统安全运行的薄弱环节。

高压电缆一旦发生故障，将会造成大面积的停电事故，造成很大的直接和间接损失。

一、电力电缆发生故障的常见原因电力电缆发生故障的原因是多方面的，常见原因主要有如下几种：a）电缆受外力损伤。

主要是监管不严，施工单位对电缆保护意识淡薄以及供电企业的巡查力度不够引起的，约占电缆事故的40%。

b）电缆外部机械损伤。

由于电缆施工单位未严格按照施工质量要求进行施工，质量监督人员未能监督到位等，造成电缆外部损伤或敷设时留有隐患，致使电缆运行一段时间后被击穿。

c）施工工艺影响。

由于一些电缆施工人员没有经过专业培训或未按标准施工，导致电缆终端或中间头制作工艺质量差，如：①电缆附件的应力锥没有和外半导层断口完好搭接；②冷缩中间接头按热缩的传统做法去削铅笔头，然后再不合理地缠半导电带，导致此处没有屏蔽成等电位，不断的对附件的绝缘层放电直至击穿；③安装定位点不准确，不做好标记，不严格地按照厂家的数据安装；④剥外半导层时有划痕，形成空气柱；⑤抽拉支撑条时上下移位；⑥在电缆绝缘层或附件的绝缘层界面上有杂质；⑦终端头因现场环境的限制，要弯曲、交叉，但没有注意相与相之间的绝缘距离（空气绝缘距离不够）或者是交叉点没有处在铜屏蔽断口以下；⑧电缆本体的一些原因，如铜屏蔽断裂、线芯进水、电缆主绝缘厚度不均匀或不达标，或者在主绝缘层里面有杂质和气泡等。

电缆接头的失效机制与改进措施关键信息项：1、电缆接头的类型与规格2、失效机制的分类与具体表现3、改进措施的详细内容与实施步骤4、检测与维护的周期与方法5、质量保证与责任归属1、引言11 本协议旨在探讨电缆接头的失效机制以及相应的改进措施，以确保电缆系统的稳定运行和安全性。

2、电缆接头的类型与规格21 详细列举常见的电缆接头类型，如直通接头、分支接头等。

211 明确每种类型接头适用的电缆规格和工作环境条件。

212 说明不同规格电缆接头在材质、结构设计上的差异。

3、失效机制的分类与具体表现31 电气失效311 由于接触电阻过大导致的发热和局部放电。

312 绝缘击穿，包括长期电应力作用下的老化和瞬时过电压引起的破坏。

32 机械失效321 由于振动、拉伸等机械应力造成的接头松动和断裂。

322 密封失效导致的水分和杂质侵入。

33 环境失效331 高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境对电缆接头的影响。

332 紫外线辐射和化学物质侵蚀造成的损害。

4、改进措施的详细内容与实施步骤41 优化接头设计411 采用合理的接触结构，减小接触电阻。

412 增强绝缘材料的性能和厚度。

42 提高安装工艺421 确保安装人员经过专业培训，严格按照操作规程进行安装。

422 安装过程中进行清洁、干燥处理，保证良好的安装环境。

43 加强材料选择431 选用耐高温、耐腐蚀、耐老化的优质材料。

432 采用具有良好密封性和机械强度的防护套。

44 定期检测与维护441 制定检测计划，包括外观检查、电气参数测量等。

442 及时发现并处理潜在问题，如轻微的发热、放电迹象。

5、检测与维护的周期与方法51 检测周期511 新安装的电缆接头在投入使用后的短期内进行首次检测。

512 正常运行的电缆接头根据其重要性和工作环境，确定定期检测的间隔时间，一般为半年至一年。

52 检测方法521 红外热成像检测接头的温度分布。

522 局部放电检测设备监测放电现象。

523 绝缘电阻测量评估绝缘性能。

需要立即报告，及时停工撤人，采取相应的处理措施。

在瓦斯管理方面，每班组应配备专业的瓦检员，班长等管理人员也需要随身携带瓦检仪，以便随时检查瓦斯浓度。

如果瓦斯浓度过高，需要立即要求停工撤人，并切断电源，严禁在瓦斯浓度超限情况下作业。

另外，断层处采高需要控制在2米到2.2米之间，不允许超高开采，严禁死柱现象；分层开采工作面需要及时钻探，准确掌握分层煤厚，以确保下分层开采的安全和顺利；采煤机过断层需要慢速割煤，速度保持在每分钟1.5米到2米之间，司机应随时观察支架等部位的安全动态，一旦发现问题需要及时予以处理；随时检测顶板矿压，发现问题需要及时采取对策；加强采煤工作面质量管理，提高标准化管理水平，确保工程质量达到相关标准；采煤工作面过断层时，需要保持刮板输送机处于均匀坡度，以保证运输的平缓、稳定。

三、采煤工作面过断层的安全管理措施为提高安全生产管理水平，煤矿企业需要加强职工安全知识教育，帮助职工树立并提高安全生产意识，熟练掌握水与瓦斯等方面的安全知识，以提高煤矿生产的安全性和稳定性。

采煤工作面过断层的安全管理还需要在做好职工安全技术培训、创新技术、更新设备等基础上，采取以下措施：严禁空顶作业，必须确保作业人员在牢固支柱掩护下进行作业。

严格落实敲帮问顶制度，班组长与相关作业人员必须在每次作业前仔细检查作业位置，检查直接顶等是否有松动、破碎或是离层，使用的工-具长度需要在1.6米以上，翻打时需要先翻打断层带，再翻打支柱，由安检员及班长现场指挥，各班安排固定专人负责，每组需要三人以上负责破碎带的支护；工作面严禁任何人在控顶区内提前摘柱，对损坏柱、失效柱和光头柱必须及时更换、恢复补齐，支柱严禁打在浮煤和浮矸上；作业过程中出现老顶周期来压等，威胁作业人员安全状况时，作业人员必须迅速撤到上下巷的安全地点，并向矿调度室汇报，待采取相应的安全措施后，方可继续作业。

四、总结综上所述，采煤工作面过断层面临一定的安全风险。

设备管理与改造♦Shebei Guanli yu Gaizao交联电缆故障浅析段利军(山西晋城煤业集团供电分公司，山西晋城048006)摘要:交联电缆具有绝缘性能好、事故率低、维护方便等优点，但一旦出现故障，就是永久性故障,为保证电网安全运行，必须采取 有效措施，防止各种电缆故障的发生。

现对交联电缆故障产生的原因及预防措施进行了全面阐述,可供交联电缆运行维修人员参考。

关键词:故障;接地;屏蔽层;交联电缆；电缆接头〇引言交联电缆在晋煤集团的应用起步较晚，绝大部分都是在 2000年以后投入使用的，运行时间还不到10年。

按照交联电缆 运行寿命30年考虑,并结合国外的一些运行经验，晋煤集团的 髙压交联电缆还没有进入事故髙发期。

为提高煤矿供电的安 全可靠性，预防事故的发生，笔者结合2009年度供电分公司电 缆事故统计结果，对故障原因进行了分析,并提出了预防措施。

1电缆事故统计供电分公司所管辖设备2009年度共发生由电缆故障引起 的开关跳闸事故19起。

按照故障产生的部位可分为电缆本体 故障和电缆接头故障两大类，其中电缆本体故障(本体短路、爆炸)7起，占电缆总事故的36.84%;电缆接头故障（电缆头击 穿、爆炸)12起，占电缆总事故的63.16%。

下面从电缆本体、电缆接头两个方面具体阐述故障产生的原因。

2电缆本体事故原因分析近年来，随着电缆制造在绝缘材料及机械设备方面趋于 成熟,电缆本体质量有了很大提高。

交联电缆作为主流产品已 广泛应用于矿井输配电线路中。

但由于电缆故障的突发性、不 确定性和隐蔽性，由电缆故障引起的停电事故时有发生。

引发电缆本体事故的原因主要有:屏蔽层截面设计和选 取上的失误,在运行中发生断裂;施工质量不良;外力破坏。

这 些原因可能导致电缆在竣工试验中或投运后不久即发生本体 击穿、短路、爆炸等事故。

我们在试验中曾经发现过电缆阻水 层受潮、绝缘屏蔽表面有铜屑、绝缘屏蔽划伤/破裂等问题。

但 大部分缺陷在施工现场检测中很难被发现，这就给电缆的安 全运行埋下了隐患。

浅谈10kV交联电缆接头故障分析及防范措施摘要：我们通常所说的交联聚乙烯绝缘电缆也被称之为交联电缆（XLPE）。

XLPE 一般指的是高压电缆绝缘层所使用的交联材料，其绝缘性能好，被普遍应用于输配电线路中，具有良好电气性能、生产成本低廉、散热性能佳等特点，目前在化工、电力、铁路与水利等工业领域应用广泛。

10kV交联电缆由于接头运行受到环境条件等因素的影响，易发生故障，基于此，本文对10kV交联电缆接头进行了故障分析，并探讨防范措施。

关键词：10kV；交联电缆；接头故障；防范措施在城市化建设不断向前推进的过程中，为了满足人们生活及生产中对于用电的需要，确保人们用电的可靠性，10k交联电缆被普遍应用于城市建设中。

由于大多数电缆线路都敷设于地面以下，在检测与维修方面，比高空线路的难度更大，因此，人们对于这类电缆线路运行中的稳定性能有着更高的要求[1-2]。

本文对10kV交联电缆接头的制作工艺要求进行简要说明，分析其发生故障的原因，并探讨可采取的防范措施。

一、电缆接头的制作工艺要求在进行电缆头安装的过程中，接头固有密封多少会遭到一些破损，电缆接头外屏蔽层因受到切断影响而导致外电场发生畸变。

由于电缆接头具有一定的密封性与绝缘性，可确保电缆的密封与绝缘性能[3-4]。

一般电缆接头的制作工艺应满足如下要求：一是绝缘要好，良好的绝缘性可以使电缆线路对于不同状态脉冲电压与工频交流电压都具有较强的耐受力，并可以保留应有的裕度，以保证电缆线路可正常运转；二是密封要好，良好的密封性可以保证电缆不受导电介质与水份的干扰与入侵；三是耐热性与耐拉伸性要好，接头部分与电缆导体的拉伸强度比至少应为6：10，以提高抗震与抗腐性能，保证足够的拉伸强度与耐热性能，从而提高电缆线路运作的有效率；四是导体连接要好，电缆接头共分为中间与终端两个部分，对于前者来说，接管和缆线芯的连接要好，以接头部分和相同截面部分与相同长度电缆导体的电阻比大于等于1为准，对于后者来说，缆线梗、缆线芯与出现部分要保证连接良好。

浅谈交联电缆接头故障原因及对策文中对从四个方面对交联电缆接头故障原因及对策进行了分析。

标签：交联电缆接头故障原因对策1 交联电缆接头运行状况目前,我国电力系统通常运用6-10KV高压动力电缆,由于其具有完好的接头和附件,能够保证机电设备安全、经济、可靠运行和供电安全。

实际证明,要想保证长期的使用,就必须用设计合理,科学施工的电缆接头。

但交联电缆由于载流能力强,电流密度大对导体的连接质量要求更加严格。

目前电力系统对接头的质量要求越来越严格,特别是6-10KV电动机电缆,由于其特殊的运行环境,对电缆的各项指标要求更加严格。

因此我认为交联电缆附件并不是次要的,它也是一个关键的部件,和电缆一样发挥着巨大的作用。

交联电缆在我国起步较晚,目前也只有十多年的使用历史,而国外已经很广泛的普及,而且我国的交联电缆在使用中出现过很多问题,但是我相信随着我国技术的发展,科学的进步,我国的交联电缆将会得到很好的发展。

2 交联电缆接头故障原因分析导致交联电缆故障的原因有很多,例如附件的质量出现问题;附件选择的型号,规格不符合要求;施工人员在安装时的疏忽大意;附件的接头运行方式不同等等都可能造成故障的原因。

不同种类的电缆,发生故障的原因也会不同,油纸电缆接头发生故障主要是绝缘影响,而交联电缆接头发生故障主要是导体连接。

交联电缆在运行的时候允许高温运行,这就对电缆接头有更高的要求,要求其有较高的耐高温性,避免其由于高温而出现故障。

要定时对电缆接头进行检查,避免接触电阻增大,有时候接头的绝缘层破坏,就可能造成相间短路,引起爆炸烧毁。

造成接触电阻增大的原因有以下几点。

2.1 工艺不佳这主要是施工人员在导体连接处的工艺处理不当。

①连接接触面的工艺不好。

无论是接线端子或连接管,由于各种人为或环境的影响,在内部总会有杂质,但是人们普遍不重视对这些杂质的影响,它们对交联电缆的使用,有严重的后果。

特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,所以铝导体的连接工艺比铜导体的连接工艺更加麻烦,对工艺技术的要求也相对更高。

关于交联电缆常见故障及成因分析摘要：从交流电缆故障原因、故障率、故障位置三个角度，对近年来我国关于6kv及以上的交流电缆常见故障及成因进行系统的分析与总结。

主要分析与总结我国交流电缆故障特点和类型的典型，对于具体的故障进行分析。

从故障的成因出发，浅析我国电力电缆常见的故障与总结故障成因。

结果大体分为：主绝缘老化、建设施工原因、现场安装工艺不当、以及过负荷运作等，以此为基础，本文提出并指出需要进一步完善并改进我国交流电缆运行的可靠性及相关工作。

也指出了如何完成电力电缆有关部门及现场施工人员在交联电缆运行的完善工作，关键词：交流电缆；成因分析；故障引言近年来，我国国家电网公司用数据表明我国交流电缆的故障率正在逐年下降。

电缆本体是发生电缆故障的主要部位。

相比于架空输电线路，在城市电网中，电力电缆线路得到了广泛的普及。

电缆线路的主要优势大致分为：美化城市、可靠性高、占地面积小等。

电力电缆主要分为油浸纸绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、橡皮绝缘电缆等。

交流电缆的主要优点是机械性能和耐热性能好、电气性能优越、最高允许连续运行工作温度高、敷设安装方便、载流负载能力强以及系统敷设受高度落差影响小等。

因此，已经逐步代替了油纸绝缘电缆。

现已在我国大部分城市的变电站、大型水电站、以及城市电网中的到了广泛的应用。

一、交联电缆故障特征分析（一）故障率统计我国国家电网公司各电压等级电缆线路近年来故障大致情况是：电压等级在500kv时，故障次数为0次、在运量为47.196、故障率为0%；电压等级在330kv 时，故障次数为0次、在运量为1.394、故障率为0%；电压等级为220kv时，故障次数为3次、在运量为2181.525、故障率为0.138%；电压等级在110kv时，故障次数为11次、在运量为9859.252、故障率为0.112%；电压等级为66kv时，故障次数为0次，在运量为877.776、故障率为0%。

（二）故障部位统计我国几年来各电压等级电缆线路故障按部位统计：电压等级为500kv时，本体故障0、终端故障0、接头故障0；电压等级为330kv时，本体故障0、终端故障0、接头故障0；电压等级为220kv时，本体故障3、终端故障0、接头故障0；电压等级为110kv时，本体故障7、终端故障3、接头故障0；电压等级为66kv 时，本体故障0、终端故障0、接头故障0。

电缆交联质量缺陷及排除方法一、交联度（热延伸）不合格交联度达不到标准，则电缆的热—机械性能不合格，不能满足工作温度90℃的要求。

交联度不合格的原因，一是配方不合格，配合剂的种类配比不当，应该调整配方来解决；二是硫化工艺不当，比如气压过低，线速快，冷却水位高等因素造成，解决的办法是首先查清是什么原因，可能是一种，也可能是几种原因同时存在，针对原因加以排除。

二、结构及外观不合格（一）绝缘层厚度最薄点低于标准规定的最小值，或者平均厚度低于标称值。

绝缘厚度不合格产生的原因是线速度快，挤出机出胶量小，模具选配不当等。

解决办法是降低线速度或挤出机升速，调整模具的尺寸。

（二）偏心偏心产生的原因是模具没有调正或募集调好后悬挂度控制发生了变化，解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。

三、竹节状电缆外呈竹节状产生的原因是电气，机械系统的原因造成牵引速度不稳定，二是模芯太小，或者是导体外径不均匀。

排除方法是检查机械、电气系统、排除故障。

适当调整芯的大小，控制郊县外径尽量均匀，超过工艺规定的绞线能使用。

四、表面划伤（一）电缆在硫化管中碰到上、下壁或异物。

所以要求调节好悬挂度，尽量使线芯在交联管中部移动，发现异物，及时清理。

（二）模套外边缘有焦烧物。

解决办法是起车时将模套温度调整好，防止过热，一旦发现烧焦，应立刻停车清除，或者不会自行变好。

五、杂质绝缘料和半绝缘料中杂质多数是在混料时和挤出机加料过程中带入的。

操作过程中应严格注意料的清洁，防止外界杂质混入。

另一种杂质是焦烧疙瘩，它的存在影响电缆的性能和使用寿命，所以在混料和挤出时严格控制温度，防止焦烧现象的发生。

六、气泡绝缘中产生的气泡可能有两种原因，一是在挤塑时造成。

解决办法是选配适当模具。

屏蔽层有气泡，主要原因是料中有水分，挤出前应该干燥，二是冷却不充分，这时就会出现如下，在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。

排除的方法是加强冷却，上升水位及降低冷却水的温度。

七、电缆性能不合格（一）游离放电和介质损耗不合格游离放电和介质损耗不合格产生的原因很复杂，它与外屏蔽。

交联电缆接头发热原因和对策交联电缆适用于工频交流电压500kv以下输配电线路。

其完好的接头和附件对机电设备安全、可靠运行和供电安全是非常重要的。

设计良好、施工合理的电缆接头,经实际运行证明,能够承受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间较长的短路电流的冲击，是可以长期安全的使用。

所以说交联电缆接头是必不可少的部件,它与电缆同等重要,也是与安全运行密切相关的关键产品。

随着技术的发展,附件的配套,质量的提高,工艺的完善,交联电缆具有更广阔、深远的发展前景。

二、交联电缆接头发热原因分析由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,引起交联电缆接头发热原因各不相同。

交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头就提出了更高的质量要求,这样接头发热问题显得尤为突出。

造成交联电缆接头发热的原因主要有以下几点：1、工艺不良。

主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺水平较低。

(1)金具接触面的连接处理不好。

无论是接线端子或连接管,由于生产或保管条件的影响,管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量的影响,颇为严重。

特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少麻烦,工艺技术的严格性也要高得多。

实际运行情况证明，当金具与导线的接触表面越清洁,所产生的氧化膜就越薄，接触电阻就越小，引起接头发热愈少。

(2)导体损伤。

6KV交联电缆绝缘层强度较大剥切困难,环切绝缘层时施工人员用电工刀左划右切,有时干脆用钢锯环切,往往掌握不好尺度而使导线损伤。

剥切时虽然损伤不很严重,但在线芯弯曲和压接时,会造成导体损伤加剧或断裂,因截面减小而引起发热严重。

(3)导体连接时线芯不到位。

导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不准确,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。

剖析高压交联电缆接头发生故障的因素与应对措施近几年来，交联电缆被广泛使用于电力、水利等行业，因为其与油纸电缆相比，具有散热性好、通流量大、制作安装方便等优点。

同时，由于交联电缆载流能力强、电流密度大，这就要求导体连接质量更高，对接头所要求的机械的、电气的条件越来越高，因此，针对交联电缆接头的各种故障要及时采取相应的对策和措施。

本文分析了高压交联电缆接头的运行情况、其质量要求以及故障原因等，提出了相应的措施，希望能为交联电缆维修人员提供积极性参考。

关键字：交联电缆、接头、故障、措施1. 导语交联电缆越来越被广泛使用于不同行业进行供电，而且其接头使用非常普遍，电缆发生故障50%以上都集中在电缆接头的位置。

因此，交联电缆接头故障的原因分析以及故障防范对于电力运营安全有着十分重要的意义。

2. 交联电缆接头运行状况在水利工程和电力系统中，10KV高压电缆的使用已经非常广泛，与油纸绝缘电缆相比，交联电缆的电缆接头设计良好、施工合理，在大多数情况下是可以长期使用的，其完好的接头和附件对机电设备的经济、安全、有效地运行有重大的意义。

而且交联电缆附件和电缆同等重要，也接收着同样的考验，与电力设备的安全运行有密不可分的关系。

目前，交联电缆在国内外已经得到广泛采用，但依然存在一些问题，需要提高附件配套质量，完善工艺等，其具有广阔、深远的发展前景。

3. 交联电缆接头的基本要求各种电缆接头的目的就是把电缆重新密封包装起来，在电缆外层包一些绝缘材料以保证电缆的绝缘水平，从而防止安装电缆头时因破坏了电缆原来的密封包装而导致电缆外屏蔽层切断而引起的外电场畸变。

对于电缆接头的基本要求主要包括以下几点：⑴绝缘、安全、可靠。

电缆必须能满足线路在各种状态下的工频和脉冲电压，并保留一定的裕度。

⑵导体需要有良好的连接。

针对接头的不同部位，也要求导体连接良好，例如，针对终端头，要求出线梗、出线鼻子连接良好；针对中间接头，要求线芯跟连接管之间连接良好，且接头处电阻与同截面、同长度导体的电阻之比大于l。

解决电缆接头的常见故障原因及防范技术摘要：随着经济与科技的快速发展，人们对电力的需求越来越大，多年来我局经过统计分析发现，10kV配电电缆故障的多发于电缆接头部位。

而在实际的使用中电缆接头总是出现各种故障，本文针对电缆接头常见的故障原因进行了分析，并针对这些问题阐述了防范技术，为以后电缆接头工作的顺利进行提供了参考。

关键词：电缆接头；常见故障；防范技术一、电缆接头的常见故障（一）故障统计东宁电业局配网设备事故分析工作显示，2009年施工质量不良引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的35%。

2010年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的47%。

2011年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的53%。

2012年施工质量问题引起的电缆接头故障占电缆接头故障总量的46%。

（二）典型故障2011年10月29日，河北变10kV河北线速度保护动作跳闸。

故障发生后，线路运行单位抢修人员及时赶到现场进行故障抢修工作。

经现场试验检查，故障发生在某商场电缆中间接头处，故障性质为运行击穿。

故障电缆中间接头为交联纸绝缘对接头，电缆路径长度为682m。

二、电缆接头的常见故障原因分析（一）机械损伤电缆绝缘受外力作用易造成破坏，电缆接头压接紧、加热不充分等都会引起接头受损，当接头密封不好和机械损坏会引起接头进水受潮。

在安装过程中出现接头材质不均匀有尖角会使得电阻变大。

从而影响到日常生活。

在电缆接头处会出现发热现象比较严重的情况，在这种情况下就会使得电缆老化，电缆绝缘部分出现碳化。

当电缆接头处的材料不合格时，就会加速这一现象的发生。

在电缆中往往会出现三芯电缆，这时在接头处就会很容易产生涡流电流，这样就会产生巨大的热量，增加了对电缆的损伤。

一些穿进管道的电缆，经常出现管口部位绝缘击穿，损坏电缆内部的绝缘，导致过电压击穿绝缘；雷电过电压和内部过电压亦易造成电缆绝缘击穿。

（二）接头过热电荷集肤效应以及涡流损耗、绝缘介质损耗都会产生附加热量，从而使电缆温度升高。

10kV交联电缆故障原因分析与防范措施摘要：在10kv电缆终端头安装的过程中，有很多种原因会引发安全事故，不仅对电力工程造成影响，甚至会造成人身伤亡。

对于此，文章根据某公司发生一起因封闭式高压开关柜内交联电缆终端头爆炸而发生的着火事故，对其事故的原因进行了全面、深层次的分析，并提出了有效的防范措施，以提高供电的安全性和可靠性。

关键词：10KV交联电缆；故障；原因分析；防范措施引言在当前城市的经济迅速发展的背景下，我们生活和经济的各个方面对于电力的需求也越来越大，使得10KV电缆线路在配网中的应用越来越广泛。

然电力设备多易发生故障，从而限制供电设备的正常使用，有甚者更给生产生活带来各种威胁。

因此改进其交联电缆的制作工艺，提高交联电缆头的安装质量，保证电缆的安全运行已成为迫在眉睫的大事。

1 事故概述某公司发生着火事故，造成了供电设备的跳闸，影响到了供电系统安全，经检查事故是由于开关柜内电缆终端头爆炸而引发的。

该公司采用ZRYJV型交联聚乙烯绝缘10kV电力电缆（简称交联电缆）、KYN28A-12型全封闭式高压开关柜，供电系统接线如图1所示。

（1）正常运行时，220kV系统200开关合位；10kV母线分段运行，500，800开关分位。

（2）故障时，变电站10kVⅡ段554开关过流Ⅱ段保护动作，约300ms后跳闸；502开关过流Ⅱ段动作，约1200ms后跳闸。

检查发现802开关柜内电缆终端头爆炸、着火，现场配电室内有呛鼻的烟雾。

灭火后，检查发现开关柜内电缆终端头有放电烧黑痕迹；热电开闭所10kVⅡ段全部电机周宣低电压保护瞬时动作跳闸。

故障电缆型号为ZRYJV3×185，长590m。

经检查，热电开闭所10kVⅡ段进线802开关柜内电缆终端头绝缘击穿爆燃，导致变电站554开关过流Ⅱ段动作跳闸，使热电开闭所10kVⅡ段母线失电，1-3号锅炉停炉。

故障切除后，变电站10kVⅡ段母线电压由故障时的1kV左右趋于恢复正常，同时母线上的电机也处于重启动状态。