质量控制细则来了，一条一条学起来吧！桩基工程1事项要求序号1测量放线、工程桩定位全站仪复核，偏差小于10mm；钻孔开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，如有偏位，及时调整。
2成孔控制钻头直径：钻头直径≥桩径-20mm；2钻孔桩护筒埋设旋挖机成孔，护筒长不小于4米，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于0.5%。
3工程桩钢筋笼在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心，4水下混凝土浇筑达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于1.2，二次清空后立即连续浇筑混凝土，坍落度180~220mm,导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深度4~6m,混凝土超灌高度：对于桩径不大于1200mm的，不小于0.8m，对于桩径大于1200mm的，不小于1m。
5静压管桩桩位，垂直度测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于0.5%6静压管桩停沉标准以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求7静压管桩对接上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1分钟才可继续施工地下防水工程2序号事项要求1底板与墙体水平施工缝作成企口或设置止水钢板，止水钢板应满焊，埋入混凝土上下各一半2穿墙螺栓止水处理采用加焊止水环片的螺栓3穿墙管道处理套管焊止水环，套管周围混凝土振捣密实4底板及外墙防水卷材材质及施工性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴方向、搭接长度，后浇带（沉降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。
5混凝土刚性防水层防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于36m2、提浆收光。
砌体工程3序号事项要求1水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求2取样复试、配合比试验及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档3砖的码放整齐砂浆配比准确严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2米。
拌制砂浆的材料必须符合规定必须保证计量准确4技术交底砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作工5预制皮数杆、提前浇砖土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。
普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1天浇水湿润，含水率控制在10～15％为宜6配砖预制应采用专人切割预制3/4砖和1/4砖，统一运至操作场地，以减少浪费规范控制竖向灰缝7施工缝留置在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜槎8构造柱马牙槎出进应一致且垂直，砂浆应饱满认真学习技术交底，马牙槎应吊线砌筑，质量管理。
砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80％9墙体拉结筋长度及位置应准确，垂直度、平整度、标高应符合规范规定200mm宽墙放置2根拉结筋且，每600mm一道，拉结筋压入墙体长度为本1/5墙长且不小于700。
严格执行“三层一吊，五层一靠，下跟棱上跟绳”层层按皮数杆控制的操作方法，200mm宽墙以上（含）必须挂双线控制。
质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1组的砂浆试块钢筋工程44.1对钢筋原材质量进行预控序号事项要求1钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求2取样复试及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档3钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确钢筋应在料棚内用垫木垫起，离地20厘米以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态4钢筋无锈蚀、无污染应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑砼完后，沾染的水泥浆立即清刷干净4.2对钢筋的加工质量进行预控序号事项要求1钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料是时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料2Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，平直长度应符合设计或规范要求应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯勾，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时即使及时调换配件，平直部分长度按设计或规范要求3Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯勾，弯曲直径应符合要求加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整4箍筋尺寸准确、方正，拐角成900或1350，弯勾长度符合要求划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到900或1350，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型4.3 对钢筋工程质量通病进行控制序号事项缺陷要求1搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定掌握原材料长度，认真配料。
下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明2钢筋间排距位置不准，偏差大受力钢筋混凝土保护层不符合要求对操作班组进行详细的书面交底，安装前按图放线，将线划准；保护层应及时垫加，并且要将垫块间距调整好3梁板钢筋锚固长度不符合要求熟悉图纸及规范，减少甚至消除配料错误提高工人操作水平，减少加工错误；班组长对工人认真交底，严格按钢筋编号安装4板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩钢筋上部位置，防止踩踏4.4 电渣压力焊质量控制序号事项缺陷要求1焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于30（1m偏5.2cm）钢筋端部歪纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后在用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋融化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在容池中压入一定程度，使上下钢筋在容池中有良好的结合2偏心1、把钢筋端部校直2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当3弯折1、把钢筋端部校直2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具时间4咬边1、适当调下焊接电流2、适当缩小通电时间3、及时停机4、适当加大顶压力5未熔合1、提高钢筋下送速度2、延迟段电时间3、检查夹具，使钢筋均匀下送4、适当增大焊接电流6焊包不均1、钢筋端部切平2、适当增大融化量7气孔1、按规定烘容焊剂2、把铁锈清除干静8烧伤1、钢筋端部彻底除绣2、把钢筋夹加紧9焊包下流塞好石棉布4.5钢筋机械连接质量控制序号事项缺陷要求1操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头。
钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理2钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。
要先用锤子将端头边肋砸扁。
钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。
钢筋切断机械应经常加强保养、维修。
3钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。
钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。
应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。
对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。
41有裂纹。
2长度及外径尺寸不符合设计要求。
3止端量规通过螺纹小径。
4止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。
(1)套筒进场必须有合格证。
(2)套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。
(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。
5通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。
5拼装完后，有二扣以上完整丝扣外露(加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套简中央位置相互顶紧)。
继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。
模板工程5序号事项要求1楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平梯上500mm水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，增强施工的技术水平2上、下层墙轴线位移加强放线工作，严格检查验收。
钢筋偏移位应及时予以校正。
3柱、梁底板粘连麻面将水泥浆清除干净待用。
模板脱模剂不能漏刷。
梁底柱砼达到要求强度后方可拆除，防过早进行。
4板中部下挠保证底板木方间距。
下部支撑加拉杆和斜撑。
5板底不平支撑下垫通常脚手板，四周搁栅必须保持同一标高。
支撑土地时应夯实，并垫通常脚手板，同种板材集中使用6板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除7轴线位移(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑厚度应严格控制在300~500mm 。
