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XDGE-QMS-QM-I-002A0 抽样计划指导书 Sampling Plan Instructions

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抽样计划与方法

抽样计划与方法

多次抽樣
多次抽樣係對同一同一次或同一批待驗品進行多 次抽樣，並以當次與所累積的結果判定為允收、 判退或是進行下一次抽樣。
若是當次無法判定結果，則必須進行下一次抽樣， 直到到達預定檢驗次數為止。
對同一允收水準而言，理論上多次抽樣與單次抽 樣的冒險率相同；但是實務上除非批量極大，否 則檢出率稍低於單次檢驗。
決定檢驗方式的原則
損益平衡點遠小於一，則應大幅增加檢驗水準， 必要時進行全數檢驗。
損益平衡點小於一，應適當增加檢驗水準。 損益平衡點等於一，為最佳狀態。 損益平衡點大於一，應適當減少或維持檢驗水準。 損益平衡點遠大於一，應可適當減少或維持原檢
驗水準。
抽樣的種類
簡單隨機抽樣 系統抽樣 分層抽樣 分群抽樣 單次抽樣 雙次抽樣 多次抽樣 逐次抽樣
允收水準
所謂允收水準(Allowable Quality Level, AQL)是 指一種客戶認為滿意的最低品質水準(可接受的 不良率)。
允收水準是一種消費者冒險率(β)，其值為生產 者冒險率(α)的一半。
允收水準的訂定基本上是以客戶所要求的標準為 主；但是允收水準是用於鑑別供應商的製造能力 大小。
若是連續三批發現同樣不良情況，同時不良數累 積超過單批可容許之數量，則加嚴一級進行檢驗； 如再有三批有相同不良狀態，則需通知相關單位 前來處理。
單批抽樣中，如特定項目之不良數過高，仍需進 行持續觀察，必要時應進行第二次抽樣。
抽樣計劃的製定
依據進行實驗或是檢驗的目的決定抽樣計劃的管 制點。
決定各管制點的管制要項。若一管制點有一項以 上的管制要項時，則須分別加以管制。
抽樣檢驗的適用時機
破壞性試驗。 時間上、大體積或大數量不允許全檢。 檢驗成本太高。 連續性生產。 允許有不良品存在。 產品的質量水平穩定且優越。

抽样检验计划

抽样检验计划

2019/11/23
5
SAMPLING PLAN SAM PLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN
二. 抽样计划基本术语
合格判定数（允收数）（Accept):
判定一批产品合格的基准不良个数叫做合格判定数, 以“Ac”表示。
一、 抽样检验计划简介
统计抽样检验的定义：
统计抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从 一批产品或一个过程中抽取少量个体作为样本进行全 书检验，通过此样品的检验结果来判定整批产品或整 个过程是否合格。简称抽样检验。
抽样检验使用的场合：
1.大批量生产的产品：每批生产的产品成千上万，使用 全数检验几乎不可能
二. 抽样计划基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术语
百件缺点数与不良率 :
缺点总数 百件缺点数 =
X 100%
检验的产品单位数
不良率 = 不良品个数 X 100% 检验的产品单位数
2019/11/23
8
9
样本 n c
x1,x2,x3…
…x n
n
抽样
随机
抽样计划: (Sampling Plan)
N n Sample
三、 抽样计划概述
不合格判定数（拒收数）(Reject)：
判定一批产品不合格的基准不良个数叫做不合格判 定数,以“Re”表示。
• 不良品:
一个或一个以上的检验项目不符合规格时,该产品是 不良品,全部检验项目都合乎规格的产品叫良品。
• 缺点:
产品的品质特性不合乎规定的规格,图样,产品说明
书等的要求的称之为缺点,一般可分为:(1)严重缺点---
CRI (2)主要缺点---MAJ (3)次要缺点---MIN

抽样计划指导书

抽样计划指导书
5.5抽样注意事项
5.5.1抽样应随机进行，必须有代表性。即不得在同一包装的同一地方抽取所有的样品。
5.5.2当批量产品的包装数量小于10个时，至少从1/3以上的最小包装中抽取样品；当批量产品的包装数量大于10个时，至少从5个以上的最小包装中抽取样品；
5.5.3产品外观、尺寸极为近似时，全部最小包装均须检验；
5.3.3所有计量值的检验:Ac=0 ,Re=1
5.4允收或拒收之判定
5.4.1若此批产品在抽样检验时,计量值检验中有一个不良数或计数值检验中有一个严重缺陷数,则此批产品判定为拒收.
5.4.2若此批产品在抽样检验时,计量值检验中没有不良数和计数值检验中严重缺陷数为0,而计数值检验中主要缺陷数等于或大于Re数值,则此批产品判定为拒收.
5.4.3若此批产品在抽样检验时,计量值检验不良数和计数值检验严重缺陷数为0;并且,计数值主要缺陷数等于与小于Ac数值:而主要缺陷数和次要缺陷数之和大于或等于次要缺陷Re数值:则此批产品判定为拒收.
5.4.4若此批产品在抽样检验时,计量值检验不良数和计数值检验严重缺陷数为0;并且,计数值主要缺陷数等于或小于Ac数值:而主要缺陷数和次要缺陷数之和等于或小于次要缺陷Ac值则此批产品判定为允收.
3.5 Ac:允收数.即检验后如缺陷产品数量在此限度（含）以内,则整批产品接收.
3.6 Re:拒收数.即检验后如缺陷产品数量在此限度（含）以上,则整批产品拒收.
3.7样本:在一个批量的产品中抽取的一部分作为代表的产品,通过对这些产品的检验,用以判定整批产品是否符合规范的要求.
4.本《抽样计划表》依据:参照《MIL-STD-105E》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.步骤
5.1确定批量:
5.1.1来料:一般同一款料号的同一批收料的数量为一个批量.

抽样计划AOL

抽样计划AOL
二次大戰初期，美國軍方大量購買軍用物資仍採 用全數(100%)檢驗，但逐漸感到人力不勝負荷，終於 美國陸軍兵工署接受貝爾電話試驗研究所技術專家建 議，首先採用抽樣檢驗計畫，獲致買賣雙方共同信賴， 更進一步刺激工業加速生產，順利達成軍需物品的供 應。
4
基本名詞介紹-1
• 批量 是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以「N」表示。
5
基本名詞介紹-2
• 合格判定數 判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合 格判定數，其符號以c(Ac)表示。
• 缺點 製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、 購買說明書等的要求者謂之缺點，其符號用d表示。
(1)嚴重缺點(Critical defect)—凡有危害製品的使用者或攜帶者的 生命或安全之缺點
• 全數檢驗(100%檢驗) 是將生產或購入的每件製品全部一件一件的檢驗一遍， 以判定該產品的品質。
8
抽樣檢驗的優缺點
優點
• 它通常所需費用較少，因檢驗數量較少 • 它對產品較少移動，故可減少損壞 • 可應用於破壞性的檢驗 • 檢驗人員可以更少 • 通常可以大量減少檢驗的錯誤 • 整批拒絕比只退回不良品，對賣主提供較強烈的改善品質的動機
定數時則判為合格允收，大於合格判
• 抽樣計畫
定數時則判為不合格拒收。
在驗收檢驗時使用抽樣檢驗法，就必須先設計一個抽 樣計畫。一般可分為計量值抽樣計畫及計數值抽樣計 畫，計量值是品質特性以數值來量測，計數值是品質
特性表現在〝通過，不通過〞(go，no-go)基礎上。兩
者的抽樣計畫皆包括三個部分，即批量N、樣本數n及 合格判定數c。但前者在應用時，最後合格與否的判定 需利用統計方法計算後再與合格判定值比較。
10
抽樣檢驗形式的優缺點

抽样检验作业指导书

抽样检验作业指导书
是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012）及抽样表，
5.4. 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常检验
5.5.1. 检验的开始
除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.6. IQC抽样检验标准：
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.65(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.65(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=1.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)
按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严
其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选
按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某
个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批
或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本
5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于

抽样计划使用说明书11

抽样计划使用说明书11

抽样计划使用说明书WI-IQC-002A A0一、目的：为达到品质检验的及时性，有效性，可行性，特制订本说明书；二、适用范围：各环节的品质检验；三、抽样方式：1、原材料：按照MIL-STD-105E 一次正常检查抽查方案或GB2828单次正常抽样方案；可接受质量水平AQL值为：CR:0（严重不良，安全性品质问题）;MA：0.4（主要不良，功能性品质缺点）；MIJ：1.0（次要不良，外观缺点）；2、制程：随机抽样（高于MIL-STD-105E抽样标准）；合格率制定如下：制程各岗位合格率：贴片：99%；（按片计算）插件：80%；（按片计算，按点计算99.5%）焊接：98%；组装：98%；老化：98%（死灯不在此范围）；包装：98%；3、成品：按照MIL-STD-105E 一次正常检查抽查方案或GB2828单次正常抽样方案；可接受质量水平AQL值为：CR:0（严重不良，安全性品质问题）;MA：0.4（主要不良，功能性品质缺点）；MIJ：0.65（次要不良，外观缺点）；四、特别申明：1、针对元器件等方面（如IC类、压敏电阻等）的材料，因目前我司无法检测其性能，则由采购部在采购单中直接注明各相关性能要求，并由供应商自行控制品质或提供成品检测报告；2、针对化工类材料（如三防漆、灌封胶、锡膏、锡条等）：A、目前无法检测其重金属含量，则由采购单直接注明要符合相应的要求，并由供应商自行控制品质或提供成品检测报告；该类材料需供应商提供SGS检测报告；B、该类材料检验时，易造成浪费，且长时间不用易质变，同时试验时清洗设备的时间较长，故该类材料直接由车间操作员给予试验（车间根据情况自行调节），由检验员确定结果。

3、特殊性能检测：对于需要性能检测的材料及在制品、成品，可根据实际情况（如：检测周期长，总体稳定性一致，检测成本高、装配试验、高温、高压测试等，可进行抽取其中3PCS以上作为性能检测数据；涉及材料如：灯珠、驱动、电阻、电容等）；4、对于尺寸：如SMT系列的，如有需要可进行尺寸测量，原则上做装配试验通过时，可不必做尺寸的测量，对于插件类的元器件，CBB电容必须测量尺寸，其它可参考SMT的尺寸检验；5、上锡能力测试：A、回流焊测试：灯珠控制在≤230°以下；元器件、PCB板控制在≤260°以下；焊接周期300-360S; B、波峰焊控制温度≤260°；焊接周期300-360S；C、烙铁测试：灯珠+元器件：280°±10°，3S上锡；PCB板：300°±10°，3S上锡；7、耐焊能力测试：烙铁测试：灯珠+元器件：280°±10°，5S上锡；PCB板：300°±10°，5S上锡；8、制程及成品检验涉及到的性能测试报告，保存于电脑中，每个订单打印1-2份附于检验报告中，不再全部打印出；9、库存材料的重检方式：序号物料类别包装类别重检周期检验方式协助部门1 电阻、电容、电感类散装3个月抽检SMT 6个月抽检2 IC类SMT 6个月装配功能测试生产部3 灯珠类散装3个月抽检SMT 6个月抽检4 PCB类3个月抽检5 化工类密封6个月车间试样生产部6 套件类1年抽检7 其它类1年抽检8 成品3月老化生产部对于以上需要重检的材料和产品，由仓库提出，相关部门协助，检验员检验，对于检验的结果合格的不再重新填写检验报告，直接在外包装上盖章，并签署检验日期，对于检验结果不合格的，检验员要填写检验报表，交上级审批。

AQL 抽 样 检 验 计 划 Sampling Plan for Inspection

Martin Liu
Working Instruction
抽 样 检 验 计 划
Sampling Plan for Inspection
File No.: MT-l-0007 Version: 1.0 Page: 1 of 3 Date: Dec. 29, 2009
1. 目的：规范产品一次性批量检验的抽样方案。 Objective: to define the sampling plan for cargo inspection by lot.
0
1
1 2 3 5 7
2 3 4 6 8
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15 21 22
10 11 14 15
10 11
Notes: 1) Ac = Accept（允收） ； Re = Reject（拒收） 2) 使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，执行全数检验。 3) 使用箭头上面的第一个抽样方案
Normal / 一般水平 I A A B D E F E F G H J K L M N II A B C D E F G H J K L M N P Q
Martin Liu
Working Instruction 附件：附表二 Attachment: Table 2
抽 样 检 验 计 划
Sampling Plan for Inspection
严重缺陷(MA) - 1.5 Major (MA): 1.5
轻微缺陷(MI) - 2.5 Minor (MI): 2.5

抽样计划作业指导书

Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。

By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。

Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。

Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。

Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。

Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。

产品抽样计划

3.13轻微不合格（MI）：不影响产品直接销售或使用的、外观存在轻微的不合格。
4、抽样标准
4.1公司原材料/外购件、半成品按GB2828.1-2012执行，具体检验水平参照检验标准要求。
4.2原材料/外协件、半成品接收质量限（AQL）：
致命不合格（CR）：0.010
主要不合格（MA）：1.0
轻微不合格（MI）：2.5
3.5不合格品（Nonconformity Item）：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
3.6缺陷(Defect)：与预期或规定用途有关的不合格。
3.7抽样方案（Sampling Plan）：所使用有样本量和有关批接收准则的组合。
3.8接收质量限（Acceptance Quality Limit）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许最差平均质量水平。
使用表一“样本量字码”，从指定检验批的批量（Lot）所在行和规定的检验水平所在列相交处读出样本大小字码。
5.2正常单次抽样检验主表检索
由5.1得到的样本大小字码，使用表二“正常单次抽样检验主表”水平方向右，在“样本量”读出样本大小N，然后从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组（Ac、Re），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个判定数组（Ac、Re）然后由此判定数组（Ac、Re）所在行向左在样本大小样内读出相应的样本大小N。
5.3结果判定
根据判定数组合格数（Ac）和不合格数（Re）判定被抽验批合格或不合格。
6.相关文件
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
见《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》(引用文件)
7.附件

021成品抽样计划作业指导书

4.2轻微缺陷:指会降低使用寿命的缺陷,外观缺陷或不易引发投诉的包装错误.（如：少盖章或小贴标签等）。
5.0检验计划:
5.1本公司所有的成品的抽样计划按下表执行.本抽样方案参照GB-2828-87正常检查一次抽样方案。
5.2基本功能的抽样水平取特殊检查水平S-4级
5.3外观、包装的抽样水平取一般水平Ⅱ级。
5.4严重缺陷AQL取0.65,轻微缺陷AQL取2.5。
批量范围S-4/Ⅱ
样本大小
(抽样数量)
合格质量水平
0.65(严重缺陷)
2.5(轻微缺陷)
Ac
Re
Ac
Re
1～15 / 1～8
2
0
1
0
1
16～25 / 9～15
3
0
1
0
1
26～90 / 16～25
5
0
1
0
1
91～150 / 26～50
8
0
1
1
2
151～500 / 51～90
13
0
1
1
2
501～1200 / 91～150
20
0
1
1
2
1201～10000 / 151～280
32
1
2
2
3
/ 281～500
50
3
4
/ 501～1200
80
5
6
/ 1211～3200
125
7
8
/ 3201～10000
200
1011备注:来自c表示可接收, Re表示拒收。举例:如Ac，Re分别为2，3表示当该抽样检查到的不良品为2个时则该批合格,当检查到的不良品为3个时则该批不合格。
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版本-修订号
1.0目的Purpose
指导检验员正确的按
sample scheme to another sample scheme
the attached figure 1. Besides, additional 4 types of inspection level are given, including S-1, S-2, S-3 and S-4, which are
small and bigger sampling risk is allowed.
6.4.1 抽样原则 Sampling policy
应按简单随机抽样的方法从批中抽取作为样本的产品，但是当批由子批组成时应使用分层
6.6 不接收批与不合格品的处理
负责部门应决定怎样处置不接收的批。

可以用分选
annex 9.3), it should be returned to normal inspection (see annex 9.2).
6.7.5 6.7.3及6.7.4可适当进行调整，但必须满足以下要求，并且不影响提供满足顾客要求和
9.5 附录3A-----正常检验二次抽样方案（主表）
Annex 3A- Normal inspection double sampling plan (main form)
Special inspection level Normal inspection level Batch
附录2B-加严检验一次抽样方案
Annex 2 B- Tightened inspection single sampling plan (main form)
附录2C-放宽检验一次抽样方案
Annex 2C- Reduced inspection single sampling plan (main form)
附录3A-正常检验二次抽样方案
Annex 3A- Normal inspection double sampling plan (main form)
附录3B-加严检验二次抽样方案
Annex 3B- Tightened inspection double sampling plan (main form)
附录3C-放宽检验二次抽样方案
Annex 3C- Reduced inspection double sampling plan (main form)。