等离子点火的关键问题

等离子体点火失败的原因
嘿，你问等离子体点火失败的原因啊？这事儿吧，还真有点复杂呢。

首先呢，可能是设备出问题了呗。

比如说那个等离子发生器，要是它不给力，那可就麻烦啦。

它要是突然闹脾气，不好好工作，那点火肯定就失败了嘛。

就像你本来想点个打火机，结果打火机坏了，咋点也点不着。

还有啊，电源也很重要哦。

要是电源不稳定，一会儿有电一会儿没电的，那等离子体也没法正常工作呀。

这就好比你玩游戏的时候，突然停电了，那游戏肯定就玩不下去了呗。

再者呢，操作不当也可能导致点火失败。

要是操作人员不熟悉流程，瞎按乱按，那能成功才怪呢。

就像你开车，要是不会开还瞎鼓捣，那不得出事儿啊。

另外，环境因素也不能忽视。

比如说温度、湿度啥的。

要是环境不合适，等离子体也会不开心的。

它就像个娇气的小公主，得好好伺候着。

要是太热了或者太湿了，它可能就罢工啦。

我记得有一次，我们在做一个实验，等离子体点火就是点不着。

大家都急得团团转，不知道咋回事。

后来一检查，发现是等离子发生器出了问题。

它里面好像有个零件坏了，所以没法正常工作。

我们赶紧换了个零件，然后再试，嘿，还真就点着了。

还有一次，是因为电源不稳定。

一会儿有电一会儿没电的，搞得我们头都大了。

后来找了个电工来检查，发现是电线接触不良。

修好之后，点火就成功了。

总之啊，等离子体点火失败的原因有很多，得仔细检查，一个一个排除。

只有这样，才能让等离子体乖乖听话，点火成功。

不然的话，就得一直折腾，可麻烦啦。

等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常见的工业加工和实验技术，它可以用于高温加热、材料表面处理、光谱分析等领域。

然而，在进行等离子体点火时，我们必须要注意安全问题，以防止发生意外事故。

下面是一些等离子体点火的安全注意事项。

1. 确保操作环境安全：点火操作应在通风良好的实验室或操作间进行，并保持干燥清洁。

避免在易燃、易爆或有可燃性气体的环境中进行点火操作。

2. 防止火花飞溅：在点火区域周围铺设防火毯或防爆罩，以防止火花飞溅造成火灾或人身伤害。

3. 选择适当的点火源和点火材料：选择符合使用要求的点火源和点火材料，如高压电弧、火柴火石草、电火花等。

确保使用的点火源和材料能产生稳定的等离子体。

4. 维护设备安全：定期检查和维护等离子体点火设备，确保其正常工作。

严禁对设备进行私自改装或增加外部电源。

5. 佩戴个人防护装备：进行等离子体点火操作时，应佩戴防火防爆面罩、防火服、耐高温手套等个人防护装备，以保护自己免受火焰和高温的伤害。

6. 注意点火姿势：点火时，应保持安全的姿势，避免身体直接接触点火源或点火材料。

合理调整身体姿势，以防止因不慎触碰导致的身体损伤。

7. 控制点火时间和温度：控制好点火时间和加热温度，以防止产生过高温度或过长时间的点火，避免材料燃烧、爆炸或导致其它安全事故。

8. 紧急情况下的应急措施：在进行等离子体点火时，应预先制定紧急情况下的应急措施，并将其告知所有从事点火操作的人员。

如发生意外事故，应迅速采取适当的措施，如断电、灭火等。

9. 培训和教育：所有参与等离子体点火操作的人员应接受相关的培训和教育，了解操作规程和安全知识，并掌握正确的操作技术。

10. 防止误用和未经授权操作：等离子体点火设备应严格管理，防止未经授权的人员进行操作。

禁止在未经授权的情况下使用设备或进行非法操作。

总之，在进行等离子体点火操作时，我们必须要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并始终保持安全意识。

只有这样，我们才能够确保等离子体点火操作的安全性，并有效地预防和避免发生意外事故的发生。

关于等离子点火相关问题1、等离子点火器启动拉弧的电压、电流设定多少合适，正常运行中等离子点火器电压、电流调整范围，电压、电流与煤量的关系。

答：等离子点火器的电流设定值范围最大为260～340A，点火前一般设定在300A 即可，运行中根据燃烧情况进行调整，如燃烧不稳可适当增大电流设定，燃烧稳定时可适当降低电流设定值，以达到节能和延长阴阳极寿命的效果。

等离子发生器的工作电压无法人为设定，但电压波动情况可以反映出发生器的运行状态。

2、等离子拉弧启动制粉系统后，煤粉的投入量及一次风量与煤粉量的配比为多少（在保证磨煤机最小通风量前提下），才能顺利引燃。

答：等离子点火燃烧器设计最佳的煤粉浓度为0.3～0.35，磨煤机在此煤粉浓度下运行时等离子点火效果最佳，实际运行中煤粉浓度可大大超过此范围。

锅炉首次点火启动时，为保证等离子点火效果，同时保证锅炉的升温速率不要过快，可控制磨煤机煤量在15t/h、风量40t/h左右运行，点火成功后根据火焰情况适当调整煤量和风量。

3、首次投粉一次风速控制多少合适，在风速控制范围内，一次风速高低与煤粉量有何关系。

答：为保证点火效果，首次投粉时一次风速可控制在16～18m/s，同时为保证锅炉总燃料量不要过大，可控制磨煤机在最小煤量下运行。

当锅炉需要提高燃料量时，磨煤机风量要随煤量逐渐提高，以避免一次风管道内煤粉沉积，同时保证等离子燃烧器不要超温。

4、等离子点火初期二次风量和二次风速的控制，二次风量与一次风量关系。

答：锅炉点火初期由于风温较低，二次风速过高反而不利于煤粉的点燃，此时可通过降低二次风压、关小二次风门的方法适当降低等离子燃烧器的二次风量。

等离子燃烧稳定、炉膛温度逐渐升高后，可逐渐开大二次风门，按正常二次风量进行控制。

此项操作应根据现场点火情况灵活掌握。

5、等离子点火后，煤粉燃烧不充分，煤粉燃烧率达到多少可以投入电除尘电场运行。

答：等离子点火初期，由于炉膛温度较低，煤粉的燃烧效率较低，飞灰含碳量有时会达到20%以上，点火后随着炉膛温度的升高，燃烧效率也会逐渐升高。

等离子点火注意事项1、锅炉热态点火时为防止锅炉发生爆燃必须先启等离子，再给A磨通风。

为防止等离子烧坏A磨通风前等离子运行时间不允许超过10分钟。

如锅炉冷态启动先给A磨通风再启动等离子时，等离子启动前必须控制一次风量不能＞30t/h。

2、等离子点火初期，制粉系统通风量不宜过大。

初始点火时一次风速控制20m/s 以下，整个等离子投运阶段一次风速不宜超过30m/s。

3、点火初期控制A磨分离器转速95rpm左右。

随炉膛温度增加可适当降低分离器转速。

4、A磨运行时维持密封风与磨一次风差压3-4kpa，防止密封风与磨一次风差压低造成A磨跳闸，同时也要避免密封风压过高，密封风量过大造成磨煤机出口温度低（因密封风为冷风）。

5、等离子点火初期，为满足等离子点火最佳浓度的要求，维持给煤量28 t/h左右，点燃以后将煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求。

但需注意给煤机震动。

6、当热一次风温超过或接近A磨进口热风温度时，此时暖风器已经失去了加热一次风的作用，继续投用反而会冷却热一次风。

此时应将等离子暖风器及时退出。

7、在锅炉等离子点火期间，如因煤质或其他原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动或炉膛负压波动。

经调整无效时，应停止点火，进行炉膛吹扫后方可投入油枪，提高炉膛温度，再投入等离子运行。

待燃烧稳定后再及时退出油枪。

严禁在炉膛燃烧恶劣，炉膛内存在大量未燃尽煤粉的情况下投油，以防止炉膛爆燃。

8、锅炉启动期间必须保证空预器连续吹灰投入运行。

9、等离子投运期间，应严密监视等离子壁温。

等离子前壁温或后壁温超过400℃时应采取降低壁温的措施，包括降低A磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子发生器的功率等。

当等离子前壁温或后壁温超过500℃时，应停运等离子装置进行检查。

10、在等离子点火过程中，磨煤机的出力应控制在等离子状态下的设计出力范围内，A磨在等离子方式下运行出力不宜超过56t/h。

等离子投运初期煤量增加不宜超过2 t/h，等离子点火后期煤量增加不宜超过5 t/h,增加煤量时须注意等离子壁温的变化。

等离子点火的基本原理等离子点火技术是一种新型的燃烧技术，具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于各种工业燃烧设备中。

本文将介绍等离子点火的基本原理，包括等离子弧形成、高温加热、煤粉点燃和稳定燃烧等方面。

1.等离子弧形成等离子弧是一种高温电弧，其形成原理是利用气体放电产生电离作用，使气体温度迅速升高，形成高温电弧。

在等离子点火系统中，通常采用高频高压电源产生电弧，使气体介质发生电离，产生高温等离子体。

电弧的稳定性和能量输出是等离子点火的关键因素。

2.高温加热高温加热是等离子点火的重要环节。

在等离子弧产生的高温作用下，气体介质被加热到很高的温度，达到燃料的着火点。

同时，高温作用还能使煤粉颗粒得到迅速加热，使其表面氧化反应加速，促进煤粉的点燃。

3.煤粉点燃煤粉的点燃是等离子点火的核心环节。

在等离子点火过程中，高温等离子体与煤粉颗粒接触，通过热传导和热辐射等方式将热量传递给煤粉颗粒。

热传导是指高温等离子体与煤粉颗粒直接接触，将热量传递给煤粉颗粒；热辐射是指高温等离子体通过辐射将热量传递给煤粉颗粒。

在高温作用下，煤粉颗粒表面的碳原子与氧气发生氧化反应，释放出大量的热，使煤粉颗粒温度进一步升高，达到着火点。

4.稳定燃烧稳定燃烧是等离子点火的重要控制因素。

在等离子点火初期，燃料燃烧不稳定，容易产生熄火或爆燃现象。

因此，需要采取措施控制燃烧过程，使其稳定燃烧。

常用的控制方法包括控制过量空气系数、调节燃料喷射速度和调节等离子电流强度等。

其中，控制过量空气系数是最重要的控制因素之一。

当过量空气系数过低时，容易产生爆燃现象；当过量空气系数过高时，燃烧不充分，浪费燃料。

因此，需要选择合适的过量空气系数，以保证燃料稳定燃烧。

总之，等离子点火的基本原理包括等离子弧形成、高温加热、煤粉点燃和稳定燃烧等方面。

在实际应用中，需要根据不同的燃烧设备和燃料特性选择合适的操作参数和控制方法，以保证等离子点火的成功和燃烧效率的提高。

等离子点火系统及注意事项探讨摘要：等离子点火技术的成功运用，燃煤火力发电厂大大减少启动燃油的消耗。

节能降耗是火电厂发展的趋势，本文主要介绍了崇信发电厂等离子体点火系统组成、构造、原理、维护注意事项。

关键词：等离子；点火系统；组成；注意事项崇信发电有限责任公司 1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂，采用HG-2145/25.4-YM12型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。

1、等离子体点火系统的组成1.1 点火系统有崇信电厂安装的等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。

点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成1.2. 辅助系统有载体风系统、冷却水系统、图像火检系统、冷炉制粉系统、一次风在线监测系统、燃烧器壁温监测系统。

1.3 每台锅炉等离子点火系统共设计有五套等离子点火装置，分别对应A磨煤机五个煤粉燃烧器，系统控制是通过与DCS通讯联系方式，进行等离子点火系统的控制。

1.4 A磨煤机燃烧器在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能，可较大减少燃油量；在锅炉正常运行时，该燃烧器出力及燃烧工况与原来保持一致。

系统主要结构部件（图一）2、等离子发生器的构造及原理2.1、构造：点火器为磁稳空气载体等离子发生器，它主要由线圈组件（由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体）、阴极组件（由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成）、阳极组件（由阳极、冷却水道、压缩空气载体风通道及壳体等构成）组成。

2.2、原理：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。

一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。

3、等离子系统组成3.1、等离子体点火机理：等离子体是指被电离的气体。

等离子体点火机理等离子体点火装置是利用高频触发起弧，在高压下产生直流空气电弧等离子体，等离子体火焰中心温度T＞10000K，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒在等离子体发生器产生的高温作用下迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。

因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。

等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

等离子体发生器及其工作原理：等离子体发生器为直流非转移型电弧等离子体发生器。

等离子体炬具有温度高、能量集中、气氛可控等优点。

它由阴极、阳极等组成。

其中阴、阳极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，以承受电弧高温冲击。

等离子体发生器所用大功率直流稳压电源采用国际最新科技的IGBT管高频逆变开关直流电源，具有电流稳定度高、体积小、效率高等特点系统组成等离子体点火系统由等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子电源及控制系统、等离子风粉在线监测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统、冷却风系统、及图像火检系统等组成，系统构成如下图所示。

系统功能1. 等离子体电弧启动、停止程控。

2. 等离子体电弧功率自动调节。

3. 等离子体电弧电压、电流、功率参数历史曲线记录。

4. 自动保护等离子体发生器不被烧损。

5. 等离子体阴极，阳极运行时间累计，提示更换阴极寿命。

6. 等离子体装置故障记录。

7. 燃烧器壁温监视，超温报警。

8. 一次风速、一次风量、煤粉浓度在线检测。

9. 联锁保护功能，与FSSS接口。

10. 通讯功能，纳入DCS控制系统经济效益分析以300MW机组为例，预计每年约消耗轻油800～1000吨1) 按常规方法试运所需燃油耗费计算：燃油消耗：1000吨/年燃油价格：0.55万元/吨燃油耗费：0.55×1000 = 550（万元）/年2) 机组改装等离子体煤粉点火装置进行试运所需费用计算：原煤耗费：燃油的低位发热量为4.18×104kj/kg，设计煤种低位发热量为25080kj/kg，原煤价格为500元/吨，年消耗燃油数量为1000吨，则按发热量相等的原则所需的原煤费用为：1000×4.18×104×500/25080＝83.6万元耗电费用：设计煤种发热量：25080 kJ/kg原煤消耗：7833 吨制粉单耗：20 kwh/t；等离子体燃烧器耗电：20 kwh/t；厂用电价格为0.15元/kwh耗电费用：7833×(20+20)×0.15 =4.7万元此后正常运行中每年燃油量按1000吨计算，年节约燃油费用约200万元以上。

托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法本文针对托电公司等离子点火装置存在的煤粉燃尽率低、点火经常性断弧等故障进行分析，并针对该故障提出了相应的解决措施。

标签：等离子点火装置；断弧；措施1、等离子点火系统等离子点火系统主要有点火系统和辅助系统组成，点火系统由等离子点火器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统组成，辅助系统由载体风、冷却水系统、图像火检成像系统组成，而等离子点火器主要由：阴极、阳极稳弧线圈、等离子推进装置。

等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。

2、点火初期的煤粉燃尽率低等离子点火技术可以在燃烧器内部形成局部高温，迅速点燃煤中的挥发分，但是热强度不足，无法提供煤粉后期固定碳燃烧所需的热量，同时，由于在点火初期炉膛温度较低，煤粉中固定碳的燃尽率很低。

电厂锅炉在第一次使用等离子冷态无油点火技术启动后，锅炉飞灰含碳量很大。

2.1 点火初期煤粉燃尽率低的原因2.1.1 对于一定的煤种来说，等离子点火可以迅速点燃煤中的挥发分并进一步点燃部分煤粉，而煤中固定碳的燃烧速度主要取决于燃烧的温度。

此时，提高燃烧、强化燃烧过程的最有效、最直接的方法就是提高燃烧温度。

而在等离子冷态点火初期，炉内温度较低，煤粉不能完全燃烧。

2.1.2 在等离子点火初期，煤粉浓度低于等离子技术要求的最低浓度范围。

因此，等离子点火初期着火情况达不到设计要求。

为了防止因为飞灰含碳量高而造成锅炉尾部烟道再燃烧或者空预器、除灰设备燃烧的重大事故，须采取必要措施，尽量提高等离子点火初期的煤粉燃尽率。

2.2 提高煤粉燃尽率的措施2.2.1 适当提高煤粉细度。

提高煤粉细度可以增加单位质量煤粉的表面积，有利于稳定燃烧和燃尽。