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铸造井沉井施工方案一、工程概况铸造机基础位于浙江永杰铝业工程熔铸车间内，铸造机内铸造井埋设较深，主井下油缸套管底部标高达-28.00m左右。
拟采用沉井施工，要求先开挖到-5.00标高之后，施工沉井，制作下部首节沉井约3米高，待下沉后再制作上部结构。
需要三次浇筑沉井壁。
提供的“厂区岩土工程勘察报告”显示，第六层为粉土层，刃脚基础持力层选用第三层粉质粘土。
厂区地下水源丰富，所以沉井施工采用排水下沉法，优先采用井内设内径450mm，深30m无砂管井降水井以利沉井施工。
现场料坑附近自然地面标高在-0.30m左右，±0.000m，相当於绝对6.500。
二、工艺流程场地平整、测量放线――引油缸套管孔――机械挖土至标高-5.00m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――沉井井壁三次制作并留施工缝――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底（一）、油缸套管引孔引出比油缸套管稍大的孔，然后在孔内用细沙埋填。
（二）、沉井制作A、基坑排水采用井点降水。
沉井的下沉过程中，优先采用井内设污水泵排水施工，工地地下水非常丰富，在井外设3-4座井点降水。
基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）。
构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。
B、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。
柱主筋采用电渣压力焊焊接。
钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。
工艺流程如下：池壁钢筋砼：a.施工程序：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
b.池壁钢筋：池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
C、模板工程池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。
拆除模板的顺序和方法拆除模板的顺序和方法可以根据具体情况而定，但一般可以分为以下几个步骤：1. 确定拆除的区域和范围：首先需要确定拆除的具体区域和范围，并标明在相关图纸或平面图上。
这有助于明确工作的范围和避免对不需要拆除的部分造成损害。
2. 检查和确认结构：在拆除之前，必须对需要拆除的结构进行检查。
这包括检查结构的稳定性、负荷情况和任何潜在的安全隐患。
如果发现结构有问题，可能需要先进行加固或修复。
3. 断开与周围结构的连接：在拆除模板之前，需要先将其与周围结构物的连接断开。
这可能涉及到撤销螺栓、切割焊接连接件、拆除螺纹接头等操作。
在进行这些操作时，需要小心谨慎，以确保不会对周围结构造成损伤。
4. 切割和分离模板：使用适当的工具和设备，例如电锯、钢锤、电钻等，对模板进行切割和分离。
在进行这些操作时，需要注意安全，佩戴适当的个人防护设备，避免意外伤害。
5. 清除和处理残留物：拆除模板后会留下一些残留物，例如碎片、灰尘、混凝土等。
这些残留物需要及时清除，并妥善处理。
对于混凝土残留物，可以使用挖掘机或其他设备进行清理和搬运。
6. 检查和修复结构：在拆除模板后，需要对结构进行再次检查，以确保其完整性和稳定性。
如果发现有任何损坏或问题，应及时进行修复和加固。
7. 处理废弃物：拆除模板会产生大量废弃物，例如木材、金属、混凝土等。
这些废弃物需要分类、清理和妥善处理。
可以根据当地的相关规定，选择合适的处理方式，例如回收利用、再利用或送往专门的废物处理中心。
拆除模板时需要注意以下几点：1. 安全第一：拆除模板是一项危险的工作，需要格外注意安全。
在操作过程中，必须遵循相关的安全规定和操作规程，佩戴适当的个人防护设备，例如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 遵循专业指导：拆除模板是一项专业的工作，需要遵循专业指导和要求。
如果没有相关经验或技能，最好请专业人员或公司进行操作，以确保工作质量和安全。
3. 合理利用工具和设备：选择合适的工具和设备对于拆除模板非常重要。
拆除模板的顺序和方法拆除模板是指将建筑物、设备或工程中的构件或元件进行拆除的工作。
拆除模板的顺序和方法对于施工质量、工程进度和安全保障至关重要。
以下是拆除模板的顺序和方法的详细介绍。
拆除模板的顺序通常可分为以下几个步骤：1. 确定拆除范围：在开始拆除模板之前，需要确定拆除的具体范围。
这包括拆除的建筑物、设备或工程的哪些部分需要拆除，以及需要拆除的深度和范围。
2. 制定拆除计划：在确定拆除范围之后，需要制定拆除计划。
拆除计划包括拆除工作的时间安排、拆除顺序、拆除方法和所需的人力和物力资源等。
3. 确定拆除顺序：在拆除计划中，需要明确拆除的顺序。
根据建筑物或设备的结构特点，一般将顶部或上层的构件先拆除，然后逐层向下拆除，最后拆除底部或地下的构件。
4. 清理工作区域：在进行拆除模板之前，需要对工作区域进行清理，清除现场的杂物和障碍物，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。
5. 拆除模板的方法：拆除模板的方法有手工拆除和机械拆除两种。
手工拆除主要是使用手工工具进行拆除，如铁锤、撬棍、锯子等，适用于较小的模板和设备拆除。
机械拆除主要是使用机械设备进行拆除，如挖掘机、破碎机、起重机等，适用于大型建筑物或设备的拆除。
根据具体情况选择合适的拆除方法，并确保操作人员熟练掌握相关技术和安全操作规程。
6. 拆除过程中的保护措施：在拆除过程中，需要注意保护周围的建筑物、设备和环境。
通过搭建临时的防护结构，采取钢板、保护网等材料对周围的构件进行保护，防止拆除过程中的碰撞、坠落和碎片飞溅等意外事故的发生。
7. 废弃物处理：拆除模板完成后，需要及时处理废弃物。
废弃物处理可采取回收再利用、无害化处理和合理堆放等方式，确保环境的清洁和资源的合理利用。
拆除模板需要注意以下安全事项：1. 安全检查：在进行拆除模板之前，需要进行安全检查，确保设备和工具的正常运行，并消除施工现场的安全隐患。
2. 人员培训：拆除模板的操作人员需要经过专业培训，熟悉拆除模板的工作原理、操作规程和安全要求，掌握相关的安全技术和急救措施。
拆模板施工流程总体上而言，拆模板的施工流程为安全技术交底→拆模板审批→拆模板砼强度复核→柱模板拆除→梁板模板拆除。
具体的拆除控制要点如下：1.安全技术交底拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2.拆模板审批模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
3.拆模板砼强度复核模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；楼板作为支模架基础时需达到100%强度方可拆除。
4.柱模板拆除柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
5. 梁板模板拆除楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
6.拆模板注意事项（1）应按先搭后拆、后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
混凝土模板拆除工艺流程及技巧一、前期准备1.1 施工方案确认在开始混凝土模板拆除工作之前，必须确认施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、拆除范围、拆除时间等。
1.2 安全措施落实混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须严格遵守相关安全规定，落实好安全措施，例如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
1.3 工具准备混凝土模板拆除需要用到各种工具，例如钢锤、电锤、割切机、钢丝绳等。
在开始工作之前，必须准备好所需的工具。
二、拆除流程2.1 拆除模板表面首先需要将模板表面的混凝土层拆除。
可以使用电锤、钢锤等工具。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏模板本身。
2.2 拆除模板支撑结构拆除模板表面后，需要拆除模板的支撑结构。
这可以通过使用钢锤、电锤等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意避免损坏模板本身。
2.3 拆除模板本体最后，需要拆除模板的本体。
这可以通过使用割切机、钢丝绳等工具来完成。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏周围的建筑物或设施。
三、拆除技巧3.1 确认模板结构在进行混凝土模板拆除之前，必须确认模板的结构，包括支撑结构和本体结构。
这可以帮助施工人员制定更为合理的拆除方案。
3.2 选择合适的工具在进行混凝土模板拆除时，需要选择合适的工具。
如果使用不合适的工具，不仅会浪费时间，还会增加拆除过程中的风险。
3.3 避免损坏模板本身在进行混凝土模板拆除时，必须注意避免损坏模板本身。
如果模板损坏严重，将会影响后续施工。
3.4 注意安全混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须注意安全。
在进行拆除工作时，必须佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外。
四、总结混凝土模板拆除是一项重要的工作，需要严格遵守相关规定和要求。
在进行拆除工作时，必须注意安全，选择合适的工具，避免损坏模板本身。
同时，还需要根据具体情况确定拆除方案，制定详细的施工计划。
只有这样，才能顺利完成混凝土模板拆除工作。
混凝土模板拆除标准操作程序混凝土模板拆除是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到后续施工工序的进行以及建筑物的使用寿命和安全性。
因此，制定一套完整、详细、科学的混凝土模板拆除标准操作程序，对于保障建筑工程的质量、安全和进度具有非常重要的意义。
下面就混凝土模板拆除标准操作程序进行详细的介绍。
一、前期准备1.组织人员混凝土模板拆除工作应由专业工人进行，所需人员应根据工程实际情况进行合理的调配，确保工作的高效、安全。
人员分工如下：（1）现场负责人：负责现场指挥工作，协调各项工作。
（2）机械操作人员：负责驾驶拆除机械进行拆除作业。
（3）劳动力：负责辅助机械操作人员进行拆除作业。
2.准备工具为了保证混凝土模板拆除工作的顺利进行，需要准备以下工具：（1）拆除机械：包括挖掘机、搅拌机、钻孔机等。
（2）安全绳索：用于保证拆除现场的安全。
（3）安全带：用于保护工人的安全。
（4）手持工具：如锤子、斧头、撬棍等。
3.准备材料混凝土模板拆除作业需要准备以下材料：（1）建筑垃圾桶：用于存放拆除后的混凝土模板。
（2）防护用品：如手套、口罩、护目镜等。
（3）清理工具：如扫帚、铲子等。
二、混凝土模板拆除操作程序1.现场布置确定好拆除区域，并在该区域上方设置好安全绳索和安全带，防止模板坠落伤人。
同时，还需要在拆除区域周围设置警戒线，提醒周围的人员不要进入该区域。
2.拆除前的准备工作（1）清理拆除区域：清理拆除区域内的垃圾和杂物，保证拆除工作的顺利进行。
（2）检查拆除机械：检查拆除机械的工作状态和安全性能，确保机械能够正常进行拆除作业。
（3）穿戴好防护用品：穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，确保工人的安全。
3.拆除工作（1）使用拆除机械进行拆除作业：根据混凝土模板的大小和结构，选择合适的拆除机械进行拆除作业，如挖掘机、搅拌机、钻孔机等。
（2）手工拆除：对于一些较小、较细的部分，需要使用手动工具进行拆除，如锤子、斧头、撬棍等。
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。
2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
材料模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法。
模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用。
墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设），除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内,在砼浇筑前,应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。
模板拆除顺序在进行模板拆除的过程中，我们需要按照一定的顺序进行操作，以确保拆除的过程顺利进行，同时也能保证安全性。
下面将介绍模板拆除的顺序及注意事项。
1. 确定拆除范围。
首先，我们需要确定模板拆除的范围，包括拆除的建筑结构、材料和设备等。
在确定范围的过程中，需要充分考虑周围环境和可能存在的风险因素，确保拆除过程不会对周围环境和人员造成影响。
2. 清理现场。
在进行模板拆除之前，需要对拆除现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的安全。
同时，还需要对可能存在的危险因素进行评估，采取相应的安全措施，如设置警示标识、划定安全区域等。
3. 拆除非承重结构。
在拆除模板时，首先需要拆除非承重结构，如墙面装饰、天花板等。
在拆除过程中，需要使用适当的工具和设备，确保拆除的效率和安全性。
同时，还需要注意对拆除材料的处理，做好分类和清理工作。
4. 拆除承重结构。
在拆除承重结构时，需要格外谨慎。
首先，需要对承重结构进行评估，确保拆除过程不会影响建筑的结构安全。
其次，需要采取适当的支撑和加固措施，以确保拆除过程的安全性和稳定性。
在拆除过程中，需要严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工人员的安全。
5. 处理拆除材料。
在完成模板拆除后，需要对拆除的材料进行处理。
首先，需要对拆除的材料进行清理和整理，做好分类工作。
其次，需要对可回收的材料进行回收利用，减少资源浪费。
最后，需要对不可回收的材料进行妥善处理，确保环境的整洁和安全。
总结。
模板拆除是一项复杂的工程，需要严格按照规定的顺序和要求进行操作。
在进行模板拆除的过程中，需要充分考虑安全因素，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，还需要对拆除的材料进行妥善处理，做到资源的合理利用和环境的保护。
希望以上内容能对模板拆除工作有所帮助，确保施工工程的顺利进行。
混凝土模板拆卸技巧一、前期准备工作1.1 确定拆卸时间和拆卸方式拆卸时间应该在混凝土完全凝固后，但是拆卸时间不能过晚，否则会影响混凝土表面质量。
拆卸方式可以是手动拆卸、机械拆卸或者是水压拆卸等，要根据具体情况选择合适的拆卸方式。
1.2 准备必要的工具和材料手动拆卸需要准备锤子、镐头、扁铲等工具；机械拆卸需要准备挖掘机、拆卸锤等机械设备；水压拆卸需要准备水泥搅拌车、高压水枪等设备。
另外，还需要准备安全帽、眼镜、手套等防护用品。
1.3 确定拆卸范围和拆卸顺序根据施工图纸确定拆卸范围，拆卸时要按照从上到下的顺序进行，先拆除顶部模板，再拆除中间部分，最后拆除底部模板。
二、手动拆卸技巧2.1 使用锤子和镐头将锤子和镐头对准模板的接缝处，用力敲打，打开模板连接处，然后用扁铲将模板抬起，最后使用锤子将模板打开。
2.2 使用扁铲将扁铲插入模板底部与地面之间的连接处，用力将模板撬起，然后再用锤子和镐头将模板打开。
2.3 使用螺栓卡子在模板连接处用螺栓卡子将模板固定住，然后用扁铲将模板撬起，最后用锤子和镐头将模板打开。
三、机械拆卸技巧3.1 使用挖掘机将挖掘机的铲斗对准模板的连接处，然后用铲斗将模板撬起，最后用机械拆卸锤将模板打开。
3.2 使用拆卸锤将拆卸锤对准模板的连接处，然后用拆卸锤将模板打开。
四、水压拆卸技巧4.1 使用水泥搅拌车将水泥搅拌车的高压水枪对准模板的连接处，用高压水枪将模板撬起，最后用水泥搅拌车的机械臂将模板打开。
4.2 使用高压水枪将高压水枪对准模板的连接处，用高压水枪将模板撬起，最后用扁铲将模板打开。
五、注意事项5.1 安全第一拆卸模板时要注意安全，佩戴好防护用品，避免发生意外。
5.2 拆卸顺序拆卸模板时一定要按照从上到下的顺序进行，先拆除顶部模板，再拆除中间部分，最后拆除底部模板。
5.3 拆卸方式选择拆卸方式要根据具体情况选择，手动拆卸适用于小面积模板，机械拆卸适用于大面积模板，水压拆卸适用于需要保护混凝土表面质量的情况。
拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图,施工时严格按图操作。
先将刃脚木模及底部砼垫层对角、对称、同步抽除，及时在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。
（如沉井下沉图）当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砼垫层不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，然后用吊车将砂土、砼垫层吊出井外，运至指定地点，由于初沉时沉井在砂中下沉，因此只要分层挖出井内泥砂，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。
让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。
由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。
C、机械下沉a、取土原则取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。
先在每格中央用高压水枪冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保留0.5-1.0m的土埂，当锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由于自重而下沉，会将刃脚下的土向中央挤；再继续开挖，沉井可持续下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂；首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，最后冲除定位点处土埂，整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm，避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉。
遇有块石及杂物时，及时人工清理，用吊机吊出井外。
b、水力机械出土进行排水下沉时,排水下沉的取土机械选用2套泥浆泵配以高压水枪，对称布置于井内（按图中控制线内开挖），用高压水枪冲泥，再用泥浆泵吸泥排出井外沉淀池。
施工时，利用2套水力泥浆泵，四支高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。
①施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。
每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪2支）1台，水力吸泥机（Ф150mm）1台及相应管路。
排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施。
冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线区域内锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5m的集泥坑。
然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。
此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤。
待锅底开挖完毕，井内控制线范围内泥面标高一致后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。
各井孔格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖，保持泥面相对在同一高程。
如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。
对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。
一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。
利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，及时清理吊出井外，采用上述措施是必要的。
根据以往经验，当水压为6～8kg/cm²时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为6～8m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。
水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸入较多的泥浆。
当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。
其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。
②下沉措施主要有：a.出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。
b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。
c.通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。
确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。
在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。
（采取下沉应急措施）e.对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。
3、测量控制沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:①高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点,在下沉中测量人员三班运转,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。
②平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
4、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
①、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；②、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。
③沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。
所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。
2）沉井不沉主要原因有：①开挖深度不够，下沉阻力过大。
②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。
③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。
④遇坚硬土层，破土困难。
⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。
预防措施及处理方法：①适当增大挖土深度和范围。
②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。
3）流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。
预防措施及处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。
4）沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。
预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。
（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）5）沉井下沉各阶段速度控制沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。
沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。
沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。
由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时，观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。
（四）、沉井封底1、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉质粘土，在井内渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。
a清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。
b向沉井窝底土面铺设0.3-0.4m厚块石,并用碎石整平,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚1500mm。
c封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。
封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。
d为了减少沉井抽水后浇底板时，地下水位对封底砼的压力，封底时在沉井四周壁及井格中央预埋直径600-1000mm吸水钢管（底标位于封底砼碎石层），在管径经过底板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑在底板内。
2、沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。
b底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。
c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。
d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。
e集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。
f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。
应急措施（水下封底）不排水封底a当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品砼。
b封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时（经计算该沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。
c每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。
浇筑顺序为先锅底、后四周工艺流程水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。
