第五章 数控电加工基础

数控加工基础培训课件数控加工是现代制造业中不可或缺的一项技术。

它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。

数控加工的出现，不仅提高了生产效率，还提高了产品质量和加工精度。

因此，数控加工的基础培训课件对于初学者来说是非常重要的。

首先，数控加工的基础知识是培训课件的核心内容。

学习数控加工的第一步是了解数控机床的基本结构和工作原理。

数控机床由机床本体、数控装置和外围设备组成。

机床本体主要由床身、主轴、进给系统和刀具系统等组成，而数控装置则负责控制机床的运动和加工过程。

此外，还需要学习数控编程的基本知识，包括数控编程语言、指令系统和程序格式等。

其次，数控加工的基本操作也是培训课件的重点内容。

学习数控加工的过程中，需要熟悉数控机床的操作界面和操作方法。

数控机床通常配备有液晶显示屏和操作面板，操作者可以通过操作面板输入加工程序、调整加工参数和监控加工过程。

此外，还需要学习如何正确安装和调试刀具，以及如何选择合适的切削参数和进给速度等。

此外，数控加工的安全知识也是培训课件不可忽视的内容。

数控加工涉及到高速旋转的刀具和复杂的加工过程，操作不当可能会导致事故的发生。

因此，学习数控加工的同时，也需要了解安全操作规程和事故处理流程。

例如，必须戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，严禁在加工过程中触摸机床和刀具等危险部位。

同时，还需要了解如何正确使用消防设备和急救措施，以应对突发情况。

最后，数控加工的实践操作是培训课件的关键环节。

数控加工是一项技术活，只有通过实际操作才能真正掌握。

培训课件应该提供充足的实践机会，让学员亲自操作数控机床进行加工。

通过实践操作，学员可以熟悉数控机床的操作流程和加工过程，掌握数控编程和调试技巧。

同时，还可以培养学员的动手能力和解决问题的能力。

综上所述，数控加工基础培训课件应该包括数控加工的基础知识、基本操作、安全知识和实践操作。

通过系统的培训，学员可以全面了解数控加工的理论和实践，掌握数控机床的操作技巧，为将来的工作打下坚实的基础。

第五章数控电加工机床的编程与操作5.2数控电火花线切割加工数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是：.数控装置和伺服系统不同；数控电火花线切割机床不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。

我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工5.2.1数控加工和特种加工机床的种类数控加工机床分类有两种方法：1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种；2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。

随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。

在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。

正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类，主要有：电、热能：电火花加工，电子束加工，等离子束加工；电、机械能：离子束加工；电、化学能：电解加工、电解抛光；电、化学、机械能：电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削；光、热能：激光加工；化学能：化学加工、化学抛光；声、机械能：超声波加工；机械能：磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章：数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章：数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章：复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章：数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章：数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章：数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控系统的工作原理和组成。

数控加工基础（第四版）习题册参考答案第一章数控机床基础知识§1—1数控机床概述一、填空题1.数字信息2.数控装置3.控制介质4.数控装置5.执行机构6.主轴进给CC9.丝杠工作台 10.主轴二、判断题1. ×2. ×3. √4. √5. √6. ×三、选择题1. D2. B3. A4. B5. C6. B四、名词解释答案（略）。

五、简答题答案（略）。

§1—2数控机床分类及常见数控机床简介一、填空题1.点位轮廓2.两个两个以上3.开环半4.步进5.转角位移6.工件刀具工件刀具7.刀库8.磨具9.放电 10.工具二、判断题1. ×2. √3. ×4. √5. ×6. ×7. ×8. √三、选择题1. C2. D3. B4. B5. B6. B7. C四、简答题答案（略）。

§1—3数控机床坐标系一、填空题1.右手笛卡儿直角2.增大3.传递切削力的主轴4.工件刀具5.A、B、C 6.直径方向7.工件 8.卡盘后端面 9.最大 10.限位 11. Z轴12.定位 13.起 14.刀位 15.换刀二、判断题1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. ×8. ×9. × 10. × 11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. × 18. ×19. × 20. × 21. √三、选择题1. B2. D3. C4. C5. C6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案（略）。

五、简答题答案（略）。

六、作图题答案（略）。

第二章数控机床编程基础§2—1数控加工工艺的制定一、填空题1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.刀具二、判断题1. √2. √3. √4. √5. √6. √7. ×8. ×9. × 10. √三、选择题1. B2. B3. A4. A5. A四、名词解释答案（略）。