CEE高效率低氮燃烧技术改造特性分析
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低氮燃烧技术介绍
嘿,朋友们!今天咱来聊聊低氮燃烧技术。
你说这低氮燃烧技术啊,就像是一位默默守护环境的无名英雄。
它的任务呢,就是要把那些氮氧化物给“收拾”得服服帖帖,让它们别到处捣乱,污染咱们的空气。
想象一下,燃烧就像是一场热闹的派对,各种燃料在那里尽情狂欢。
但这一狂欢,氮氧化物就可能趁机冒出来啦。
这时候,低氮燃烧技术就闪亮登场啦!它就像一个厉害的派对管理员,告诉燃料们:“嘿,别闹太过分啦,注意点影响!”它通过一些巧妙的方法,让燃烧变得更有序,更环保。
比如说,它会调整燃烧的条件,让温度啊、氧气量啊都恰到好处,这样氮氧化物就没那么容易产生了。
就好像给派对加上了一些合适的规则,让大家既能玩得开心,又不会搞出乱子。
而且啊,它还会在燃烧的过程中进行精细的调控,就跟个细心的导演似的,让每一个环节都能达到最佳效果。
有了低氮燃烧技术,咱们的环境可就有福啦!天空会更蓝,空气会更清新,咱们呼吸起来也更舒服。
它让我们既能享受燃烧带来的便利,又不用担心对环境造成太大的伤害。
哎呀,真希望这低氮燃烧技术能越来越厉害,让我们的生活变得更加美好。
就像一个可靠的伙伴,一直陪伴着我们,保护着我们的环境家园。
总之呢,低氮燃烧技术虽然不那么起眼,但它的作用可大着呢!它就是我们环保事业中的一位小勇士,默默地为我们的蓝天白云而战斗。
让我们一起为它点赞吧!
好啦,关于低氮燃烧技术,我就说到这儿啦,相信大家也对它有了一定的了解咯!下次再聊别的有趣事儿哈,拜拜啦!。
低氮燃烧改造方案引言随着环境保护意识的逐渐增强和环保政策的出台,低氮燃烧技术在工业和能源领域的应用越来越广泛。
本文将介绍低氮燃烧的概念和原理,并提出一种低氮燃烧改造方案,以减少燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)排放。
低氮燃烧的原理低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程,减少氮氧化物排放的技术。
通常情况下,燃料中的氮在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
因此,要降低氮氧化物排放,就需要控制燃烧过程中的高温和氧气供应。
为了实现低氮燃烧,可以采取以下措施:1.使用低氮燃料:选择低氮燃料,如天然气、液化石油气等,可以减少燃料中的氮含量,从而减少氮氧化物的生成。
2.调整燃烧器结构:通过改变燃烧器的结构,使得燃料与空气更加均匀地混合,从而减少局部高温区域的形成。
3.控制燃烧过程中的氧气供应:通过调整燃烧过程中的氧气供应量,可以控制燃烧温度,从而降低氮氧化物的产生。
低氮燃烧改造方案在现有工业和能源设备中,如锅炉、燃气轮机等,采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放。
下面将提出一种针对锅炉的低氮燃烧改造方案:1.安装低氮燃烧器:将传统燃烧器更换为低氮燃烧器,低氮燃烧器采用先进的燃烧技术,能够有效控制燃料与空气的混合,降低高温区域的形成,减少氮氧化物的生成。
2.喷枪调优:通过调整燃烧过程中的燃料喷射方式和角度,使得燃料更加均匀地分布在炉膛中,避免燃料过多集中在局部区域,从而降低局部高温区域的形成。
3.进行燃烧过程优化:通过监测燃烧过程中的各项参数,如燃烧温度、燃烧效率等,及时调整氧气供应量,确保燃料的充分燃烧,同时控制燃烧温度在合理范围内,以减少氮氧化物的产生。
改造效果评估为了评估低氮燃烧改造方案的效果,可以对改造后的锅炉进行氮氧化物排放测量,并与改造前的数据进行对比。
另外,还可以进行燃烧效率、燃料消耗量等方面的测量,以评估低氮燃烧对锅炉性能的影响。
通过改造后的测试数据分析,可以评估低氮燃烧改造方案的效果,判断是否达到减少氮氧化物排放的目标,以及对锅炉性能的影响。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析随着环保理念的普及和国家对大气污染的严格控制以及对环境保护和可持续发展的要求日益提高,火电厂锅炉低氮燃烧成为当前的热门话题。
未来的火电行业发展必须面对气体污染的挑战,这要求火电厂加强环保设备的投入和技术改造,优化运行工艺,降低氧化氮(NOx)排放,以减少环境污染和保护环境。
本文对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化进行分析。
一、低氮燃烧技术形式低氮燃烧技术主要包括石墨轮和煤粉风化两种形式。
1. 石墨轮燃烧技术:石墨轮低氮燃烧技术是一种较新的锅炉燃烧技术,它利用石墨轮旋转高速把燃烧器内燃烧的气体和燃料分离开来,降低了燃料和空气混合的程度,使燃烧温度低于1500℃,进而降低NOx的生成。
该技术具有结构简单、运行可靠、空气预热、氧燃烧等优点,但其缺点是需要占用一定的炉膛空间,降低了锅炉的承载能力和稳定性,不易配合低质量燃料的燃烧。
2. 煤粉风化燃烧技术:煤粉风化燃烧技术是从传统燃烧技术中发展而来的,它利用喷射煤粉的方式将煤粉喷进燃烧器,通过向火焰中加入适量空气,使NOx的生成量降低。
该技术具有技术成熟、适应性好等优点,但其缺点是NOx削减效果较低、煤粉的细度要求较高、煤品种适应性较差等。
低氮燃烧技术可以显著降低NOx的排放量,所以在火电厂已经得到了广泛的应用。
1. 国内应用情况:国内大部分火电厂采用的是煤粉风化燃烧技术来实现低氮燃烧。
煤粉风化技术可以在原有燃烧器的基础上进行改造,无需大规模改造。
同时,煤粉风化燃烧技术的技术成熟、优势明显等也是其在国内应用广泛的原因之一。
例如,在国内某火电厂中,通过对锅炉燃烧系统进行改造,使NOx排放降低了15%以上。
2. 国外应用情况:国外采用的低氮燃烧技术比国内先进,包括石墨轮和煤粉风化两种技术形式。
例如,在德国某火电厂中,通过采用石墨轮低氮燃烧技术,NOx排放量降低了60%以上。
1. 稳定供应燃料:供应燃料的质量和稳定性直接影响到低氮燃烧技术使用效果。
低 NOx 燃烧技术原理及其技术性能分析摘要:简要介绍了燃煤电厂NOx产生机理以及目前主流的低NOx燃烧技术原理。
关键词:低NOx燃烧技术;燃烧调整;锅炉燃烧效率;1低NOx燃烧技术原理及技术性能分析1.1空气分级燃烧空气分级燃烧技术(Air Staging)最早是在美国发展起来的,是目前国内外普遍应用,比较成熟的低NOx燃烧技术。
其基本原理是将燃烧所需空气分成两级送入,一级送入过量空气系数小于1,对于燃煤锅炉一般为理论空气量的70%~75%。
其余空气经由布置在燃烧器上游的专门空气喷口OFA(Over Fire Air)送入炉膛继续完成燃烧。
人为地形成准双区燃烧,即主燃烧区和燃烧完全区[6]。
主燃烧区内由于缺氧使燃烧处于“富燃料燃烧(贫氧燃烧)”状态,燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx的生成。
此外,燃烧过程中生成的CO、NO、以及燃料中氮分解产生的CO、NO、HCN和NH等化合物相互复合作用同样也抑制了3燃料型NOx的生成。
燃烧完全区内燃烧所需其余空气以二次空气输入,调整过量空气系数(过量空气系数大于1)使未燃尽燃料燃烧完全。
此时虽然送入空气量较多,同样会使一些中间产物被氧化成NO,但由于空气分级技术此时反应区已由温度高的主燃烧区转移到温度低的燃烧完全区,抑制了燃料型NOx的生成。
采用空气分级燃烧技术后可使NOx排放量降低30%~60%。
尽管空气分级燃烧弥补了简单的降低过量空气系数燃烧所导致的燃料未完全燃烧损失和飞灰含碳量增加的缺点,但是,若主燃烧区,燃烧完全区两级空气比例分配不合理,或者燃烧混合条件不好,则会增加不完全燃烧带来的损失。
同时,主燃烧区的还原性气氛将导致灰熔点降低从而引起锅炉结渣和受热面腐蚀。
1.2燃料分级燃烧燃料分级燃烧通常采用的形式是燃料再燃烧技术,将燃烧过程设在三个区(主燃区、再燃区和燃尽区)进行,也称为三级燃烧技术,如图2-3所示。
其所依据原理为主燃区形成的NOx会在次燃烧区和烃根CHi、未完全燃烧产物(CO、C、。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术燃煤锅炉是工业生产中常用的热能设备,其主要燃料为煤炭,但传统的燃煤锅炉存在着严重的污染问题,如大量的氮氧化物的排放。
为了减少能源消耗和污染物的排放,燃煤锅炉低氮燃烧技术得到了广泛的关注和研究。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是在燃煤锅炉燃烧的过程中控制燃烧过程,减少生成的氮氧化物排放的技术。
其主要原理是通过改变燃烧过程的氧气量、燃料的分布等参数,使得燃烧反应的温度和气氛达到一定的条件,从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术的发展主要经历了分层燃烧、风分层燃烧、气体再循环等阶段。
分层燃烧技术是通过分层燃烧器将燃料分成几个不同的燃烧层,从而控制燃料的燃烧速度和温度,减少氮氧化物排放。
风分层燃烧技术通过风口分层、燃烧分层、混合分层等措施,控制燃料和空气的分布比例,进一步降低氮氧化物的排放量。
气体再循环技术是通过将部分燃烧后的废气再次送回锅炉内部燃烧,降低燃烧温度和氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术的应用可以带来显著的经济和环境效益。
一方面,减少了污染物的排放,符合国家的环保要求,也有助于企业的可持续发展;另一方面,低氮燃烧技术可以提高燃煤锅炉的热效率,降低企业和个人的能源消耗,节约能源和成本。
然而,低氮燃烧技术在实践中也面临一些挑战和难题。
首先,低氮燃烧技术的成本相对较高,需要增加相关的设备和控制系统,对企业的投资也较为庞大;其次,低氮燃烧技术的稳定性和可靠性有待进一步提高,需要结合具体的燃煤锅炉进行优化和调整;此外,低氮燃烧技术的应用范围和规模较为有限,更多的研究和推广仍需进行。
因此,燃煤锅炉低氮燃烧技术是实现清洁能源和环保产业的重要手段之一,但其应用仍需进一步完善和改进。
我们需要不断地进行技术创新和优化,提高低氮燃烧技术的效率和稳定性,使其更好地适用于实际生产和社会需求。
一. 氮氧化物的危害及排放标准编辑本段1.1氮氧化物的危害在燃料的燃烧过程中,氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份:燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2,统称为NOx。
大气中的NOx溶于水后会生成为硝酸雨,酸雨会对环境带来广泛的危害,造成巨大的经济损失,如:腐蚀建筑物和工业设备;破坏露天的文物古迹;损坏植物叶面,导致森林死亡;使湖泊中鱼虾死亡;破坏土壤成分,使农作物减产甚至死亡;饮用酸化物造成的地下水,对人体有害。
同样的酸浓度下硝酸雨对树木和农作物的损害是硫酸雨的1倍。
NOx还对人的身体健康有直接损害,NOx浓度越大其毒性越强,因为它易于动物血液中的血色素结合,造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。
NOx经太阳紫外线照射与汽车尾气中的碳氢化合物同时存在时,能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物会形成光化学烟雾。
城市光化学烟雾是指含有碳氢化合物和氮氧化物等一次污染物的城市大气,由于阳光辐射则发生化学反应所产生的生成物与反应物的特殊混合雾。
光化学烟雾对人体有很大的刺激性和毒害作用。
它刺激人的眼、鼻、气管和肺等器官,产生眼红流泪、气喘咳嗽等症状,长期慢性危害使肺机能减退、支气管发炎,甚至发展成癌。
严重时可使人头晕胸痛,恶心呕吐,手足抽搐,血压下降,昏迷致死。
光化学烟雾可导致成千上万人受害或死亡,还可使植物褪掉绿色、改变颜色,造成叶伤、叶落、花落和果落,直到减产或绝收。
此外,还可使家畜发病率增高,使橡胶制品龟裂老化、腐蚀金属、损坏各种器物、材料和建筑物等。
由于城市里氮氧化物和烃类排放量较大以及特有的气候条件,所以容易形成光化学烟雾。
编辑本段1.2氮氧化物的排放标准2000年,我国氮氧化物排放量约为1177万吨,其中约63%源于燃煤。
按照目前的排放控制水平,到2020年我国氮氧化物排放量将达到2363一2914万吨,超过美国成为第一大氮氧化物排放国。
控制氮氧化物排放的问题已是刻不容缓。
各时段火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物最高允许排放浓度执行表1规定的限值。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析近年来,随着环保意识的增强和国家对空气质量的要求越来越高,火电厂锅炉低氮燃烧改造已经成为热点话题。
低氮燃烧技术是一种有效的减少燃烧产生NOx的方法,减少NOx排放是当前火电厂环保治理的重点之一。
1.减少NOx排放通过引入低氮燃烧技术,在锅炉的燃烧过程中,大大减少了NOx的生成,从而减少了大气污染物的排放。
2.提高燃烧效率低氮燃烧技术可以提高燃烧效率,减少了燃料的消耗,从而降低了火电厂的运行成本。
3.改善工作环境低氮燃烧技术可以减少有害气体的排放,改善了工作环境,提高了工人的工作舒适度。
1.燃烧方式调整对于传统的暴露式燃烧方式,可以采用内置式燃烧方式,使燃烧过程更加稳定,减少了NOx的生成。
2.燃料低氮改造通过添加低氮添加剂的方式,可以改善煤的燃烧特性,减少NOx的生成。
3.燃烧控制技术改造采用先进的燃烧控制技术,如燃烧器头部的风量平衡控制、碳粉燃烧的优化控制等,可以实现锅炉的低氮燃烧。
1.设定合理的燃烧参数在进行低氮燃烧改造后,需要根据不同燃料特性和燃烧方式,设定相应的燃烧参数,以保证燃烧效率和NOx排放达到最优状态。
2.加强燃烧检测和监控加强燃烧检测和监控,及时发现和解决燃烧不稳定、过量空气以及其他异常现象,保证锅炉低氮燃烧效果的稳定和可靠性。
3.加强管理和运行培训加强锅炉低氮燃烧管理和运行培训,提升运行人员的技术水平和操作能力,保证锅炉低氮燃烧的持续改进和优化。
总之,火电厂锅炉低氮燃烧改造是一个长期的工作,需要各方面的支持和努力。
在保证能源供应的前提下,降低NOx排放已成为环保治理的重点,锅炉低氮燃烧技术的应用和运行优化是推进火电厂可持续发展的重要途径。
浅析低氮燃烧器的燃烧优化随着环保意识的提高,低氮燃烧技术应运而生。
低氮燃烧器具有燃烧效率高、热效率高、污染物排放低等优点,被广泛应用于工业和民用锅炉中。
本文将从低氮燃烧器的原理、构成、燃烧机理以及燃烧优化等方面进行分析和探讨。
一、低氮燃烧器的原理和构成低氮燃烧器是指通过改变燃烧器的结构和工作原理,减少燃烧过程中的温度和氧气含量,从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器可以分为表面燃烧和内部燃烧两种类型。
表面燃烧器主要是通过改变燃烧器的内径、长度和入口角度等参数,使燃烧器内涡流能够形成稳定的火焰,从而减少氮氧化物的生成。
这种燃烧器适用于小型锅炉,燃烧能力较弱。
内部燃烧器则是通过改变燃烧器的结构和工作原理,使气体在燃烧器内部形成一个闭环,从而减少氧气的进入和氮氧化物的生成。
内部燃烧器可以分为分级燃烧器和预混合燃烧器两种类型。
分级燃烧器是指将燃料和空气分成两级燃烧,先将燃料在底部燃烧,然后将废气送回燃烧器中心形成一个闭环燃烧,从而减少氮氧化物的生成。
预混合燃烧器则是将燃料和空气混合在一起形成预混合气体,再在燃烧器中心燃烧,减少氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器的燃烧机理低氮燃烧器的燃烧机理与普通燃烧器相同,都是通过氧气和燃料的化学反应产生热能。
但是由于低氮燃烧器的燃烧温度较低,氮氧化物的生成量也较低。
氮氧化物的生成主要是由燃料中的氮原子和空气中的氧原子在高温条件下进行反应而形成的。
低氮燃烧器通过降低燃料和空气的温度,减少氮氧化物的生成。
三、低氮燃烧器的燃烧优化低氮燃烧器的燃烧优化主要包括以下几个方面:1、控制燃料供应量合理控制燃料供应量可以有效降低氮氧化物的生成。
燃料过多会使燃烧器内的温度过高,进而促进氮氧化物的生成。
因此,燃料供应量应该根据实际需要进行合理调整。
2、控制氧气含量氧气是燃烧过程中的重要组成部分,但是过多的氧气会导致氮氧化物的生成。
因此,控制氧气含量可以有效减少氮氧化物的生成。
目前,一些低氮燃烧器采用先进的氧气控制技术,可以实现自动控制燃烧器的氧气含量,从而达到优化燃烧的效果。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析火电厂锅炉是火力发电的核心设备,其燃烧效率和排放问题一直备受关注。
随着环保意识的增强和国家对大气污染的治理要求日益严格,火电厂锅炉的改造和优化成为关注焦点。
本文将探讨火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化的相关内容,希望能够为相关行业提供有益的参考和指导。
一、低氮燃烧技术的意义和现状火电厂锅炉燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx),这是一种危害环境和人体健康的有害气体。
降低NOx排放已成为火电厂锅炉运行的重要任务之一。
低氮燃烧技术是一种有效的减少NOx排放的手段,通过优化燃烧过程和燃烧设备,减少氮氧化物的生成,提高燃烧效率,实现环保节能的目的。
目前,火电厂锅炉低氮燃烧技术已经相对成熟,主要包括燃烧器优化设计、SNCR(选择性非催化还原)和SCR(选择性催化还原)等技术。
SCR技术是目前应用最广泛的低氮燃烧技术,通过在燃烧过程中喷入尿素溶液或氨水,利用催化剂将NOx转化为无害的氮和水,从而达到减少NOx排放的目的。
二、火电厂锅炉低氮燃烧改造的措施和方法1. 燃烧器优化设计燃烧器是影响锅炉燃烧效率和排放的关键设备,其设计和调整对于低氮燃烧具有重要影响。
通过优化燃烧器结构、提高燃烧效率和降低火焰温度,可以有效减少NOx的生成,实现低氮燃烧。
在燃烧器优化设计方面,需要充分考虑燃料的特性、燃烧过程的稳定性和可控性,并结合实际情况进行调整和改进。
2. SCR技术应用3. 运行参数优化除了改造燃烧设备和引入SCR技术外,火电厂锅炉的运行参数也是影响燃烧效率和排放的重要因素。
通过优化燃料供给、空气分配、燃烧温度和燃气流动等参数,可以改善锅炉燃烧效率,减少NOx排放。
还可以采用智能控制系统和先进监测设备,实时监测和调整运行参数,提高锅炉的运行稳定性和可控性。
1. 优势(1)减少环境污染:低氮燃烧改造可以显著降低NOx排放,减少对大气环境的污染,符合国家环保政策和法规要求。
(2)提高燃烧效率:优化燃烧设备和运行参数可以提高锅炉的燃烧效率,降低燃料消耗和运行成本。
浅析燃煤锅炉低氮燃烧技术我们需要了解什么是燃煤锅炉低氮燃烧技术。
在燃烧过程中,燃料中的氮气会和空气中的氧气发生反应,产生大量的氮氧化物(NOx)。
这些氮氧化物是大气污染的主要来源之一,对人类健康和环境造成严重影响。
燃煤锅炉低氮燃烧技术就是通过优化燃烧过程,减少燃料中的氮氧化合物的生成,从而降低NOx的排放浓度,达到环保的目的。
燃煤锅炉低氮燃烧技术的关键在于如何降低燃烧过程中的燃烧温度和氧气浓度,从而减少NOx的生成。
目前,主要采用的低氮燃烧技术包括磨碾燃烧技术、气体再循环燃烧技术、燃烧掺混技术等。
磨碾燃烧技术是利用高速旋转的磨碾机将燃料粉碎成微粉,使燃料颗粒的表面积增加,与空气更充分地混合,燃烧更加充分,从而降低燃烧温度和氧气浓度,减少NOx的生成。
目前,磨碾燃烧技术在一些大型燃煤锅炉上得到了广泛的应用,取得了较好的低氮燃烧效果。
气体再循环燃烧技术是利用燃烧产生的废气中的一部分作为稀释气体重新注入炉内,降低燃烧温度和氧气浓度,减少NOx的生成。
这种技术不仅可以降低NOx的排放,还可以提高锅炉的热效率,节能环保效果显著。
除了上述几种常见的低氮燃烧技术之外,还有一些新型的低氮燃烧技术正在不断涌现,如超低氮燃烧技术、SNCR(选择性非催化还原)技术、SCR(选择性催化还原)技术等。
这些新技术在一定程度上可以进一步降低NOx的排放浓度,为环保治理提供了更多选择。
需要指出的是,燃煤锅炉低氮燃烧技术虽然可以有效降低锅炉的NOx排放浓度,减少对环境的污染,但是在实际应用中还存在一些问题需要解决。
首先是技术成本较高,需要在锅炉设计和改造过程中投入大量的人力、物力和财力。
其次是技术操作难度较大,需要具备一定的专业知识和技能才能进行操作和维护。
再者是技术的稳定性和可靠性有待提高,一些新技术在实际应用中可能会出现一些意想不到的问题,需要持续改进和优化。
燃煤锅炉低氮燃烧技术是一种重要的环保技术,可以有效降低大气污染物排放,保护环境和维护人类健康。
CEE高效率低氮燃烧技术改造特性分析摘要:在对华电裕华热电有限公司#2炉低氮燃烧改造工程的介绍中分析了cee高效低氮燃烧技术改造特性,意在为今后的燃煤锅炉低氮燃烧改造起到工程示范作用。
关键词:燃煤锅炉脱销改造 sofa低氮分级燃烧
目前中国发电能源构成以煤为主,火电厂是主要的氮氧化物nox 排放源[1-2]。
nox是大气的主要污染物之一[3]。
面对日益严格的环保排放要求,华电石家庄裕华热电有限公司对该厂2#机组锅炉进行了cee高效低nox燃烧技术初步改造,在实现锅炉超低nox排放的同时实现锅炉高效稳燃、防结渣、防高温腐蚀、低负荷不投油稳燃、锅炉少油点火稳燃的特性。
1 裕华热电1025t/h锅炉概况
1.1 机组介绍河北华电石家庄裕华热电有限公司(2×300mw)2#机组锅炉为sg 1025/17.5 m729型亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉,单炉膛四角切向燃烧,烟气挡板调温,中储式钢球磨热风送粉,半露天布置,全钢架悬吊结构,平衡通风,固态机械除渣。
1.2 燃烧系统燃烧器采用北京普瑞博纳燃烧技术有限公司的ppr燃烧器技术、水平浓淡风煤粉燃烧器和燃烧系统配风技术,布置在炉膛下部四只切角上。
每组燃烧器由6只煤粉喷咀,8只二次风喷咀,2只三次风喷咀组成,其中在3层二次风喷咀中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器。
2 cee高效低氮燃烧技术改造特性
改造整体上采用了sofa低氮分级燃烧技术,炉膛下部为主燃烧区域,炉膛上部为燃尽区域,炉膛中间为nox还原区域。
①保持主燃烧器下端部标高不动,将主燃烧器高度变为9265mm。
②采用分级燃烧的高位分离燃尽风系统,燃尽风喷嘴中心线距最上层一次风煤粉燃烧器中心的分离高度为6864mm;距最上层三次风燃烧器中心线的分离距离4894mm。
③主燃烧器区域的二次风切圆组织形式维持原设计。
④燃尽风燃烧器采用单级布置,四层大宽高比的刚性射流喷嘴,水平方向分三方向预置射流进行大覆盖射流组织,燃尽风喷嘴垂直摆动正负15度,满足一定的汽温调节及nox调节的需求。
⑤在主燃烧器区域的第二层煤粉燃烧器以上区域,布置5层双向贴壁风喷嘴和射流,与四墙水冷壁平行进入炉膛。
⑥在每根三次风风管上加装支管及可调缩孔,将原三次风分割一路布置在下面cd、de 煤粉喷嘴之间。
分割到下面的三次风量占总风量的1/3左右,射流方向及速度同二次风射流。
2.1 更换上下浓淡分离一次风煤粉燃烧器在主燃烧区域,将原设计的上下浓淡分离一次风煤粉燃烧器全部改为对置丘体高效浓淡分离装置的水平浓淡风煤粉燃烧器,保证浓一次风煤粉射流反切12度进入炉膛向火面,不仅强化煤粉的着火稳燃,且通过控制煤粉燃烧初期的氧量极大地抑制了nox的生成。
利用一次风风筒内布置的对置丘体对浓侧煤粉进行导流反切进入炉膛,而喷嘴钝体仅作分隔浓、淡一次风之用,同时起到稳燃的作用,这样钝体就不会受煤粉颗粒的撞击磨损,大大增加了钝体的工作寿命。
2.2 优化主燃区辅助风喷嘴结构及性能①将原b、c、d、e、f 层煤粉燃烧器上部的5层二次风改造为向火侧/背火侧的贴壁二次风组合喷嘴,防止炉膛燃烧区域的水冷壁结渣及高温腐蚀。
②减小油风室二次风的流通面积,以减小油风室旋流风的流量,降低对炉膛切圆燃烧流场的影响;同时将中油风室二次风喷嘴改造为带贴壁风的喷嘴结构,以保护水冷壁,防止结渣及高温腐蚀。
③提高下端部风喷嘴的射流刚性,以增强托粉效果,减小大渣含碳量。
④所有喷嘴外壁面与风室隔板、风箱角钢的间距不大于6mm,减小漏风量。
2.3 重新布置并整体改造原三次风系统①将原两层三次风g、h 改造为四层三次风燃烧器,即分别拿出1/3的三次风流量给在下部的两层g、h三次风燃烧器。
②下部g、h三次风燃烧器分别位于c、d层一次风及d、e层一次风煤粉燃烧器之间;由于在两层煤粉燃烧器中间,所以需要布置双向贴壁风及上下二次风结构(非贴壁风)以保证在该层三次风不投运的情况下有足够的二次风进入,保证该层上下煤粉燃烧器燃烧的稳定性。
③在原三次风每个风管上加装下层三次风支管、可调电动阀门以及压力测点并引入dcs控制,以确保下层三次风维持合适的喷嘴流速。
2.4 布置sofa燃尽风系统本次改造将主燃烧器区进行压缩,增加还原区和燃尽区的高度;在距主燃烧器最上层一次风煤粉燃烧器喷嘴6.5米左右的位置,布置了4层共8只刚性sofa燃尽风喷嘴,约占总风量的30%,它首先保证了主燃烧器区与高位燃尽风之间有足够的还原高度,构成了主燃烧区与燃尽区之间的nox还原区,
这是降低燃料型及热力型nox的主要手段;同时,所有燃尽风喷口均设计为预偏置反切喷口,还可以有效地降低炉膛出口烟温偏差、气温偏差。
3 结语
裕华热电有限公司通过对燃烧器,燃尽风系统改造和优化,实现了机组负荷大于50%bmcr工况下锅炉的nox排放浓度保证均不超过550mg/nm3(o2=6%),迈出了烟气脱销治理工作的第一步,同时有效防止了水冷壁结渣与高温烟气腐蚀、水冷壁爆管等影响锅炉安全运行问题的出现,为今后燃煤锅炉的低氮排放改造指示了一种崭新的燃烧控制技术。
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