燃气锅炉低氮改造方案培训课件

燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。

在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。

一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。

通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。

具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。

新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。

2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。

3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。

这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。

二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。

减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。

2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。

长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。

3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。

燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。

三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。

通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。

2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。

确保设备的质量和性能能够满足要求。

3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。

确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。

4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。

低氮燃烧技术原理培训课件一、前言众所周知，燃煤、油等化石燃料在工业生产和日常生活中广泛使用，但由于其燃烧时产生的氮氧化物对环境和人体健康产生不良影响，所以如何降低这些污染物的排放成为了一个热门话题。

低氮燃烧技术作为一种关键技术，在控制氮氧化物排放方面具有很大的优势，成为当前工业生产中发展最迅速的技术之一。

为此，本文将针对低氮燃烧技术原理进行详细讲解，以期能够对广大科技工作者有所帮助。

二、低氮燃烧技术概述低氮燃烧技术指的是在燃烧过程中，减少燃料中氮化物的释放和控制排放浓度。

该技术主要包括燃烧控制技术和尾气处理技术两个部分。

燃烧控制技术主要针对燃料中氮化物的生成原理，采用降低火焰温度、增加空气预热温度、减少分子氧、替代燃料等多种措施，从而达到降低燃烧过程中氮化物的生成和排放。

尾气处理技术则主要针对燃烧后产生的氮氧化物，采用SCR脱硝、SNCR脱硝、选择性非催化还原（SNCR）等技术对其进行处理，达到降低氮氧化物排放浓度的目的。

三、低氮燃烧技术的原理1、燃烧控制技术低氮燃烧技术的核心在于燃烧过程中对氮氧化物的控制。

燃料中的氮化物主要源自于空气中的氮和燃料中的氨基化合物等，燃料中的氮氧化物主要有三种：一氧化氮、二氧化氮和氧化氮。

在燃烧的过程中，高温和高压会使得氮氧化物从燃料中释放并与气体中的氧气进行反应，产生氮氧化物。

为了减少氮氧化物的生成，可以采取以下措施：（1）调整燃料进料量，在适当范围内控制火焰温度和空气预热温度。

这样可以减少氮氧化物的生成并提高燃烧效率，从而达到减少氮氧化物的排放。

（2）增加燃料分子中氨基化合物含量，通过燃烧过程中氨的析出反应达到降低氮氧化物的生成。

（3）采用外部氧化剂混合燃料，增加氧气的供应，降低燃烧区内的气体浓度和温度。

2、尾气处理技术尾气处理技术主要是针对燃烧后产生的氮氧化物进行处理，其中SCR脱硝是一种常用的方法，其原理为利用催化剂将氮氧化物还原为氮气。

较为常用的还原剂为氨水或尿素，其作用是在高温下将一氧化氮和二氧化氮转化为如下反应物:4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2OSNCR脱硝是另一种尾气处理技术，其原理是将氨或另一种还原剂喷入燃烧炉烟气出口处，在一定的温度和氧化剂存在的条件下，与氮氧化物发生反应生成氮气和水等物质，减少氮氧化物的排放浓度。

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人安康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。

远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。

远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器；压力、水位多重平安防护；PLC触摸屏智能化控制技术。

远大锅炉低氮技术研发历程：保护环境，节能减排，绿色生产，可持续开展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。

2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m ³排放标准。

NOx成分分析与产生机理：在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。

大量实验结果说明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种：1、热力型NOx 〔Thermal NOx〕，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx；2、快速型NOx〔Prompt NOx〕，它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反响生成的NOx；3、燃料型NOx〔Fuel NOx〕，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx；燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反响使NO复原成NO2。

实际上除了这些反响外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。

在实际燃烧装置中反响到达化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。

降低NOx的燃烧技术：NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改良燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反响NO〞；4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反响区中停留的时间。

培训资料1、低NOx燃烧技术的机理1.1煤燃烧产生的NOx,在电站燃煤锅炉中生成的几乎全是NO和NO2，我们通常把这两种氮氧化物总称为NOx，其中NO占90%以上，其余为NO2。

按照NOx生成的机理可分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx，在煤燃烧时约75%-90%的NOx属燃料型NOx，热力型NOx与快速型NOx所占份额都很少。

1.2热力型NOx是煤燃烧时空气中氮在高温下氧化产生，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。

当T<1500℃时,NO的生成量很少，而当T>1500℃时,T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。

1.3快速型NOx是在富燃料的情况下，燃料燃烧时产生的烃类（CHi）等撞击N2分子生成CN、HCN等进一步被氧化以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，与温度的关系不大。

在燃煤锅炉中，快速型NOx极少，一般不超过5%。

1.4燃料型NOx分为挥发份NOx和焦炭NOx两部分，挥发份热解中间产物为HCN(氰酸)，挥发份中N全部转化为HCN，HCN可以被O2氧化成NO，也可以把NO还原生成N2，焦炭中的N直接转化为NO。

燃料再燃还原NOx是通过NO和煤粉热解析出的碳氢基团（CH、CH2和CH3）以及焦炭本身的还原反应而导致NO减少。

2、减排方式根据新的国家排放政策对氮氧化物排放的要求，烟囱出口的烟气中的氮化物含量要低于100mg/Nm3。

对锅炉低进行氮燃烧器改造，可以在炉内进行降低NOx 生成，然后烟气在进入SCR脱硝装置，进行化学处理。

炉内的低氮燃烧器改造成功后，可大幅度减少SCR的运行的成本。

锅炉在低氧燃烧的工况下，NO X生成量会大幅度降低。

目前国内对锅炉低氮燃烧器的改造均采用分级送风、分级燃烧的设计理念。

分级送风是将主燃烧区约25%左右的风量移至主燃烧区的上部的SOFA风口再进入炉膛，这就是分级送风。

由于主燃烧区的风量减少后，燃烧中心区域因欠氧，煤粉不能充分燃烧，为了使煤粉充分燃烧，故需调整SOFA风风量，合理的补充煤粉燃烧所需的氧量，形成煤粉再燃烧，这就是分级燃烧。

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们向我们提供了大量的热能，支撑着城市的发展和人们的生活。

然而，随着环境保护的重要性日益凸显，燃气锅炉的排放问题成为了我们亟待解决的难题。

为了实现可持续发展，低氮改造方案是一个有效的途径。

燃气锅炉在燃烧的过程中会产生氮氧化物（NOx）等有害气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。

因此，为了控制和减少污染物排放，低氮燃烧技术成为了改造燃气锅炉的首选方案。

低氮改造主要包括燃烧调整、烟气再循环和燃烧器改造等措施。

首先，通过燃烧调整，可以优化燃烧过程，降低燃料的燃烧温度，控制氮气的氧化反应，从而减少NOx的生成。

其次，烟气再循环技术可以通过将烟气进行部分回收再循环，从而降低燃烧温度，减少生成NOx的机会。

最后，燃烧器改造技术可以采用分级燃烧、富氧燃烧和预混合燃烧等方法，提高燃烧效率，减少污染物排放。

燃烧调整是低氮改造中的基础工作。

我们可以通过优化燃烧参数、适当调整燃烧器结构和改进燃烧方式来降低燃料在锅炉中的燃烧温度。

此外，我们还可以针对不同燃料的特点进行调整，选择合适的燃烧方式，从而减少NOx的产生。

燃烧调整不仅可以降低NOx的排放浓度，还可以提高燃烧效率，降低能源消耗，实现节能减排目标。

烟气再循环是一项有效的低氮改造措施。

通过将部分烟气回收再循环到锅炉燃烧室，可以有效地降低燃烧温度，减少NOx的生成。

烟气再循环技术不仅可以减少污染物的排放，还可以提高燃烧效率，增加锅炉的额定功率。

同时，由于烟气再循环后，锅炉燃烧室内氧气浓度下降，可以减缓燃烧过程，降低燃烧噪声，提高环境舒适度。

燃烧器改造是低氮改造的核心技术。

我们可以采用分级燃烧技术来调整燃烧过程，使燃料在燃烧器中得到充分混合和燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。

此外，富氧燃烧技术可以通过提供充足的氧气，优化燃烧过程，从而减少污染物的排放。

预混合燃烧技术则可以将燃料和空气充分混合，形成均匀的燃烧气体，减少局部高温燃烧，降低NOx的生成。

锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。

一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。

3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。

1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。

2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。

2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。

3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.43.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。

4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。

锅炉培训教学ppt课件完整版•锅炉基本概念与原理•锅炉安全操作规范•锅炉维护与保养知识•燃料选择与燃烧调整技巧目录•节能环保技术在锅炉应用•事故应急处理与预防措施锅炉基本概念与原理锅炉定义及分类锅炉定义锅炉分类燃烧过程传热过程水循环过程030201锅炉工作原理汽水系统燃料系统控制系统风烟系统锅炉结构组成锅炉安全操作规范安全操作规程点火前确保锅炉内无残留可燃物，检查点火系统是否正常。

按照规定的点火程序进行操作，先开通风再点火，防止爆燃。

熄火时应先关闭燃料供应，待锅炉内温度降低后再关闭通风。

点火与熄火操作根据实际情况调整燃烧器和风机的运行参数，确保燃烧充分且安全。

发现异常情况及时采取措施，如报警、停机等，并通知专业人员进行维修。

定期检查锅炉运行状况，如压力、温度、水位等参数是否正常。

运行中检查与调整锅炉维护与保养知识日常维护项目清洁锅炉外壳及附属设备检查燃烧器及燃烧情况检查水位及水质检查安全附件清洗水垢检查并更换磨损件调整燃烧系统全面检查定期保养计划常见故障排除方法缺水故障超压故障点火失败熄火故障燃料选择与燃烧调整技巧燃料种类及特性分析固体燃料液体燃料气体燃料燃烧器结构和工作原理燃烧器组成燃烧器类型喷嘴、调风器、点火器等，各部件协同工作实现燃料燃烧。

工作原理根据燃料种类和锅炉负荷调整过量空气系数，保证燃料充分燃烧。

调整过量空气系数调整燃烧器角度优化配风方式采用先进控制技术通过调整燃烧器角度改变火焰形状和分布，提高锅炉热效率。

采用合理的配风方式，如均等配风、分级配风等，提高燃烧稳定性。

引入先进的燃烧控制技术，如自动燃烧控制、智能优化算法等，实现燃烧过程的自动化和智能化。

燃烧调整策略及优化方法节能环保技术在锅炉应用节能技术介绍高效燃烧技术通过优化燃烧过程，提高燃料利用率，减少能源浪费。

余热回收技术利用锅炉排放的余热进行再利用，提高能源利用效率。

变频调速技术根据实际需求调节锅炉运行参数，降低能耗。

碳排放权交易政策通过建立碳排放权交易市场，鼓励企业减少碳排放。

燃气锅炉低氮燃烧改造介绍锅炉的污染物中，氮氧化物排放量对大气的影响最大。

也因此，在国家及地方性锅炉污染物排放标准对，对该指标的控制最为严格。

目前燃气锅炉NOx排放限值最为严格，地区不同，要求大概在30-200之间。

若某些锅炉安装较早，所在地区锅炉当前氮氧化物排放量要求更严格，而燃烧器燃烧后的废气排放无法满足国家制定的污染物排放最新标准，那么就需要进行低氮燃烧改造了，目前主要是燃气锅炉燃烧器改造。

锅炉的热效率是衡量锅炉最重要的一个指标，影响锅炉的效率的主要因素有：排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。

由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变，因此对锅炉的热效率并无影响，燃烧器改造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个，即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度。

在运行中，要尽可能地在保证完全燃烧的条件下降低排烟热损失来提高锅炉的燃烧效率，锅炉排烟温度偏高就会导致锅炉的热效率降低。

排烟热损失随排烟温度的升高和空气系数的增大而增大。

燃气锅炉排烟中含有蒸汽，过热蒸汽是烟气中热量的主要携带者。

因此，燃气锅炉排出的烟气中除显热外，还有大量潜热，这一部分热损失的大部分(约70%)可以通过接触式换热设备进行回收。

低氮锅炉改造根据炉膛尺寸是否达标可分为以下两种方式：1、更换低氮燃烧器(全预混、烟气外循环、烟气内循环)2、更换锅炉(冷凝锅炉、三回程燃气锅炉+低氮燃烧头) 由于冷凝炉更环保、更低氮，在低氮改造中，选择更换冷凝燃气锅炉已然成为一种必然趋势：1)超高效率：冷凝锅炉比普通锅炉效率高20%至30%,冷凝锅炉热效率可达108.9%。

2)冷凝锅炉排烟温度低：排烟温度低至35℃。

3)供水温度可调范围大：冷凝锅炉是目前业界最先进的、质量最好的水温控制系统及独特的结构和燃烧方式。

4).更加环保：冷凝锅炉氮氧化物(NOx)排放量只有30ppm，低于欧洲标准5级的56ppm。

一氧化碳排放量大大低于一般锅炉排放标准。

低氮部分：一、具体改造方案：1）下一次风煤粉燃烧器采用双通道水平浓淡煤粉燃烧器，上一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，并采用喷口强化燃烧措施，有效的降低NOx排放量，保证高效燃烧，降低飞灰可燃物含量。

2）高浓缩效率、低阻力新型煤粉燃烧器，确保煤粉及时着火，加强燃尽效果；3）中二次风喷口面积缩小，中二次风采用延迟混合型一、二次风的偏置二次风设计，确保NOx大幅度减排；4）减少主燃烧器区域的上、下二次风喷口面积；5）在主燃烧器上方3650 mm左右设计SOFA燃尽风，采用分级送入的高位分离燃尽风系统，燃尽风切入炉内方向与主燃烧器气流切入方向相反，燃尽风喷口能够水平方向摆动，有效控制汽温及其偏差。

并在燃尽区对（在主燃区）未燃尽的碳进行燃尽。

二、总的技术原理：空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx燃烧技术之一。

空气分级燃烧的基本原理为：将燃烧所需的空气量分成两级送入炉膛，使主燃烧区内过量空气系数在0.8 ～0.85，燃料先在富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，延迟了燃烧过程，在还原性气氛中大量含氮基团与NOx反应，提高了NOx向N2的转化率，降低了NOx在这一区域的生成量。

将燃烧所需其余空气通过布置在主燃烧器上方的燃尽风喷口（SOFA）送入炉膛，在供入燃尽风以后，成为富氧燃烧区。

此时空气量虽多，但因火焰温度低，且煤中析出的大部分含氮基团在主燃区已反应完成，最终NOx生成量不大。

学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈同时空气的供入使煤粉颗粒中剩余焦炭充分燃尽，保证煤粉的燃烧效率没有大幅度的降低。

最终炉内垂直空气分级燃烧可使NOx生成量降低20～30%。

在采用深度空气分级燃烧时，由于在主燃烧区过量空气系数比1小很多，燃烧是在比理论空气量低很多的情况下进行的，虽然有利于抑制NOx的生成，但产生大量不完全燃烧产物，导致燃烧效率降低并容易引起结渣和受热面腐蚀。

因此，必须正确组织合理的空气分级燃烧，在保证降低NOx排放同时充分考虑锅炉运行的经济性和安全可靠性。