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返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
产品退货处置工作流程产品退货的处置工作是什么，产品退货处理的流程是什么，产品退货处理需要哪些步骤。
以下是店铺为大家整理的关于产品退货处置工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品退货处置工作流程一、制定目的：为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。
二、适用范围：客户退回的所有成品，包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。
三、职责分工：1、销售部各销售点负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接、退货运输费用损失的统计。
2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，组织人员拆废交库。
3、工厂品保部负责客户退货的质量评审、责任认定、统计汇总。
4、制造分厂负责参加客户退货现场评审和责任认定，对留用产品由分厂领出后进行检查、返修、包装和重新入库。
5、工程部负责制定退货产品的返工、返修方案及费用明细。
6、质量管理部负责对批量性的或有争议的退货，到客户现场确认，回复整改报告，负责本流程的监督实施。
四、责任原因区分：A、分厂原因：纯手工作业造成产品外观、外形结构、尺寸、性能和混装等不合格导致的退货;B、品质原因：由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货;C、技术原因：图纸设计分解或变更错误、变更不及时，工装模具、工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货;D、采购原因：原材料质量问题造成产品外观、外形结构、性能等不良导致的退货;E.、销售原因：计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当主机厂计划变更、下达的订单计划未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型;F、特例：对于由于销售员未及时反馈，造成呆滞时间过长导致无法认定责任的，一律视为销售部责任。
生效日期 2011-1-13文件名称客户退货处理流程版本班次文件编号五、流程说明：一)、退货原因确认：无论是何种原因的退货，销售点业务员或由其安排人员应到主机厂现场对退货原因进行确认，对于批量性的或有争议的退货的退货，销售点有必要通知公司质量管理部质量工程师前往一同确认、商谈。
1目的：建立一个产品返工、重新加工的管理规程。
2 范围：公司所有物料、中间产品及产品。
3 责任部门：相关部门。
4 内容：4.1 不合格的中间体和原料可进行返工或重新加工，产品不得进行重新加工。
本公司所有上市产品，均应严格按照相应的工艺规程进行生产加工，当产品质量不符合要求时不得进行重新加工，非法重新加工的产品不得放行。
故此本规程以下不再描述重新加工管理，仅描述有可能发生的返工。
4.2 定义：4.2.1重新加工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部，采用不同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
4.2.2返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
4.3 返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。
返工应有相应记录。
当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。
4.3.1 中药制剂返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：1）发现产品在外观、贴标和包装上的问题。
2）需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如稀释液灭菌因断电而无法完成灭菌时可以考虑在恢复供电后重新进行灭菌。
3）当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。
4）其他在工艺上允许返工处理的情况。
5）半成品仅有包装不符合内控标准，可以将外包装摘除重新包装。
6）如果返工经常发生，调查发现为工艺本身原因所致，需要充分考虑原始工艺是否存在缺陷并需要改进。
4.3.2 药材及中间产品实施返工的情形：1）整理、净选环节杂质（非药用部分、异型片等）未除净，分档不符合要求。
2）干燥环节水分超标。
绵阳芯联芯通信科技有限公司三阶文件文件编号：LS-XX-XX A/0产品返工处理流程Product rework process2015-06-24发布 2015-07-X生效绵阳芯联芯通信科技有限公司发布本资料为芯联芯智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露或使用本资料，亦不得复印、复制或转变成其他任何形式使用。
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2.0适用范围该流程适用于所有在公司自制的产品和外协件、成品退货的返工管理。
3.职责3.1品质部：判定产品缺陷，返工过程和返工后产品的合格验证；3.2工程研发部：给出具体的返工方案，必要时做返工结果的验证；3.3返工提出部门：3.3.1 自制品的返工：由不良品产生工序的生产组长或主管开出《产品返工单》和返工工时核算统计和反馈处理。
3.3.2 外协产品的返工：采购部开出《产品返工单》，生产部核算返工工时并将工时反馈给采购部，采购部按产品生产单价计算工时费用并传真供应商，同时将此费用提交财务部扣款。
3.3.3成品的退货返工：业务或销售部根据《退货处理单》开出《产品返工单》并核算退货的运费和生产返工费，确定责任部门后交财务部核算扣款。
3.4 物资部；返工产品的发放，不良品和返工合格品的入库和贮存。
不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。
不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部 生产部门开始②鉴定合 格审批 审批结束不合格产品生产③标示⑤处理不合格品①质检（抽检）④隔离不合格品⑥记录不合格品*下一道工序总经理生产技术总监品质管理部相关部门不合格现象分析流程开始审批审核否 决结束⑥效果验证通过通过⑤制定、实施纠正措施④提出应急对策③分析产生原因 配合②不合格项目描述►确认不合格现象发生①不合格现象调查 效果反馈执行⑦下道工序总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品处理流程审批 审核审批 审批④审核 结束不合格通知财务③结果确认 ①质检 ②提出报废反馈存档~产成品配合分析报告检验 确认执行报废总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位审批审核结束否决通过③开具品质处罚通知单 ④发出处罚通知单确认发现品质问题①质检 ②明确品质责任⑤记录存档产成品送检出现品质事故接收处罚总经理生产技术总监品质管理部生产部门开始审批审核 ⑦成品检验结束通过合格①品质异常现象调查④分析产生原因③不合格项目描述 ⑤提出返工决定确认品质异常现象发生样品送检⑧通知生产部门>⑥生产线返工②品质检验。
批量返工规章制度范本一、总则1.1 为了规范批量返工的工作流程，提高生产效率，保证产品质量，维护公司和客户的合法权益，根据国家相关法律法规及公司实际情况，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于公司所有涉及批量返工的部门和员工，包括管理人员、技术人员和操作员工。
1.3 公司应建立健全批量返工管理制度，明确责任分工，确保批量返工工作顺利进行。
二、批量返工条件2.1 批量返工指在生产过程中，由于产品质量问题、设备故障、人为操作失误等原因，导致产品不符合规定标准，需要重新加工或处理的情况。
2.2 批量返工的启动条件如下：（1）产品检验过程中发现不合格产品，需进行返工处理；（2）客户投诉产品质量问题，经核实确需返工的；（3）生产过程中发现设备故障、工艺问题等原因导致产品不合格，需进行返工的；（4）其他符合批量返工条件的情况。
三、批量返工流程3.1 批量返工申请（1）责任部门负责人填写《批量返工申请单》，注明返工原因、产品批次、数量、返工要求等；（2）批量返工申请单提交至质量管理部审核；（3）质量管理部对申请单进行审核，确认返工必要性及可行性；（4）审核通过后，批量返工申请单提交至总经理审批。
3.2 批量返工实施（1）总经理审批通过后，责任部门根据申请单要求组织批量返工；（2）操作员工按照工艺要求进行返工，确保产品质量；（3）质量管理部对返工过程进行监督，确保返工质量；（4）返工完成后，责任部门填写《批量返工记录表》，记录返工情况。
3.3 批量返工验收（1）批量返工完成后，质量管理部组织对返工产品进行验收；（2）验收合格的产品准许流入下一道工序或出库；（3）验收不合格的产品，责任部门应再次进行返工，直至满足质量要求。
四、批量返工管理要求4.1 责任部门应建立健全批量返工记录，便于追溯和分析原因，预防类似问题再次发生。
4.2 质量管理部应定期对批量返工情况进行统计分析，提出改进措施，促进产品质量提升。
4.3 公司应加强员工培训，提高员工操作技能和质量意识，减少批量返工的发生。
制冷事业本部企业标准返工返修管理制度一、目的为了规范制冷事业本部企业标准产品的返工返修过程，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于制冷事业本部企业标准产品的返工返修过程管理。
三、定义1. 返工：对已生产完毕并经过质量检验的产品进行修复，以达到产品质量标准要求的过程。
2. 返修：对已经出厂并交付给用户的非正常工作的产品进行修复或更换，以达到产品质量标准要求的过程。
四、返工返修流程1. 上报：如果发现产品存在质量问题，必须及时上报给生产部门，并填写《产品返工返修申请单》，包括问题描述、数量、责任人等信息。
2. 分析：生产部门将收到的返工返修申请进行详细分析，并判断是否需要返工返修。
3. 计划：生产部门根据分析结果制定返工返修计划，确定时间、责任人和所需资源等。
4. 执行：执行返工返修计划，确保按照质量标准进行修复。
5. 检验：经过返工返修的产品需进行再次质量检验，以确保修复是否符合质量要求。
6. 复核：由独立的复核人员对返修后的产品进行再次检查，确保质量问题得到解决。
7. 收尾：完成返工返修的产品需进行记录，包括问题描述、修复情况、质检结果等。
五、责任与权限1. 生产部门负责接收和分析返工返修申请，并制定返工返修计划。
2. 执行返工返修计划的人员需按照要求进行修复工作。
3. 质检部门负责对返修后的产品进行质量检验。
4. 复核人员负责对返修后的产品进行再次检查。
5. 返工返修的相关记录由质检部门负责保存和归档。
六、返工返修管理要求1. 返工返修过程中必须按照产品质量标准进行修复。
2. 返工返修过程中需要使用的工具、设备和材料需符合质量要求。
3. 返工返修完成后需对产品进行再次质量检验，确保质量问题得到解决。
4. 返工返修的相关记录需进行保存和归档，方便追溯和分析。
七、返工返修的监督与评估1. 定期对返工返修过程进行监督和评估，确保返工返修质量得到保障。
2. 根据返工返修管理情况进行绩效评估，并进行改进和修正。
生产返修的业务流程与成本核算本期概述●本文档适用于 K/3WISE V13.0版本生产管理与实际成本模块。
●本文档针对返修的业务流程进行讲解，通过本文档的学习可以了解生产管理返修的业务流程以及对于返修业务的成本核算原理。
版本信息●2013年2月26日 V1.0 编写人：李晨阳●2013年2月28日 V2.0 修改人：蔡方●2013年3月28日 V3.0 审核人：童钦版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目录1.生产流程 (3)2. 成本核算 (5)2.1返工领料单取数 (5)2.2产量归集 (6)2.3费用归集 (7)2.4费用分配 (7)2.5成本计算 (7)背景企业在生产过程中，会有一些报废的产品需要进行返修再次生产，在K/3系统里面就会运用到实际成本和生产管理两个模块，本文档介绍了返工类型生产在这两个模块的处理流程。
生产管理模块主要处理返工生产任务单，成本模块主要处理修复废品领料以及重新领料加工，可以通过引入的功能，实现生产与成本的无缝集成。
仓库管理制度的退货与返修处理仓库管理在现代供应链管理中扮演着至关重要的角色，其良好的运作对于企业的成功至关重要。
在仓库管理制度中，退货与返修处理是一个重要的环节。
本文将探讨仓库管理制度下的退货与返修处理，并提出一套有效的处理方法。
一、退货处理1. 退货政策在仓库管理制度中，退货政策是企业与供应商之间的一项重要协议。
该政策应明确规定以下方面：- 退货的条件：如商品质量问题、数量错误等。
- 退货的时间限制：规定退货的截止时间，以保证及时处理。
- 退货的方式：包括退回供应商、退回仓库等方式，并明确退货的责任方。
2. 退货的流程退货的流程应该是明确且高效的。
以下是一个典型的退货流程：- 提交退货申请：当出现退货情况时，仓库人员应向相关部门提交退货申请。
退货申请中应包括退货的原因、数量、质量问题等必要信息。
- 退货审核：相关部门应对退货申请进行审核，并决定是否接受退货。
- 退货物流安排：如果退货被接受，仓库管理人员应安排物流，将退货商品送回供应商或指定的目的地。
- 退货记录更新：仓库管理人员应及时更新退货记录，以保证退货情况的准确性。
3. 退货后续处理退货后续处理包括供应商的退款、库存的更新等工作。
仓库管理人员应与相关部门紧密合作，确保退货的问题得到妥善解决。
二、返修处理1. 返修政策返修政策是仓库管理制度中对于产品质量问题的处理规定。
返修政策应明确以下内容：- 返修条件：如产品存在质量问题、在保修期内等。
- 返修责任方：明确产品质量问题的责任方，如供应商、制造商等。
- 返修的时间限制：规定客户报告质量问题后的返修处理时间。
2. 返修流程返修流程是确保产品质量问题能够及时修复的关键。
以下是一个典型的返修流程：- 返修申请：客户或仓库管理人员应向相关部门提交返修申请，包括返修的原因、问题描述等详细信息。
- 返修审批：相关部门根据返修申请审核返修的必要性，并决定是否接受返修。
- 返修物流安排：如果需要返修，仓库管理人员应安排物流，将需要返修的产品送至指定地点。
产品返工流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-21 版本: 3.0
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。
相关岗位职责分工
南山生产中心：生产副总审批产成品返工
质保部：经理进行返工前质量审核，QA进行返工实物确认
生产部：生产计划主管安排返工程序，生产主管实施返工储运部：仓管备料
流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及QA对实物审验，
制定返工SOP。
2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定
产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加R。
3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管，并及时备料，
生产车间按计划组织返工生产入库
注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。
以上情况均只涉及包装材料的更换。
单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》问题分析。
