传统单双线集中润滑系统进行智能润滑改造的可行性1

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【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。

智能润滑实施方案一、背景介绍。

随着工业化进程的不断加快，机械设备在生产中的作用日益凸显。

然而，机械设备的长时间运转也会导致摩擦和磨损，进而影响设备的性能和寿命。

因此，如何有效地进行润滑成为了一个亟待解决的问题。

二、智能润滑的概念。

智能润滑是指利用先进的技术手段，实现对机械设备进行精准、智能的润滑管理。

通过监测设备运行状态、润滑油脂的使用情况等数据，实现对设备的及时保养和维护，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率。

三、智能润滑的优势。

1. 提高设备运行效率，通过智能润滑系统，可以根据设备的实际运行情况，合理调整润滑油脂的使用量和频率，保证设备在最佳的润滑状态下运行，提高设备的运行效率。

2. 减少润滑成本，传统的润滑方式往往存在润滑油脂的浪费和过度润滑的问题，而智能润滑系统可以通过数据分析和智能控制，精准地控制润滑油脂的使用量，从而降低润滑成本。

3. 增加设备寿命，合理的润滑可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的可靠性。

四、智能润滑实施方案。

1. 数据采集与监测，安装传感器和监测设备，实时采集设备运行状态、温度、振动等数据，建立设备运行的数据库。

2. 数据分析与预测，利用大数据分析技术，对设备的运行数据进行分析和预测，提前发现设备的故障和问题。

3. 智能润滑系统，根据设备的实际运行情况和数据分析结果，制定智能润滑方案，实现对设备润滑油脂的智能控制和管理。

4. 远程监控与维护，通过互联网技术，实现对设备润滑状态的远程监控和维护，及时发现和解决设备润滑问题。

五、智能润滑的应用案例。

以某大型工业企业为例，引入智能润滑系统后，设备的故障率明显下降，设备的寿命得到了有效延长，生产效率和质量也得到了显著提升。

六、总结。

智能润滑作为一种先进的润滑管理方式，将成为未来工业生产的重要趋势。

通过数据采集、分析和智能控制，实现对设备润滑的精准管理，将为企业带来更高的生产效率和更低的成本。

单线实现双线集中润滑的设计与应用研究作者：邓云李家旭张明亮来源：《科学与财富》2018年第09期摘要：集中润滑系统在数控机械、加工中心、生产线等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用，近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。

单线润滑系统改为双线智能润滑系统后，最大化利用现有资源，效率提高，成本降低，维修便利。

关键词：单线润滑系统；集中润滑系统；双线智能润滑系统据统计，大约80%的破损零件是由于磨损造成的。

磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费，而且可能导致灾难性事故的发生。

为了减少摩擦副间的摩擦和磨损，保证机器设备的安全运行，延长其使用寿命，可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。

正确地利用润滑是减少磨损、提高效率、节约材料及能源的一个有效途径。

因此越来越受到人们的重视，针对传统的单线式润滑系统因设计不合理而容易导致润滑故障的问题，提出了一种双线智能集中润滑系统的设计方案，。

润滑管理是设备管理的一项重要基础工作。

在日常管理过程中，应针对不同设备及系统的特点，制定相应的润滑方案，严格执行污染控制措施，以提高轴承寿命，减少甚至避免润滑事故的发生。

一、单线、双线集中润滑系统的概况集中润滑给油系统是指从一个润滑油供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。

集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果。

集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多。

单线式润滑剂在间歇压力（直接的或延迟的）下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。

(2023)智能润滑系统建设项目可行性研究报告(一)智能润滑系统建设项目可行性研究报告项目背景随着工业自动化的不断发展，越来越多的设备采用机械润滑的形式来降低磨损和延长使用寿命。

但是，传统的机械润滑存在着润滑周期不够科学、润滑剂过量或不足、润滑点的判断等问题，导致设备损耗加重、维护成本高昂、生产效益下降。

针对这些问题，本项目旨在通过智能化手段，优化传统机械润滑体系，降低设备损耗和维护成本，提高生产效益。

项目内容1. 项目概述本项目旨在建立一套智能润滑系统，通过实时监测设备状态、分析润滑周期、调节润滑剂用量、自动判断润滑点等手段，实现设备的精准润滑，提高设备的使用寿命和生产效益。

该系统可广泛应用于机械制造、化工、建材等领域。

2. 项目可行性研究经过调研分析，本项目具有以下优势：•市场需求：工业设备日益普及，传统机械润滑的缺陷逐渐展现，智能润滑系统成为市场热点。

•技术支持：随着物联网、云计算、大数据等技术的发展，智能润滑系统得到有效支持。

•政策支持：国家“中国制造2025”等政策利好，为工业智能化提供有力支持。

3. 项目实施计划经过讨论和调整，项目实施分为以下三个阶段：•阶段一：需求分析、系统设计、方案确定。

（2023年1月至2023年4月）•阶段二：系统开发、测试、调试。

（2023年5月至2023年9月）•阶段三：系统整合、工程实施、验收。

（2023年10月至2024年3月）项目收益本项目的实施将带来以下益处：•降低维护成本：精准润滑可以避免润滑剂过量或不足，减少了因润滑不当而引起的设备维护成本。

•延长使用寿命：合理的润滑可以延长设备的使用寿命，减少更换设备的投入成本。

•提高生产效益：设备保持正常运行状态，生产效率得到提高，节约生产成本。

总结本项目旨在利用现代智能化技术，优化机械润滑体系，提高设备使用寿命和生产效益。

经过可行性研究，项目的市场需求和技术支持得到了保证，项目实施计划得以确定。

项目的实施将带来降低维护成本、延长使用寿命、提高生产效益等多方面益处。

智能集中润滑系统的应用【摘要】本文对炼铁厂烧结机系统中常见的润滑缺陷进行了研究，指出了双线终端式润滑系统的缺陷，介绍了智能式集中润滑系统的组成和工作原理，分析了该系统的优点。

【关键词】系统润滑控制参数1.前言炼铁厂三烧的烧结机于2003年12月底建成投产，该烧结机有效烧结面积114m²，烧结机本体头尾星轮中心距50745mm，两轨道中心距4970mm，烧结长度38米，台车数量110个。

2.润滑点的分布从圆辊给料装置到布料装置，烧结机本体、单辊破碎机，直至环冷机，相关设备关联性强，在工艺线上前后依次相连，地理位置相对较近，对润滑介质没有特别要求，可将润滑介质统一为一个品种。

因此常将这些设备的润滑点集中在一个润滑系统中，在建成投产时，具体的润滑点位置及润滑点数量如表1所示：3.原设计干油润滑系统存在的问题如表1所示，原设计的干油润滑系统分成烧结机头部、中部、尾部三部分。

其中烧结机头部、尾部为手动双线终端式润滑系统，中部为电动双线终端式润滑系统，一共100个润滑点，对称的分布在烧结机两侧滑道处。

该润滑系统配置包含SGZ-8手动润滑泵和DXZ-315干油站、SGQ系列给油器及YZF-J4压力操纵阀等，润滑介质采用00#极压复合锂基脂，由于设备润滑点多，系统油压低，可靠性低，润滑效果差，使用不到半年便处于半失效状态。

在这种双线终端式干油润滑系统中，从润滑泵送来的润滑脂，可以直接进入各给油器，推动给油器中的活塞向润滑点供油。

润滑点给油量的多少，受轴承负荷轻重、背压的高低、距离远近、阻力大小等因素影响，给油量不易和实际需求量相一致，容易发生过多而浪费或过少甚至中断的情况。

背压低、阻力小的润滑点首先得到供油，而在远离压力源的管路中，油脂压力低，流速慢，加上烧结机周围环境温度高，油脂极易在管路中固化，直到完全堵死。

其中有一处或多处受堵后，系统尚可连续工作，但在故障点之后的所有润滑点已经得不到供油。

给有器是否供油，只有通过观察给油器上活塞杆是否动作来判断，很不方便，故障点也不易被发现。

推焦机智能集中润滑系统的设计与应用发表时间：2020-12-03T12:52:05.407Z 来源：《科学与技术》2020年21期作者：周明星[导读] 炼焦生产是将煤料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间，周明星临涣焦化股份有限公司安徽省淮北市 235000摘要：炼焦生产是将煤料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间，炼成焦炭，然后由推焦机将焦炭从炉内推出，然后进行熄焦和筛焦。

而推焦机作为焦炉关键设备，一旦设备发生故障便会直接造成焦炉停炉。

因此，如何对推焦机设备进行有效维护成为了焦化行业共同关注的问题。

实践发现，推焦机智能集中润滑系统能够提高设备效能，减少设备故障，延长设备使用寿命。

关键词：推焦机；智能集中润滑系统；设计；应用引言推焦机长期处在焦炉高温区域，不但具有工作环境恶劣、粉尘多等特点，而且推焦机在进行推焦作业和行走时各轴承等摩擦副负载巨大，通常对各轴承等摩擦副的润滑是在设备检修时通过手动注油枪用人工注脂方式进行，这样不仅提高了粉尘进入轴承的几率，增加了检修工的劳动强度，而且检修工也难免有所疏漏，无法做到定时定量精准为各摩擦副供脂，从而直接缩短了各摩擦副的使用寿命。

当若干润滑点润滑失效时会直接导致摩擦副的损坏，而摩擦副的损坏又往往造成推焦机停机等事故的发生，所以对推焦机轴承等摩擦副进行自动、合理、精确的润滑就显得非常必要。

1智能集中润滑系统工作原理智能集中润滑系统包括电控系统、供脂系统和补脂系统。

电控系统是智能集中润滑系统的控制核心，主要负责控制供脂系统和补脂系统工作。

推焦机运行时，供脂系统启动，向推焦机润滑点供油。

当供脂系统内的油脂不足时，补脂系统启动，为供脂系统补充油脂以满足推焦机的润滑需要。

1.1供脂系统供脂系统的主要设备是多点润滑泵，它用于实现对推焦机多个润滑点的集中润滑。

多点润滑泵为专门定制，在标准多点润滑泵的基础上加装了磁性液位计和压力传感器。

磁性液位计的功能是监测储脂桶内的油脂量，当油脂量在所设定的上、下限之间时，磁性液位计连续输出４～２０ｍＡ的模拟量信号，实现供脂量的及时统计和监控。

斗轮堆取料机智能润滑系统介绍The bucket wheel stacker reclaimer machine intelligent lubricating systemZHOU Fu-jiaDatang Technology Industry Group Co.,Ltd.【摘要】在斗轮堆取料机等大型散料输送设备中，润滑系统起着至关重要的作用，智能润滑作为一种新型的润滑方式，在数字化煤场和现代化的港口设备中已经应用；本文介绍了单线、双线干油集中润滑系统和智能润滑系统的特点；指出了智能润滑系统较传统的润滑系统的优点和先进性，为斗轮堆取料机智能润滑系统的设计和应用提供指导。

【关键词】智能润滑；斗轮堆取料机；润滑油脂【Abstract】In the bucket wheel stacker reclaimer and other large bulk material conveying equipment, lubrication system plays a very important role, as a new type of intelligent lubrication method, has been applied in the digital coal yard and modern port equipment; This paper introduces oil lubrication system and characteristics of the intelligent lubricating system of stem line, double line; And points out the advantages and advanced of intelligent lubrication the systemis better than the traditional lubricating system,, and provide guidance for Bucket Wheel Stacker Reclaimer design and application of intelligent lubricating system.【Key words】intelligent lubrication bucket wheel stacker reclaimer lubricating grease斗轮堆取料机的干油集中润滑系统[1]大致可分为回转机构干油集中润滑系统、行走机构干油集中润滑系统和斗轮机构干油集中润滑系统（见图一），其他润滑点可就近引入这三个润滑系统，这三个润滑系统的润滑点从几个到几十个不等，每部分都采用干油集中润滑站集中供油。

集中润滑系统的分析与结构改进摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，分析了集中润滑系统的技术特点，以及单线式和递进式集中润滑系统的优缺点。

以集中润滑系统为研究对象，分析吸空失效与分配器堵塞的原因，并进行总体结构改进与润滑泵结构改进。

结构改进后，提高了集中润滑系统的可靠性和效率，减轻了工人的工作量，具有参考价值。

关键词：集中润滑系统；结构；分析；改进引言集中润滑系统在炼铁设备中应用较为广泛，能够有效地提高机械设备的使用寿命、保证机械设备正常工作，同时集中润滑系统在使用过程中，能够有效地减轻员工的劳动强度。

但受到环境因素影响，如果空气中的粉尘多、水分的酸性强和机械中的杂质多，部分污染物进入润滑剂中，则会造成润滑故障。

润滑故障的出现，不仅会损害机械设备的本身，还会带来严重经济损失。

在炼铁设备的管理中，不仅要搞好润滑设备，同时还要加强对设备的管理和维护工作，着重企业的综合效益。

1双线集中润滑系统结构与原理润滑循环A分为泵油阶段、保压阶段、泄压阶段、暂停阶段。

润滑循环的过程是从泵油阶段开始的。

在这个阶段，美孚润滑脂,型号规格:XHP221从储油罐中泵出，经由主润滑线路A，到达分配器，之后压力在压力开关位置达到预设定值后该阶段结束。

达到预设定压力值所需时间取决于诸多因素，比如温度、润滑油黏度和润滑系统尺寸，因此泵油时间是不能随意调节的。

在泵油这一阶段，定量注油器通过二级保养润滑线路向各个润滑点输送定量的锂基脂。

保压阶段紧接在泵油阶段之后。

此阶段主润滑线路压力保持恒定，定量注油器将润滑油输送到泵油阶段还没有得到润滑的润滑点处。

保压阶段时间取决于泵油阶段时间。

泄压阶段在保压阶段之后，主润滑线路通过两位五通阀泄压。

此阶段中，控制单元控制电磁阀得电，从而使主润滑线路A中的压力下降。

此时A管内的润滑油与储油罐相通。

泄压阶段时间与压力保持时间一致，正比于泵油阶段时间。

当润滑系统需要更多时间来达到所需润滑压力时（由于低温或高粘度润滑油），系统也需要更多的时间来泄压。

集中润滑供油系统是优化设备维护，提升工作效率的关键利器在工业生产中，机械设备的正常运行和维护是保证生产效率和质量的重要环节。

而集中润滑供油系统作为一种有效的设备维护工具，能够为机械设备提供准确、定量的润滑油，优化设备维护工作，提升工作效率。

本文将介绍该系统的工作原理、特点以及其在工业生产中的重要性。

一、系统的工作原理：集中润滑供油系统是一种通过管道连接，将润滑油从集中供油装置送至各个摩擦部位的系统。

其主要包括以下几个组成部分：1.集中供油装置：集中供油装置是本系统的核心组件，通过驱动装置将润滑油推入管道系统，然后分配到各个需要润滑的设备摩擦部位。

2.管道系统：管道系统是本系统中的输送通道，通常由高压管道、分配阀和润滑点连接而成。

润滑油从集中供油装置通过管道输送到润滑点，实现对设备摩擦表面的润滑。

3.润滑点：润滑点是指机械设备中需要进行润滑的摩擦部位，例如轴承、齿轮、滑动副等。

通过管道系统将润滑油送至润滑点，确保设备在运行过程中得到充分的润滑。

二、集中润滑供油系统的特点：1.准确定量：本系统能够根据设备的需求，提供准确的润滑油量，避免了手工润滑操作中可能存在的不稳定因素，确保设备得到精确的润滑。

2.自动化控制：本系统可以通过自动化控制实现对润滑油的供给，避免了手动操作的繁琐和不确定性，减少了人为失误的可能性。

3.分级供油：本系统能够按照设备的不同需求进行分级供油，即根据设备的重要程度和工作环境，对润滑点进行分类供给，提供精细化的润滑保护。

4.高效节能：本系统通过准确定量的润滑油供给，避免了润滑油的浪费和过度润滑现象，降低了摩擦损失和能源消耗，实现了节能效果。

三、系统在工业生产中的重要性：1.延长设备寿命：本系统能够在设备运行的全过程中，提供准确、定量的润滑油，有效地减少设备的磨损和热量产生，从而延长设备的使用寿命。

2.提高设备可靠性：本系统能够确保设备在运行过程中持续得到充分的润滑，减少设备由于润滑不足导致的故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

传统单双线集中润滑系统进⾏智能润滑改造的可⾏性1传统单双线集中润滑系统进⾏智能润滑改造的可⾏性摘要：本⽂介绍了介绍了传统的单双线集中润滑系统的简单⼯作原理及其弊端，在系统稳定性、故障排除和精确供油三个⽅⾯进⾏说明，介绍了新型集中润滑系统——智能润滑系统的优势，以及改造后产⽣的经济效益。

关键词：润滑系统，智能控制，故障排除，精确供油。

⼀、系统优势对⽐介绍1、智能集中润滑系统的⼯作原理及特点：智能润滑系统启动，⾼压润滑泵开始⼯作，系统依次打开各区域电磁阀并向该⽚区管路供油，该管路所配套的定量给油器也开始⼯作，采集该点油脂流过的信号值，通过对信号的识别判断，PLC可以知道该点的供油状况（温度、油压、流量），在控制柜上或者上位机通过显⽰屏展⽰出来。

假如该点出现堵塞或畅通（电磁阀不能闭合）时，PLC将结果反馈给主控制柜，主控柜发出声光报警，同时触摸屏和上位机显⽰器显⽰出该点的故障位置和故障属性，并将此信息储存备查；润滑点⼀对⼀控制管理，发⽣故障时，不影响其他⽚区及润滑点的正常注油⼯作，处理故障时可停⽌对该点注油，不影响系统⼯作，待检修完成及可通过控制柜开启该点注油⼯作。

油流传感器除具有检测故障的功能以外，还具有给各润滑点供油时快速定量的功能，精确控制供油量，减少油脂损失，避免污染环境。

2、单线集中润滑系统的⼯作原理及特点：单线系统只有⼀条主管线，⼯作时，⾸先电动润滑泵（或者⼿动润滑泵）开始动作打油，通过压⼒依次打开分配器，将润滑油脂⼀级⼀级输送到下⼀级分配器，同时向各润滑点供油。

电动单线集中润滑系统⽰意图1）稳定性：由于单线系统是串联式布置，如果其中⼀个点堵塞，则该区分配器不能⼯作，导致整个润滑系统不能⼯作，系统压⼒升⾼，⼿动系统⽆法故障报警，电动系统可通过配置的电控箱进⾏故障报警，但是具体故障点是需要对每个润滑点逐⼀检测，排除故障后，系统才能正常⼯作。

2）故障排除：不能实现电脑监控准确指⽰出故障点，⼯作量⼤，严重影响⼯⼚的正常⼯作；3）精确供油：系统供油量由润滑泵⼯作时间决定，⽆法精确控制，造成油脂不必要的浪费。

大力发展智能润滑，加快润滑方式更新换代王大中智能润滑技术发源于中国，是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更先进的润滑技术，解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题，是中国润中的领先于世界的技术。

在智能润滑产生之前，润滑领域主要存在单线递进式润滑、双线及多线润滑，这三种形式的润滑方式占据市场90多年，至今仍有应用。

干油集中润滑系统发展至今，无论国内国外，始终围绕着单线递进式润滑、双线及多线润滑系统几种润滑系统发展，但三种润滑系统在不同程度上都存在原理上不能解决的不足,在润滑领域，分为干油润滑、稀油润滑、自润滑等形式。

其中以干油润滑应用最为广泛，也是现有机械设备高效正常运转的有力保障。

干油润滑系统由于输送的润滑剂属于非牛顿流体，润滑剂形态趋于液体和固体之间，计量、泵送难度极大，所以干油润滑系统的的定量、控制及检测一直是世界性难题。

从上世纪20年代开始，国外发明了双线集中润滑系统，上世纪30年代明了单线集中润滑系统。

传统的双线集中润滑系统和单线集中润滑系统在其结构和原理上采用全机械结构，所以系统存在无法克服的问题,综合上述各系统，世界重工业及重型设备都期待着一种新型润滑系统的出现，总结各种润滑系统的优略，结合世界的先进自动控制技术及传感器技术，国内有不少企业研发出了新一代的智能润滑方式。

智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。

干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。

智能集中润滑系统是特点:1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。

3、可实现多点、独立、自定量供油。

创新观察—328—求，给战储管理工作带来了压力和挑战，在储物资轮换更新工作中的问题有。

（一）观念滞后制约了战备物资储备轮换更新机制的调整。

思想观念的滞后是一切工作的羁绊。

当今世界是以和平与发展为主题的时代，我国国防和军队建设的指导思想也从“早打、大打、打核战争”转变为服从和服务于国家经济建设大局上来，因此，在战备物资储备观念上也必须做相应的调整。

但是，当前的战备物资储备仍停留在不计成本、不计效益的快储、多储；注重军事效益轻经济效益；注重储备数量轻使用价值；多多益善，自我封闭的“静态储备”等观念上。

由于上述观念的影响，直接导致了战备物资储备布局、结构及方式的不合理，严重影响了战备物资储备轮换更新机制的调整。

（二）对战备物资储备轮换机制研究、重视不够。

部队军事战略方针进行调整后，为了尽快提高战时后装保障效能，近几年来，后装理论研究重点侧重于对大联勤体制及战时保障法的研究，而对于战备物资储备轮换更新的关注，仅仅是在研究战时保障法是对储备轮换更新问题的重要性进行了简单的论述，没有涉及到具体的储备轮换更新机制问题。

另外，储备物资的管理不包括物资轮换更新的管理，物资的轮换计划尚未列入储备计划的组成部分，因此，储备主管部门的年度储备计划也就只是物资的储备安排，而没有物资轮换的内容，结果导致物资一旦进入储备就象进了“死储”的大门，难以避免报废淘汰的结局。

（三）管理体制不顺畅造成战备物资储备轮换更新机制不合理。

战备物资储备，必须严格分工、按级负责、紧密衔接。

但是部队战备物资储备分工不清，归口不明确的问题长期存在，管理机构的管理跨度大大超过了高效管理的极限,协调难度成倍增加。

近年来，虽然部队对战备物资储备管理体制进行了重大改革，建立了总部集中统一的管理机构，对于克服和纠正战备物资储备多头管理的状况起到了积极作用，但在战略、战役、战术三个层次储备物资的管理科学分工和有机衔接等方面仍存在一些问题，直接影响了储备物资轮换更新的顺利进行。

常见干油集中润滑系统综述摘要：润滑是机械设备正常运行的重要保障，正确选择润滑系统能够保证机械设备的有效运行，延长机械设备的使用寿命。

本文主要介绍了几种常见的干油集中润滑系统，对比分析了它们的优点和缺点，并探讨了目前干油集中润滑系统存在的问题及解决办法。

关键词：干油集中润滑系统；解决措施Review of Common Grease Concentrating Lubrication SystemsYang Bing（Gezhouba Shiplock Administration, Three Gorges Navigation Authority, Yichang Hubei 443000, China）Abstract: Lubrication is an important guarantee for the normal operation of mechanical equipment. Correct selection of lubrication system can ensure the effective running of mechanical equipment and prolong its service life. This paper introduced several common grease concentrating lubrication systems, and compared their advantages and disadvantages. This paper also enumerated the currently existing problems of grease concentrating lubrication system and discussed the solutions.Key words: Grease concentrating lubrication system Solutions机械设备的有效润滑是设备正常运行的根本保证[1]。