煤矿电气安全技术2013李文书

矿业企业电气设备安全管理技术山东裕隆矿业集团有限公司，山东济宁 272508摘要由于煤矿生产安全事故中电气设备事故占有相当比重，对于企业生产运行造成巨大的损失。

本文首先分析了煤矿电气设备常见安全问题，并从电气设备安全管理的技术与制度方面，提出了预防电气设备安全事故的措施，对于相关煤矿企业电气设备安全管理具有一定的参考价值。

关键词煤矿；电气设备；安全中图分类号td68 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）70-0125-021 煤矿安全生产对电气设备的基本要求由于煤矿企业生产作业环境特殊，且煤尘瓦斯气体等军容易出现火灾爆炸等安全事故，因此对于电气设备的安全可靠也提出了较高的要求。

首先，由于煤矿开采过程中煤尘与瓦斯的可燃性，因此电气设备必须具备一定的防爆性能。

其次，煤矿企业生产井下巷道与采掘工作面相对狭窄，因此要求电气设备体积不能过大，便于开采作业面的布置与人员的安全撤离。

第三，由于煤矿井下电气设备在生产过程中，启动频率高，频繁的启动容易造成电气设备的负荷过载，因此煤矿电气设备应该具有一定的过负荷能力与起动力矩。

2 煤矿电气设备安全常见问题1）设备短路。

短路是指电气设备中由于线路短接，导致电气设备中的短路电流远远超过设备额定电流的现象。

设备短路后由于电流瞬间增大，则会导致用于电缆线路以及电气设备的损坏，造成供电中断或者设备故障，甚至引发火灾以及瓦斯爆炸等重大事故；2）过负荷。

过负荷现象主要是由于煤矿电气设备的供电配电回路中的电流实际值超过了设备的额定电流值，由于较长时间的过负荷会造成设备的损坏或者火灾的发生，对于煤矿企业安全生产十分不利；3）电气设备欠电压。

由于煤矿企业生产电气设备功率相对较大，如果供电电压不能达到电气设备的额定工作电压，设备处于欠压工作状态，则会出现电气设备工作电流增加，长时间的设备欠压有可能导致线路绝缘损坏，出现安全事故；4）设备漏电。

漏电故障属于接地故障的一种，主要是由于煤矿电气设备绝缘保护出现问题，导致电气设备出现放电或者电弧等安全问题，容易造成触电或者瓦斯爆炸等安全事故的发生；5）设备单相接地故障。

第一篇：煤矿井下电气设备安装安全技术措施煤矿井下电气设备安安装安安全技术措施一、泵站安安装1、乳化液泵站安安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。

3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。

4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。

5、泵站安安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。

6、安安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

7、泵站的安安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。

二、电气设备安安装（一）准备工作1、核实整套安安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。

2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。

3、井下电气设备安安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。

（二）、井下安安装1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。

2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。

绞车应缓慢运行，防止震晃。

3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。

山西灵石国泰宝华煤业有限公司华星项目部煤矿井下电气焊安全技术措施措施名称：井下电气焊安全措施施工单位：福建华星驻宝华煤业项目部编制人：李彬施工负责人：孟德儒编制日期： 2014年05月28日施工作业规程（措施）报审表工程名称：煤矿井下电气焊煤矿井下电气焊安全技术措施一、说明：1、说明：由于行人斜井安装防尘管路，需要用到电焊施工，为保证施工安全，特编制本措施指导施工。

2、施工地点：行人斜井井口至井底车场。

3、施工时间：2014年5月28日至2014年5月29日4、施工负责人：马小平二、施工准备：1、在进行电焊、气割工作前，必须制定与相应电焊、气割工作相配套的安全技术措施，按后述要求审批后方可施工。

否则无措施、措施不到位，禁止作业。

2、工作前，施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通；否则，不得工作。

3、进行电焊、气割工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂；否则应予以更换。

4、进行气割工作前，必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件，不得有漏气现象。

5、使用电焊、气割工作前，要对主斜井顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后10米范闱内的浮煤及其他可燃物。

6、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放，不可碰撞，并要有专人负责安全运送工作，两瓶在运送过程中，严禁马虎大意碰撞气瓶部件。

7、在井下进行电焊、气割作业前，由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5％时，严禁作业。

并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业；停风、停电时禁止电焊、气割作业，待恢复通风、通电后，检查瓦斯浓度小于0.5％，方可恢复作业。

8、进行电焊、气割工作，电焊、气割工必须持证上岗、按章操作。

相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。

进行气割作业时，每班配两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理。

矿山电气安全技术范文在当今社会，矿山电气安全是一个重要的问题，关乎矿工的生命安全和矿山的持续发展。

为了提高矿山电气安全技术水平，各级政府和矿山企业必须高度重视，采取有效措施，保障矿工的安全。

首先，矿山企业应建立完善的电气安全管理制度。

制定详细的电气安全管理规章制度，明确责任和权限，并将其上升到企业的重要议程之一。

矿山企业应成立专门的电气安全管理部门，配备专业人员，负责矿山电气安全的监管和指导。

该部门应定期开展电气安全培训和演练，提高矿工的安全意识和应急处理能力。

其次，矿山企业应加强对电气设备的管理。

矿山电气设备是电气安全的关键环节，必须保证设备的正常运行和安全使用。

矿山企业应制定电气设备的运行和维护规程，加强对设备的定期检查和维护，并建立完善的记录和档案。

对于老旧设备，应及时淘汰并更新换代，以减少设备故障的风险。

同时，加强对电气设备的技术更新和改造，引进先进的电气安全技术和设备，提升矿山电气安全的水平。

另外，矿山企业应建立科学完善的电气安全监测系统。

监测系统可以实时监测电气设备的运行状态和安全隐患，及时预警和排除可能的风险。

监测系统应包括人员定位、矿井通风、设备运行等方面的监测，以保障矿工的生命安全。

同时，监测数据应及时上传到云端平台，以便进行数据分析和决策支持，提高矿山电气安全的科学性和准确性。

总之，矿山电气安全是保障矿工的生命安全和矿山的持续发展的重要问题。

矿山企业应建立完善的电气安全管理制度，加强对电气设备的管理，并建立科学完善的电气安全监测系统。

只有强化矿山电气安全管理，提高矿工的安全意识和应急处理能力，才能有效地防范和控制矿山电气事故的发生，保障矿工的生命安全和矿山的持续发展。

矿山电气安全技术范文（二）一、引言电气安全是矿山安全生产的重要组成部分，保证矿山电力系统的安全可靠运行是矿山生产安全的基础。

本文旨在对矿山电气安全技术进行研究和总结，以提供可行的技术范本，确保矿山电气设备的安全运行，降低事故风险，保护职工的人身安全和财产安全。

资料1：煤矿井下空气压缩机特征与安全技术要求一、型号命名煤矿井下空气压缩机型号表示方法如下：□□□□/□- □□补充特征：轨轮式-G，轮胎式-T, 滑橇移动式略；有基础固定式-Y,无基础固定式略主参数：公称容积流量/10倍额定排气压力-驱动功率,单位为立方米每分钟（m3/min）、兆怕（MPa）、千瓦(kW)第二特征：冷却方式：F—风冷式，水冷式略第一特征：结构型式代号见表1煤矿用空压机类型：M-移动式；D-固定式表1 结构型式代号结构型式往复活塞式空压机滑片式双螺杆式单螺杆式V型W型L型扇型立式代号V W L S Z HP LG OG 示例1：公称容积流量为6m3/min、额定排气压力为0.7MPa、驱动电机功率为37 kW、冷却方式为水冷、移动方式为轨轮的煤矿用滑片式移动空气压缩机，其型号表示为MHP6/7-37G。

二、外形与结构特征空气压缩机分为螺杆式、活塞式、滑片式（已淘汰）三种类型，整机外形图如图所示。

螺杆式空气压缩机外形图活塞式空气压缩机外形图区分三种类型空气压缩机的方法是看其核心部件---压缩机头的结构类型。

1. 螺杆式压缩机头的典型特点：主机内平行地配置着一对相互啮合的蜗杆（双螺杆）；一对星形齿轮对称的布置于蜗杆的两侧（单螺杆），如图所示。

双螺杆式压缩机头剖面与外形图单螺杆式压缩机头剖面与外形图2. 活塞式空气压缩机的典型特征：气缸的布置方式见下图，有曲轴连杆及活塞。

活塞式压缩机头剖面与外形图3. 滑片式空气压缩机的典型特点：机头外形多为圆柱形，转子与内缸为偏心安装，转子上开有径向滑槽以安装滑片。

滑片式空压机头与整机图三、采购要求1．严把设备选型关。

要优先选用螺杆机型，不得选用滑片式空气压缩机。

严禁选用无安全保障、证书或证件不全、假冒伪劣的产品及配件。

2．严把设备采购关。

必须选择、采购由专业生产厂家制造，井下固定安装的空气压缩机应具有生产许可证和产品合格证。

井下使用的移动式空气压缩机应具备煤矿矿用产品安全标志。

《电气自动化技术在煤矿生产中的应用》摘要：随着科技的不断进步，电气自动化技术在煤矿生产中的应用越来越广泛。

本文详细阐述了电气自动化技术在煤矿生产中的重要性，分析了其在煤矿采掘、运输、通风、排水等环节的具体应用，探讨了该技术在提高煤矿生产效率、保障安全生产、降低劳动强度等方面的优势。

同时，也指出了电气自动化技术在煤矿应用中面临的挑战，并对其未来发展趋势进行了展望。

关键词：电气自动化技术；煤矿生产；应用一、引言煤炭作为我国的主要能源之一，在国民经济中占据着重要地位。

随着煤矿开采深度和强度的不断增加，传统的生产方式已难以满足现代煤矿生产的需求。

电气自动化技术的应用，为煤矿生产带来了新的机遇和挑战。

它不仅可以提高煤矿生产效率，保障安全生产，还能降低劳动强度，提高企业的经济效益和竞争力。

二、电气自动化技术在煤矿生产中的重要性（一）提高生产效率电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的自动化运行，减少人工干预，提高设备的运行效率和可靠性。

例如，采用自动化采煤机可以实现连续采煤，提高采煤效率；自动化运输系统可以实现煤炭的快速运输，减少运输时间。

（二）保障安全生产煤矿生产环境复杂，存在着瓦斯、煤尘、水、火等多种安全隐患。

电气自动化技术可以实现对煤矿生产过程的实时监测和控制，及时发现和处理安全隐患，保障安全生产。

例如，采用瓦斯监测系统可以实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过安全限值时，自动报警并采取相应的措施；采用自动化排水系统可以实现对矿井水位的自动监测和控制，防止水害事故的发生。

（三）降低劳动强度传统的煤矿生产方式劳动强度大，工作环境恶劣。

电气自动化技术可以实现煤矿生产设备的远程控制和自动化操作，减少工人的劳动强度，改善工作环境。

例如，采用自动化采煤机可以实现远程控制，工人可以在安全的地方进行操作，减少了工人在危险环境中的作业时间。

三、电气自动化技术在煤矿生产中的具体应用（一）采掘环节1.自动化采煤机自动化采煤机是煤矿采掘环节的核心设备之一。

煤矿井下电气设备安装安全技术措施1.设备选型和质量控制：井下环境复杂恶劣，气体含量高，对电气设备的抗爆性和防护等级要求较高。

因此，在选型上应选择符合国家标准和行业规范的防爆电气设备，并严格控制设备质量。

同时，要确保设备的完好无损，不得有严重的缺陷和损坏。

2.设备安装位置选择：井下电气设备的安装位置应合理选择，考虑设备的使用频率、方便维修、与其他设备的关联程度等因素。

同时，要确保设备与易燃易爆气体的距离达到相关安全要求，防止设备发生火花或产生高温引起安全事故。

3.安装过程中的防火防爆措施：在井下电气设备安装过程中，应加强火花、高温和电弧的控制。

设备的连接和安装过程中应采取防火防爆措施，如使用防爆电缆、密封接头等设备，避免因为设备安装带来火源和高温引起火灾和爆炸。

4.设备跟踪和检查：设备安装完成后，应及时对设备进行跟踪和检查，确保安装过程符合相关要求，并进行设备试运行和调试。

设备安装过程中的相关记录和报告要保存，以备后续检查和复查使用。

5.作业人员培训和安全意识提升：煤矿井下作业人员要接受相关的培训，了解井下电气设备的安装要求和安全技术措施，并提高安全意识。

只有作业人员具备足够的专业知识和安全意识，才能正确操作电气设备，预防安全事故的发生。

6.维护和检修：安装完成后，井下电气设备的维护和检修工作也十分重要。

定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

同时，定期清理设备周围的积尘和污垢，保证设备的散热和通风状况。

7.安全控制系统：在煤矿井下，应建立完善的安全控制系统，对井下电气设备进行实时监控和报警，一旦设备出现故障或异常情况，能够及时发出警报并采取相应的措施。

总之，煤矿井下电气设备的安装安全技术措施是确保设备正常运行和作业人员安全的重要保障。

只有加强设备选型和质量控制，选择合理的设备安装位置，严格遵守防爆措施，在安装过程中采取防火防爆措施，做好设备的跟踪和检查，加强作业人员的培训和安全意识，做好设备的维护和检修工作，建立完善的安全控制系统，才能确保井下电气设备的安全使用。

年未至元旦期间停产检修计划及安全技术措施根据琪县政府府2012年12月28日安全工作会议精神。

从2012年12月28日到2013年1月3日起，我矿停止维修整改工作，井下只安排抽风排水、瓦斯检查和机电运输设施设备检修工作。

为了加强我矿井上、下机运设备的安全运行、确保我矿机运设备安全、可靠、经济、合理运行，促使其更好地为我矿的安全生产和文明生产服务，在2012年12月28日，对井上、井下通、压、排、提等机电运输设施设备进行全面系统检修，检修开始时间为(2012.12.28-2013.1.36)特制定年未至元旦期间停产检修计划及安全技术措施：一、成立停产检修领导组：检修组长：检修副组长：检修组成员：二、领导组职责：1、组长负责矿井年度停产期间设备检修的全面指挥和协调布置工作；2、副组长负责矿井年度停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作；3、副组长负责矿井年度停产期间对井上、井下通、压、排、提等机电运输设施设备进行全面系统检修安排工作；4、成员负责矿井年度停产期间安全工作；5、成员负责矿井年度停产检修运输系统检修的具体指挥工作，和检修验收工作；6、成员负责矿井年度停产检修期间井上机电、运输各系统的具体指挥工作，和检修工作；7、成员负责矿井年度停产检修期间井下机电系统及采、掘、运、通各系统电气部分的检修工作。

8、成员负责矿井年度停产检修计划的编制和各检修系统记录的编制和完善工作；9、成员负责矿井年度停产检修期间检修计划设备检修的配件供应工作。

三、防爆检查组：负责人：检查人员：四、验收组：负责人：验收人员：五、井上机运检修设备检修负责人：检修工程项目：1、井上供电系统；2、自备发电系统；3、主提升系统、辅助提升系统;4、通风设备系统；5、压风系统；6、地面辅助运输系统；六、井下检修设备检修负责人：检修参加人员：停产检修工程项目：1、井下供电系统；2、排水系统；3、三大保护检查和测试；4、防爆设备的维护和保养；5、井下运输系统；6、采掘面供电系统；的具体停产检修内容：七、地面各系统及高低压配电设备检修：负责人：检修参加人员：检修内容：1、按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面检查；2、检查进线电源接头有无松动、发热、烧红等现象；3、检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫、灭弧罩是否齐全，紧固、无锈蚀。