气雾剂生产企业安全检查表

化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。

化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。

为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。

本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。

2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。

•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。

•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。

•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。

•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。

•[ ] 验证和更新消防设备和系统。

•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。

2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。

•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。

•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。

•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。

•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。

•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。

2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。

•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。

•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。

•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。

•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。

3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。

2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。

3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。

4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。

5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。

4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。

•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。

•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

. . . . 喷漆作业企业安全生产检查表
. 学习.资料.
1．本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查；
2．检查意见栏中，符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项，根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求；
3．对不合格项，均应采取措施落实整改，整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告，审察单位负责验收。

化工行业通用安全检查表1. 安全设施检查：- 确保所有设备都有完善的紧急停止措施。

- 检查紧急疏散路线和安全出口是否明确标识。

- 确保消防设备，如灭火器和喷淋系统，处于良好工作状态。

- 检查化学品存储区域的通风系统是否正常运行。

- 检查工作区域周围是否有足够的安全警示标志。

- 检查电气设备是否接地良好，以防止火灾和触电事故。

- 检查设备是否定期维护，并检查设备的使用记录。

2. 化学品储存和处理检查：- 确保化学品储存区域远离火源和易燃物。

- 检查化学品容器是否密封良好，以防止泄漏。

- 检查化学品容器标签是否明确显示化学品的名称、危险性和使用注意事项。

- 确保所有化学品都储存在适当的容器和储存设施中。

- 检查化学品的安全处理和处置方法是否合规。

- 检查化学品的存储区域是否保持干燥、通风良好。

3. 火灾安全检查：- 检查火灾报警系统的运行情况，并确保手动火灾报警按钮易于使用。

- 确保灭火器易于访问，并检查其是否在有效期内。

- 检查灭火器的使用说明是否清晰可见，并进行员工培训。

- 确保容易燃物料、易燃液体和气体等处于非易燃区域。

- 确保所有火灾通道畅通无阻，并检查消防栓是否处于可用状态。

- 检查防火墙和隔热材料是否符合标准。

4. 事故应急响应和演练检查：- 确保设有紧急事故响应计划，并定期进行演练。

- 检查员工是否接受了适当的事故应急培训。

- 确保紧急电话号码列表和急救措施的可访问性。

- 检查应急疏散路线和集合点是否明确标识。

- 检查应急设备（如医疗箱和救生设备）的准备情况。

5. 工作场所安全检查：- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。

- 检查工作设备和机器是否处于安全状态，并确保员工正确使用。

- 确保员工佩戴个人防护装备（如安全帽、护目镜和防护服）。

- 检查电气设备和电缆是否正常运行，并且不存在裸露的电线。

- 检查危险物品（如酸碱物质和易燃物）的使用和处理是否符合规范。

6. 员工健康和安全检查：- 确保员工接受健康检查，并检查健康档案的记录。

生产车间安全检查表生产车间安全检查总表序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定1 车间环境装置周围有毒气体浓度是否有检测记录?是否超过1..1 最大允许浓度?洗眼器是否完好?有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否1.2 良好?1.3 车间室内外通道、安全出口是否畅通?1.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空1.5 间?在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险1.6 情况是否能从出入孔逃出?1.7 热辐射表面是否进行了防护?1.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?1.9 危险性工作场所是否保证至少有两个出口 2 生产工艺2.1 原料、材料与燃料对可燃物是否有防范措施?是否有防止腐蚀的措施?原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证?使用氮气进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?1序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?发生火灾时有何紧急措施?2.2 工艺操作对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?工艺中的各种参数是否接近了危险界限?操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?对接近闪点的操作，采取何种防范措施?对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?3 机械设备3.1 生产设备各种气体管线有哪些潜在危险性?液封中的液面是否保持得适当?如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状2序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定态?如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?是否实现了有组织的通风换气?3.2 仪表管理仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?如何进行仪表的性能试验和定期检查?玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?3序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定3.3 电气安全如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?是否有防止超负荷和短路的装置?布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?联锁装置安装齐全否?对所用零部件的寿命如何进行现场试验?如何进行接地?如何防止发生静电和消除静电?对落雷采取何种措施?动力线发生损坏时，如何防止触电?对照明的检查要求:能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?能否保证日常的维修作业?在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?4序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定贮罐的地线是否采取了阴极保护?动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检,管线与阀门管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?管路系统的支撑和保护适当否?管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?启动时管线中的所有法兰情况如何?能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?是否使用了扬程不足的针形阀了?控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?是否采用蒸汽喷射冷却方式?动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?带压及真空排放带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?5序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

喷漆作业企业安全生产检查表
1 •本表适用于使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查；
2•检查意见栏中，符合、轻微不符合、不符合对应的“□” 、打“V”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项，根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求；
3•对不合格项，均应采取措施落实整改，整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告，审察单位负责验收。

化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。

- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。

- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。

2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。

- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。

- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。

3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。

- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。

- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。

4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。

- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。

5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。

- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。

- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。

以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。

化工行业通用安全检查表（二）I. 基本信息1. 企业名称：2. 检查日期：3. 检查人员：4. 检查部门：5. 工作场所：6. 负责人：II. 安全设施1. 灭火器是否配置齐全、完好，并经过定期检查和维护？2. 灭火器位于易燃易爆物料附近，且容易取用？3. 安全出口是否畅通可用，符合相关标准？4. 应急照明是否正常运作，并进行定期检测和维护？5. 消防栓、消防水源是否正常可用？6. 危险品存储区域是否设有标识牌和警示标识？7. 安全警示标识是否清晰可见？III. 物料储存和管理1. 危险化学品的存储是否符合相关规定？2. 化学品储存区域是否清洁整齐，无杂物堆放？3. 化学品是否按照分类存储，并进行标识？4. 制定了危险化学品泄漏应急处理措施，员工是否熟悉并知晓？5. 危险化学品包装、标识是否完好？IV. 机械设备和工具1. 机械设备是否定期维护保养，保持正常运行状态？2. 是否制定了机械设备操作规程，员工是否熟悉并按规程操作？3. 使用过期或损坏的工具和设备是否及时更换？4. 机械设备是否安装了防护罩和其他安全装置？V. 人员防护1. 是否制定了个人防护用品的使用规程，并进行培训？2. 员工是否配备了必要的个人防护用品，并进行使用？3. 危险作业人员是否经过专门培训，持有相应证书？4. 使用化学品的员工是否接受了必要的中毒防护和急救培训？5. 是否配备了急救箱和应急救援装备？VI. 排污和废物处理1. 排污口是否设置在合适位置且畅通？2. 是否有健全的排污和废物处理系统，并符合环保要求？3. 废物是否按照分类收集，并有相应的处理记录？4. 废物储存是否符合相关标准，并进行定期清理和处理？VII. 安全培训和演练1. 是否定期组织职工进行安全知识培训和应急演练？2. 培训和演练的记录是否完备，并进行存档？3. 是否制定了应急预案，并进行定期修订和宣传？VIII. 安全档案和记录1. 工作场所的安全档案是否齐全，并进行定期检查和保存？2. 安全检查和事故记录是否完整，并进行及时处理和整改？IX. 其他事项(此栏用于记录其他重要的安全事项，如前期检查的问题整改情况等)总结：(此栏用于总结当前的安全状况，记录发现的问题及整改建议)以上为化工行业通用安全检查表模板，根据实际情况可适当调整和补充内容。

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。

企业安全管理检查表车间安全检查表范本一、人员管理1. 是否明确车间内人员的岗位职责和权限？2. 是否制定了人员行为守则和安全操作规程？并是否进行了相应的培训和宣传？3. 是否建立了人员值班制度，保证车间内有专人负责安全工作？4. 是否定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力？5. 是否建立了安全奖惩制度，对违反安全规定的员工进行相应的处罚和纠正？二、设备管理1. 是否每天对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和隐患？2. 是否制定了设备操作规程，并进行了相应的培训和指导？3. 是否配备了必要的安全设施和防护装置，如安全防护网、警示标识等？4. 是否对设备进行定期的安全检查和维护，并保持相应的安全技术档案？三、场所环境1. 是否保持车间内的通风良好，并定期进行排污和清洁工作？2. 是否定期检查和改进车间内的防火、防爆措施，确保安全？3. 是否对危险品和易燃易爆物品进行分类管理和储存，确保安全利用？4. 是否定期对场所进行整改和改善，消除安全隐患？四、作业管理1. 是否制定了作业指导书和操作规程，明确作业程序和安全要求？2. 是否对涉及特殊工种和危险作业的人员进行特殊培训和证书颁发？3. 是否配备了必要的个人防护装备，并进行了培训和使用指导？4. 是否定期进行作业现场检查和评估，并记录相关的安全问题和整改措施？五、应急管理1. 是否建立了应急预案和安全逃生路线图，进行演练和宣传？2. 是否配备了相应的应急设备和救援装备，并进行了培训和维护？3. 是否定期进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力？4. 是否建立了相关的应急通讯机制和报警系统，确保及时有效的信息沟通？六、管理台账1. 是否建立了安全档案和事故记录，记录各类安全管理工作的情况和进展？2. 是否对各类事故和隐患进行及时的调查和分析，并采取相应的整改措施？3. 是否建立了管理考核和评价制度，对安全工作进行定期的检查和评估？4. 是否建立了安全管理委员会，进行定期会议和沟通，推动安全管理工作的落实？以上为企业安全管理检查表车间安全检查表范本的主要内容，通过对上述项目的检查和评估，可以全面了解车间的安全管理情况，并及时提出相应的整改和改进措施，以确保企业的安全生产和员工的身体健康。

医药企业安全生产检查表单位名称：企业性质：（危化□、医药□、化工□）单位地址：检查时间：序号检查内容检查说明检查/处理情况一生产经营单位的安全生产主体责任（一）安全管理责任落实情况1 企业持证情况1.1 生产企业是否取得许可证，并在有效期内是/否1.2 生产企业在取得安全生产许可证时不符合项的整改完成情况是/否1.3 是否在工业园区内是/否1.4 单位产权变化时，是否在产权变动合同中约定安全生产管理事项或及时申请变更许可证是/否1.5 生产、储存的产品的种类是否与许可证（参考安全评价内容）一致是/否1.6 生产、储存的产品装置规模、数量是否有变化是/否1.7 变化的危险化学品有否构成重大危险源是/否1.8 企业是否通过《安全标准化》验收是/否1.9 是否需要危险化学品登记需要/不需要1.10 是否进行危险化学品登记是/否1.11 是否有非药品类易制毒化学品有/无1.12 是否进行非药品类易制毒化学品许可/备案是/否2 开展安全检查情况2.1 是否制定安全生产检查计划是/否2.2 是否按照检查计划进行检查是/否2.3 是否对危险源的检测监控情况进行检查是/否2.4 是否跟踪落实隐患整改的情况是/否3 对重大危险源的监控情况3.1 重大危险源是否定期评估是/否3.2 重大危险源监控措施是否落实是/否3.3 重大危险源是否向安监部门备案是/否3.4 是否建立运行管理档案，对运行情况进行全程监控是/否3.5 是否定期对设施、设备进行检测、检验是/否3.6 是否至少每半年向安全生产监督管理部门和其他有关部门报告重大危险源监控措施的实施情况是/否3.7 监控系统温度、压力等参数是否显示正常有效/失效3.8 报警系统是否工作有效/失效3.9 监控系统是否工作有效/失效3.10 监控室是否有人24小时值班是/否4 协调管理承包、承租单位安全生产工作情况4.1 是否有发包、出租生产经营项目、场所、设备情况有/无4.2 是否与承包单位、承租单位签定安全生产管理协议或约定安全生产管理事项是/否（二）机构设置和人员配备情况1 机构设置和人员配备情况1.1 是否按规定设置安管机构和配备人员：（一）危险物品的生产、经营、储存单位和使用数量构成重大危险源的单位从业人员在300人以上的，应当设置专门的安全生产管理部门，并按不低于从业人员5‰但最低不少于3人的比例配备专职安全生产管理人员（二）从业人员不足300人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员（三）其他生产经营单位，从业人员在1000人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按不低于从业人员3‰的比例配备专职安全生产管理人员;从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构或者配备不低于2人的专职安全生产管理人员;从业人员不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员，也可以聘用或者委托注册安全工程师或者安全助理提供安全生产管理服务符合/不符合1.2 安管机构是否履行职责是/否（一）协助决策机构和主要负责人、分管负责人组织制定本单位安全生产管理年度工作计划,并组织实施;是/否（二）协助决策机构和主要负责人、分管负责人组织制定本单位年度安全生产管理目标,并进行考核;是/否（三）参与制定安全生产资金投入计划和安全技术措施计划,并具体实施或者监督相关部门落实;是/否（四）组织制订或修订安全生产制度、安全操作规程,并对执行情况进行监督检查;是/否（五）组织参加现场安全检查,对检查出的问题负责组织或者督促整改,不能立即整改的应当立即向本单位负责人汇报;是/否（六）配合建设项目安全设施“三同时”的审查验收工作,负责审查承包、承租单位相关资质、证照和资料;是/否（七）组织有关部门研究职业中毒的预防工作和职业病的防治措施;是/否（八）组织实施安全生产宣传教育和培训,总结和推广安全生产的先进经验;是/否（九）按规定监督或者及时发放劳动防护用品,并指导有关部门教育从业人员正确佩带和使用;是/否（十）配合生产安全事故的调查和处理,进行事故的统计、分析和报告,协助有关部门制定事故预防措施并监督执行;是/否（十一）本单位确定的其他安全生产管理职责。

综合安全检查表检查单位检查日期检查人员序号单元检查项目检查标准检查方法检查结果存在问题及整改措施1 工作环境1.厂房内通风情况通风良好、压差正常现场检查2.噪声、粉尘情况控制在标准之内现场检查3.安全疏散通道畅通无阻、指示灯正常工作现场检查4.岗位卫生无垃圾、粉尘、油污、蛛网等现场检查5.厂房、设备基础厂房无破损、裂缝、设备基础完好现场检查2 电气设备1.防爆开关、防爆灯正常工作现场检查2.电气线路、电缆电气线路的敷设符合相关规定、电气设备的地接线接好、电缆无破损绝缘良好现场检查3.设备、管道润滑正常、冷却水系统正常、阀门、法兰无跑冒滴漏现场检查3 压力容器、安全装置1.安全阀安全阀完好在检验期内现场检查2.压力表压力表完好且在检验期内、压力表应有最高限值指示现场检查3.保护装置、安全标识防护罩齐备、保护装置、安全标识完好现场检查4.罐体、罐壁、管道罐体、罐壁、管道无泄漏罐壁无凹陷、鼓包，罐体、管道保温良好无破损，储罐人行爬梯、护栏完好，液现场检查位计完好、指示正常现场检查4 消防设施1.消防设施保管维护情况专人保管维护定期检查现场检查及查看记录2.灭火箱、灭火器灭火箱前无杂物，灭火器压力正常现场检查3.消火栓消防栓前无杂物，开关灵活供水正常现场检查4.消防水带水带完好数量足够现场检查5 操作人员1.操作人员劳保穿戴情况穿戴齐全、规范、正确现场检查2.工作服穿戴情况穿戴整洁现场检查3.人员操作无“三违”现场检查。