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提升机保护装置试验制度模版一、目的本试验制度旨在确保提升机保护装置能够正常运行和可靠地保护提升机的安全运行，排除潜在的故障和风险。
二、适用范围适用于所有安装有提升机保护装置的提升机，包括但不限于居民楼宇电梯、商业建筑电梯、工业用提升机等。
三、参考标准1. GB7588-2018《电梯及自动扶梯安全规范》2. GB/T 14726-2006《提升机安全技术规范》3. GB/T 16899-2001《电梯运行监控系统的信息传递、处理和显示》四、试验设备1. 提升机保护装置2. 试验台头盔3. 数字摄像设备4. 数据记录仪5. 试验用物品：人工阻挡器、试验钩、测试设备。
五、试验内容1. 试验前检查a) 检查提升机保护装置是否完好，无任何机械故障。
b) 检查试验设备是否正常工作，符合相关要求。
c) 检查试验用物品是否齐全可用。
2. 检测程序a) 按照制造商提供的操作手册，对提升机保护装置进行功能测试。
b) 通过试验台头盔和数字摄像设备，记录试验过程中的各项数据和现象。
3. 试验步骤a) 触发保护装置的功能：通过试验钩或测试设备模拟故障发生，触发提升机保护装置的相应保护功能。
b) 检测保护装置的响应时间：记录保护装置从触发开始到动作的时间，确保响应时间符合要求。
c) 检测保护装置的动作可靠性：对多次触发保护装置的测试，验证保护装置在连续工作时的可靠性和稳定性。
d) 检测保护装置的警告信息传递：验证保护装置的警告信息是否能够迅速、准确地传递到指定位置。
e) 试验结束后，进行数据分析和试验记录整理。
六、试验报告要求试验报告应包括以下内容：1. 试验基本信息：试验对象、试验日期、试验地点等。
2. 试验目的和适用范围的说明。
3. 试验步骤的详细记录。
4. 试验结果和数据分析，包括触发时间、响应时间、动作可靠性等。
5. 对试验结果的评价和结论。
6. 试验中发现的问题和改进措施。
7. 试验人员签名和日期。
七、试验周期和频率提升机保护装置试验应每年至少进行一次，同时应定期对保护装置进行巡检和维护，确保其状态良好。
提升机安全保护装置检查试验制度范文为了确保提升机的安全运行，需要建立相应的安全保护装置检查试验制度。
1. 安全保护装置清单：制定一份完整的安全保护装置清单，列出提升机上的所有安全保护装置，包括但不限于：限位开关、紧急停止按钮、安全门、防坠器等。
2. 检查频次和内容：制定检查频次和内容，包括定期检查和日常检查。
定期检查可以包括每年一次的大修前和每半年一次的小修前的全面检查，以及每月一次的常规检查。
日常检查可以包括每天上班前的简单检查，如检查开关是否正常、报警灯是否亮等。
3. 检查方法和标准：制定检查方法和标准，包括对每个安全保护装置的检查步骤和判定标准。
例如，对于限位开关，可以检查其是否灵敏可靠、动作是否准确等。
4. 记录和报告：建立检查记录和报告的制度，要求检查人员对每次检查的结果进行记录，并及时上报给相关部门。
5. 故障处理和整改：建立故障处理和整改的机制，对于发现的问题和隐患，及时采取措施进行处理和整改，确保安全保护装置的正常运行。
6. 培训和交流：定期组织安全培训和交流，提高工作人员对提升机安全保护装置的检查和维护意识，确保制度的有效实施。
通过建立提升机安全保护装置检查试验制度，可以提高提升机的安全性能，保护操作人员和物品的安全，减少事故的发生。
提升机安全保护装置检查试验制度范文（2）第一章总则第一条根据《特种设备安全法》、《电梯安全监察条例》等相关法律法规要求，为确保提升机的安全运行，防止事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于使用提升机的单位及相关人员。
第三条提升机安全保护装置检查试验的目的是评估提升机安全装置的性能、功能和可靠性，保证提升机安全运行。
第四条提升机安全保护装置检查试验包括安全保护装置的日常检查和定期试验。
其中，日常检查由使用单位自行进行，定期试验由特种设备检验单位进行。
第五条提升机安全保护装置检查试验应通过合格的、经过培训的检验人员进行。
第六条所有检查试验记录应保存至少五年。
提升机安全保护装置检查试验制度范文一、引言提升机是现代工业生产中重要的运输设备之一，广泛应用于建筑、物流、矿山等领域。
然而，由于提升机的工作环境复杂、工作强度大，存在一定的安全隐患。
为了保证提升机的安全运行，必须加强对提升机安全保护装置的检查试验。
本文将就提升机安全保护装置检查试验制度进行详细探讨，以期提高提升机工作环境的安全性和工作效率。
二、提升机安全保护装置的重要性提升机安全保护装置是保障提升机工作安全的重要保障措施，其作用主要体现在以下几个方面：1.防止坠物事故：提升机通常用于运输重物，若物品脱离提升机或掉落，可能导致人员伤亡或设备损坏。
安全保护装置能够及时感应到物品脱离或掉落，并采取相应措施进行阻止，从而避免意外伤害。
2.防止碰撞事故：提升机在工作过程中，可能与其他设备或人员发生碰撞，造成损坏或人员伤亡。
安全保护装置可以通过感应、监控等方式实时监测周围环境，一旦发现碰撞风险，及时采取避免碰撞的措施，保证工作环境的安全。
3.防止溢料事故：提升机在运输物料过程中，可能发生物料溢出的情况，造成堆积、堵塞以及环境污染等问题。
安全保护装置可以通过智能控制、多级报警等方式，对提升机的物料运输进行实时监测和控制，避免溢料事故的发生。
4.防止过载事故：提升机的安全运行需要保证载荷在安全范围内。
安全保护装置可通过负荷监测、报警等功能，实现对提升机载荷的实时监测，并在超过安全负荷范围时进行报警或自动停机，有效避免过载事故的发生。
三、提升机安全保护装置检查试验制度的基本要求为了充分发挥提升机安全保护装置的作用，制定相应的检查试验制度势在必行。
提升机安全保护装置检查试验制度应具备以下基本要求：1.明确责任：明确安全保护装置的责任主体，明确各级责任人员的职责和权限。
应设立专门的安全负责人，负责监督提升机安全保护装置的检查试验工作。
2.规范标准：依据相关法律法规及行业标准，制定相应的检查试验标准和操作规程。
确保检查试验工作的科学性、规范性和一致性。
提升机安全保护装置试验制度安全闭锁和保护装置的可靠性，直接影响提升机的安全运行，所以必须定时进行检查和定期试验它的可靠性，才能保证提升机的安全运行性能。
一、检查过卷开关、松绳保护装置、闸瓦磨损开关、弹簧疲劳开关的可靠性和动作的灵活性，每班应必须断开试验一次。
二、检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关，试验其可靠性和动作的灵活性，断开其触点应使高压开关跳闸。
架空乘人装置安全运行管理制度为保证架空乘人装置的安全运行，特制定本制度：一、机运队做好日常维护及检修工作，每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维修。
发现问题必须及时处理，不得拖延维修时间。
1、绳槽磨损不得小于原厚的三分之一，小于三分之一时必须更换，发现一次未更换，罚款200元。
2、绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理，否则一次罚款50元。
3、钢丝绳磨损不得超过直径的10％，发现一次罚款1000元。
4、轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，发现异常必须报调度并处理，发现一处罚款100元。
5、制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油；闸轮表面无油迹，液压系统无漏油和渗油现象，减速机润滑油、制动器液压油量要足；发现一处罚款50元。
6、闸带无断裂现象，磨损余量不小于3 mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm，沟宽总宽不超过闸轮有效宽度的10%。
发现一处罚款100元。
7、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余量不小于5mm；小于5mm必须更换，发现一处罚款100元。
8、托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移，发现一处罚款100元。
9、轮衬和吊椅胶垫深度达到25 mm时必须更换新衬垫，未更换一处罚款50元。
二、人员乘坐管理规定：1、乘坐人员上车时应先双手握住吊椅杆，跨至吊椅座上，然后双脚置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。
2、下车时先双足触地，臀部离开座位，然后双手松开吊杆。
3、运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊椅；不得用手抓住运载索和触摸托（压）绳轮，以防伤手。
副立井提升机保护装置试验制度一、提升机各类保护1.过卷过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置时，必须能自动断电，并能使提升机发生制动作用，安全回路应能自动断电且发生制动作用，保护正常。
2.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警。
3.减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
4.超速保护：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
5.限速保护：当提升机运行至终端位置时速度不超过2m/s，当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
6.深度指示器失效保护：提升机运行过程中，断开轴编码器输出脉冲信号，提升机自动断电且施闸，则保护正常。
7.错向运行保护：当发生错向时，提升机无法运行。
二、提升机保护装置试验规定及试验方法：1.防止过卷过放保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法:手动将提升机罐笼提升至过卷保护动作位置，以能否切断安全保护回路电源来判断过卷保护是否起作用。
2、闸间隙保护装置：提升机司机配合包机电工在每星期进行一次试验。
试验方法：停车状态手动将闸控柜保护值调整为报警值，如果发出警告信号则证明闸间隙保护装置正常。
3、减速功能保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法：正常将提升机提升/下放至减速点，如果提升机能够自动减速并报警则保护装置正常。
4、超速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至等速段，速度调整为1m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
5、限速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至减速段，速度调整为0.8m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
6、深度指示器失效保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：人为将电子式深度指示器轴编码器脱开，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
四大运转保护试验制度
四大运转保护试验制度为保证矿井四大运转系统正常运行，按照煤矿安全规
程规定制定本制度。
1.副井提升机保护试验：（1）试验内容：过卷保护、过速保护、过负荷及欠压保护、2m限速保护、深指失效保护、闸间隙保护，松绳保护、满仓保护、减速功能保护。
（2）以上保护内容，必须由机电工区维修工于每天检修时间进行试验，并做好相关记录。
（3）绞车司机不得无故甩掉各种保护不用2.主井皮带机保护试验：
（1）试验内容：防滑保护、堆煤保护、防跑偏、超温保护、烟雾保护、白动洒水保护、张紧力下降保护、防撕裂保护、防逆转保护。
（2）以上保护内容，必须由皮带工区维修工每天进行试验，并做好试验记录。
（3）试验中发现问题必须及时处理。
3.主扇风机保护试验：每班应对各保护连线情况进行巡检，每天由机电工区维修工对各保护情况及风机运行情况进行一次检修及试验。
4.压风机保护试验：（1）试验内容; 高温保护、冷却水流量低保护、过滤器堵塞保护、进气过滤器堵塞保护。
（2）以上保护内容，必须由机电工区维修工每天进行试验及检修，并做好相关记录。
（3）班中，司机应时刻注意各保护动作情况，发现问题及时上报。
物料提升机安全检查要点物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备，广泛应用于各个行业的生产流水线中。
由于其使用的特殊性和高度危险性，对物料提升机的安全性能进行严格的检查和管理非常重要。
以下是物料提升机安全检查的要点：一、机械设备的安全检查1. 检查提升机的各个部件是否完整，存在磨损、腐蚀、裂纹或变形等问题。
2. 检查电源线路和控制线路是否完好，并确认电气设备是否正常工作。
3. 检查机械设备的紧固件是否松动、缺失或损坏，并进行必要的紧固处理。
4. 检查提升机的传动部件是否正常运转，无异常噪音和摩擦。
二、安全防护装置的检查1. 检查提升机的安全门、警示灯、限位开关等安全防护装置是否正常运行。
2. 检查提升机的安全绳、缓冲装置、限速器等保护措施是否完好，并定期进行维护和更换。
3. 检查提升机的紧急停机装置是否灵敏可靠，并对其进行测试验证。
4. 检查提升机的防护罩、护栏等物料外溢和人员滑落的防护装置是否齐全有效。
三、操作人员的安全注意事项1. 操作人员必须经过相关的培训和持证上岗，熟悉提升机的使用和维护要求。
2. 操作人员在操作前必须仔细检查设备的各项安全措施是否完好，并确保设备工作区域的安全状态。
3. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并严禁戴长发、穿宽松的衣物和首饰。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和警惕，禁止进行违章作业或超负荷操作。
四、设备维护和日常管理1. 定期对提升机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固件的调整等。
2. 定期对提升机进行全面的安全检查和性能测试，发现问题及时处理，并做好相关记录。
3. 制定相应的操作规程和安全管理制度，加强对操作人员的培训和安全意识的提升。
4. 建立设备巡检和维修记录，及时处理设备的故障和缺陷，确保设备的安全可靠性。
五、应急预案和事故处理1. 制定相应的应急预案，明确各项应急措施和责任分工，以应对突发情况和事故的发生。
2. 对提升机可能存在的风险和危险性进行评估和管理，建立相应的风险防范措施和处置方案。
