泵房混凝土施工方案

泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。

2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。

其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。

3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。

4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。

5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。

必要时，应进行专题论证。

（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。

施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。

2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。

施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。

3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。

4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。

在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。

5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。

施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。

水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。

平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m〜-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。

顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。

水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。

这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。

船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。

水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。

2主要实物工程量主要实物工程量表5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。

1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。

1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。

1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。

1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。

5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。

5.4.2 施工分层水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5〜-11.5m、-11.5〜-.0m、-9.0〜-6.5m、-6.5〜-1.5m、-1.5〜+0.7m、+0.7〜+4.0m、+4.0〜+5.8m。

水泵房施工方案一、工程概况拟建的工程位于天津港东疆港区跃进路与海铁大道交叉口的东南侧，处在天津港河田中。

水泵房为地下一层，钢筋混凝土结构，长24。

5米，宽11.4米，高5.4m（局部6.5m)。

二、工程地质条件本工程由于靠近天津港海边，土层地质情况比较差,土层水比较多。

又因为基坑开挖比较深，所以为保证基坑开挖稳定，采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕.三、编制依据及条件1. 天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池结构图、总平面图；2. 《天津港集装箱物流中心普菲斯冷链分拨中心工程桩基及消防水池项目岩土工程勘察报告》3.《国家标准建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4。

《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）6.《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225—91)7。

其他有关的规范及规程.四、基坑支护结构方案本工程根据建筑、结构设计图纸资料确定，建筑±0。

000相当于大沽标高+5.60m。

基础垫层底标高为建筑标高-6。

60m，现场地周围地坪标高在建筑标高-1。

1m(大沽标高+4。

50）。

由此可得：基坑开挖深度为5。

4-6.5m.项目场地周围没有紧邻的重要建筑物，只有西侧紧邻基坑有未施工的工程桩。

根据投标要求，我方采用深层搅拌桩及钢板桩做止水帷幕。

本次方案结合了结构形式及场地特点，在保证安全的前提下,重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工）,从安全、经济的角度出发，结合施工工艺、施工周期等因素,具体的支护形式如下：1．挡土止水系统基坑开挖深度5.4—6。

5米；本工程泵站施工采用基坑放坡1.4米，至标高-2。

5，再做钢板桩支护，经计算分析拟采用H500＊200＊10*16＠300型钢挡土，型钢长度为12米；外排采用单排 700双轴搅拌桩止水，搭接长度200mm，水泥掺量15%，桩长9m.搅拌桩长度已经确保止水帷幕打穿透水层，进入隔水层较大深度，隔断了坑内外地下水。

提灌站施工方法（一）泵房施工方案1、框架混凝土模板采用组合钢模,混凝土运输采用翻斗车水平运输,塔吊垂直运输,分层浇筑。

施工程序：底面凿毛→扎筋→立模→混凝土浇筑。

施工中混凝土工程严格按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。

框架结构先浇框架，后施工砌体。

施工框架时注意预留压墙筋，混凝土、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工。

2、砖砌体工程(1).砌砖前的准备工作①材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率在10%～15%（干燥气候）。

砌筑用的水泥砂浆、混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定施工配合比，并做好水泥、黄砂、石灰膏的计量工作。

②技术准备在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。

在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。

用方木制作皮数杆，并根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁楼板等。

材料上下运输直接用塔式起重机进行运输。

(2).砌筑形式①竖缝采用刮浆法；②灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm，不大于12mm；底缝厚度不大于11.5mm，并不小于7.5mm③水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；④不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。

斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。

⑤不得在下列部位留脚手洞：a.过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；b.梁下及其左右500mm范围内的墙体；c.门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体；⑥脚手洞的修补用半砖（普通粘土砖），端头刮满浆两头塞补。

⑦每天砌墙高度不超过1.8m。

3、门窗工程本工程所用门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。

门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。

泵房工程混凝土浇筑方案一、项目概述泵房工程是指用于维持城市供水的基础设施建筑，其中混凝土浇筑是泵房工程中重要的一部分。

混凝土浇筑的质量对于泵房工程的稳定性和使用寿命有着重要的影响。

因此，混凝土浇筑方案的设计和执行至关重要。

二、浇筑材料准备1. 水泥：本次浇筑选用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB175-2007中水泥的标准要求进行选购。

水泥应存放在通风干燥的仓库中，防止潮湿和结块。

2. 砂和石子：用于混凝土配合比中的骨料。

砂和石子应符合国家标准GB14685-2001中的要求，具有韧性好、强度高的特点。

应保持干燥，避免杂质的混入。

3. 水：选用清洁、无污染的自来水，符合GB5749-2006《饮用水卫生标准》的规定。

水中的氧化物含量应低于0.3%。

4. 外加剂：可选用减水剂、增塑剂、缓凝剂等外加剂，根据实际需要进行添加，以保证混凝土的性能。

5. 浇筑模具：选择合适的模具，确保混凝土浇筑出理想的形状和尺寸。

三、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计应根据泵房工程的具体要求和环境条件来确定。

一般来说，选用水灰比低、强度高的混凝土更加适合泵房工程。

在设计配合比时，需考虑材料的种类、比例、搅拌方式、施工要求等因素，以保证浇筑出的混凝土具有理想的抗压、抗弯、抗渗和耐久性能。

四、浇筑工艺流程1. 混凝土搅拌：在搅拌车或搅拌站进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土充分混合均匀。

2. 运输：将搅拌好的混凝土运输至泵房工地，过程中应避免振动、挤压等外力影响混凝土的质量。

3. 浇筑：将混凝土倒入模具中进行浇筑，浇筑过程中应注意控制浇筑高度和坡度，以确保混凝土的整体性和平整度。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持表面湿润，避免混凝土龟裂和收缩。

五、施工注意事项1. 浇筑前应清理模具，确保模具内部无杂物，表面不粘浆。

2. 混凝土浇筑过程中应避免渗水、漏浆等现象的发生，确保混凝土密实。

3. 浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，避免混凝土干裂和收缩。

泵房施工方案一、施工流程场地平整→施工放线→基础土方→基础施工→主体砌筑→屋面施工→室内外装饰施工→水电、采暖系统安装→收尾二、泵房土建施工1、砌筑工程：砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。

并且基础梁要提前浇水湿润。

（1）砖的砌筑：砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。

砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。

砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。

竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。

砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。

为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。

在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。

表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。

（2）砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。

砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。

砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。

严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。

砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。

地下泵房施工方案泵房，作为地下工程的核心部分，其施工方案的合理性与严谨性至关重要。

下面，我就结合自己十年方案写作的经验，为大家详细梳理一下地下泵房施工方案。

一、工程概况本工程为某大型商业综合体地下泵房施工项目，泵房位于地下二层，主要功能为收集、排放地下污水及雨水，保障地下室排水系统的正常运行。

泵房建筑面积约为500平方米，施工内容包括土建、安装、调试等。

二、施工准备1.技术准备：组织施工人员学习相关图纸、规范和施工方案，确保施工人员了解工程特点和施工要求。

2.物资准备：提前采购施工所需的各种材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。

3.人员准备：组织施工队伍，明确各岗位职责，确保施工人员具备相应技能。

4.场地准备：对施工现场进行清理、平整，搭建临时设施，为施工创造良好环境。

三、施工方法及工艺1.土建施工：（1）降水：采用井点降水法，降低地下水位，确保基坑干燥。

（2）基坑开挖：按照设计图纸要求，分层分段进行基坑开挖，确保基坑稳定。

（3）垫层施工：在基坑底部铺设碎石垫层，保证基础均匀受力。

（4）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保泵房基础的稳定性和承载能力。

（5）主体结构施工：按照设计图纸，采用现浇钢筋混凝土结构，分层施工。

2.安装施工：（1）管道安装：根据设计图纸，安装给排水管道、消防管道等，确保管道系统畅通。

（2）设备安装：按照设备清单，安装泵房内的水泵、阀门、控制系统等设备。

（3）电气安装：敷设电缆、安装配电箱、控制柜等，确保电气系统正常运行。

3.调试与验收：（1）单机调试：对水泵、阀门等设备进行单机调试，确保设备正常运行。

（2）系统调试：对整个泵房系统进行联合调试，确保系统运行稳定。

（3）验收：组织专家对泵房工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。

四、施工安全及环保1.安全措施：（1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）加强现场安全管理，定期对施工现场进行检查。

（3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

水利工程泵房施工方案一、项目概况该水利工程位于某县某乡，为解决该区域农田灌溉和城乡供水问题，设计了一处水利工程泵房，主要包括泵房、水泵设备、管网系统等。

二、施工方案1. 泵房设计泵房采用预制混凝土结构，建筑面积300平方米，采用砖砌隔墙，地基采用混凝土桩基础，顶部覆盖预应力混凝土板，同时在泵房内部设置通风系统，保证泵房内的空气流通。

2. 设备安装泵房内设置水泵设备，包括主泵和备用泵，采用柴油发动机或电动机驱动，可根据实际需求选用不同型号的水泵设备。

设备安装时需遵循相关国家标准，确保设备的安全运行。

3. 管网系统管网系统主要包括输水管道和配水管道，输水管道由泵房到农田灌溉区域，配水管道由泵房到城乡居民区域，管道材料选用HDPE管道，管道安装时要进行焊接和接头处理，保证管道的密封性和稳定性。

4. 施工流程（1）地基处理：先进行地基踏勘和试验，确保地基承载能力，然后进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工序。

（2）预制混凝土结构施工：根据设计要求进行预制混凝土结构的施工，包括地基桩基础、砌体结构和顶板施工。

（3）设备安装：根据相关图纸和技术要求，进行泵房设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。

（4）管道铺设：按照设计要求进行输水管道和配水管道的铺设工作，包括管道的焊接、接头处理和防腐处理。

（5）通风系统安装：安装泵房内的通风系统，并进行调试，确保泵房内的通风正常。

（6）水泵系统调试：对水泵系统进行调试，包括启停、转向、泵水能力和泄压等调试过程。

5. 安全管理在施工过程中，严格按照国家安全生产标准进行操作，建立并严格执行安全生产管理制度，加强现场安全防护，确保施工过程中的安全。

6. 质量管理在施工过程中，要严格按照工程设计要求和技术要求进行施工，确保工程质量。

同时，建立质量管理档案，做好施工记录和质量验收工作。

7. 环境保护施工过程中要严格按照环保要求进行作业，合理使用资源，减少对环境的影响，确保工程建设过程中的环保要求。

循环水泵房大体积混凝土施工方案在大型工程建设中，循环水泵房的施工总是面临复杂的挑战，尤其是针对大体积混凝土结构的施工。

本文将探讨循环水泵房大体积混凝土施工方案，从施工准备到具体施工步骤，为工程施工提供实用指导。

施工准备在进行循环水泵房大体积混凝土施工之前，施工单位应做好充分准备工作，包括：•土地平整：确保施工场地平整、无障碍，有利于机械设备进出和作业。

•材料准备：准备足够的混凝土原材料，如水泥、砂、石、水等。

•设备调试：确保施工所需的各类机械设备处于正常工作状态。

•施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工步骤和安全操作规程。

施工步骤1. 基础施工在开始混凝土施工前，首先需要进行基础施工。

基础施工包括：•现场勘测：确定施工坐标和基础尺寸。

•开挖基坑：根据基础设计要求开挖基坑，清理基坑底部杂物。

•基础浇筑：在基坑底部铺设垫层钢筋，并进行混凝土浇筑。

2. 结构施工结构施工是循环水泵房大体积混凝土施工的核心部分，包括墙体、柱、梁等结构的施工。

具体步骤如下：•模板安装：根据结构设计要求安装模板。

•钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎。

•混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入模板中，采取适当的振捣措施，确保混凝土完全填实。

•养护：混凝土浇筑后进行养护管理，保持湿润环境，防止龟裂和渗漏。

3. 后续工程在结构施工完成后，还需要进行一些后续工程，包括：•设备安装：安装循环水泵等设备。

•防水处理：对混凝土结构进行防水处理，确保水泵房内部不会发生漏水现象。

•室内装饰：根据需要对内部进行装饰，提高整体美观度。

总结循环水泵房大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工单位精心准备和科学施工。

通过合理规划施工步骤，严格控制质量，确保施工安全，可以顺利完成工程建设任务。

希望以上方案能够为循环水泵房大体积混凝土施工提供参考和帮助。

第1篇一、项目概述本项目为XX泵房建设，位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

泵房主要功能为集中供水、排水和雨水收集，以满足周边居民生活用水需求及城市排水要求。

本次施工方案将针对泵房的建设进行详细规划，确保工程顺利进行。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责协调、指挥和监督施工现场各项工作。

（2）组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。

（3）编制施工进度计划、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。

2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。

（2）水泥：P.O 42.5，符合国家标准。

（3）砂：中粗砂，符合国家标准。

（4）石子：5-25mm，符合国家标准。

（5）防水材料：防水卷材、防水涂料等。

（6）其他材料：钢筋、木材、模板、油漆等。

3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等。

（2）挖掘机、推土机、压路机等。

（3）吊车、卷扬机等。

（4）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。

三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置。

（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。

（3）基坑支护：采用水泥土搅拌桩、钢支撑等支护措施，确保基坑稳定。

（4）地基处理：对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。

2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。

（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整。

（3）模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板稳定。

3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋。

（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。

（3）钢筋保护：采用塑料保护套等保护措施，防止钢筋锈蚀。

4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌符合要求的混凝土。

（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。

（3）混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。