单体液压支柱的操作规程解读

2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
1. 安全操作：在操作之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

确保工作环境安全，避免危险物品或者其他人员进入工作区域。

2. 设备准备：检查液压支柱和回柱设备的完整性和运行状况。

确认液压系统的油液和气压是否在正常范围内。

3. 操作程序：
- 将液压支柱安装到需要支撑或回柱的工件上，并根据需要调整支撑高度。

- 打开液压支柱的液压控制操作台，并根据实际需要进行操作。

- 当液压支柱达到预定高度或工件回复到指定位置后，关闭液压控制操作台。

4. 常见故障处理：
- 如果液压支柱无法正常运行或者卡住，停止操作并检查液压系统和支柱设备是否存在故障。

- 如果发现液压系统泄漏，立即停止操作，并及时修复泄漏部位。

5. 维护保养：
- 定期检查液压支柱和回柱设备的工作状态，保持设备的清洁。

- 定期更换液压系统中的油液，并进行必要的液压系统维保。

- 定期检查液压系统和支柱设备的密封件，并进行必要更换。

请注意，以上内容仅供参考，请按照您所处行业和具体操作要求进行操作。

同时，建议根据相关法规和标准，结合实际情况制定更详细和具体的操作规程。

单体液压支柱使用规范解读1.设备选择：在选择单体液压支柱之前，需要根据具体的应用场景和需求进行评估。

选择时应考虑所需的承载能力、行程长度、工作压力等因素。

同时，要确保支柱的质量和性能符合国家标准和相关要求。

2.安装和调试：在安装单体液压支柱时，首先要确保支柱底座牢固可靠，支柱与地面的接触平稳。

安装时要根据设备的特点和要求，正确连接管道和阀门，并进行密封处理。

在调试过程中，应按照操作手册的要求进行，逐步增加压力和负载，观察支柱的运行情况，确保其能正常工作。

3.承载能力和工作压力：单体液压支柱的承载能力和工作压力是使用过程中需要关注的重要参数。

在使用支柱时，要根据实际的负荷情况选择合适的支柱型号和数量。

同时要注意负荷的分布情况，避免单个支柱承受过大的压力。

在设备运行过程中，要及时监测支柱的工作压力，并保持在设计范围内，切勿超过支柱的承载能力。

4.使用环境和温度：单体液压支柱的使用环境和温度对其性能和寿命有重要影响。

支柱通常安装在室内或室外，所以要根据具体情况选择适合的防护措施。

同时要注意支柱的工作温度范围，避免超过其规定的温度限制。

在寒冷环境下，要采取保温措施，以防止液压油过冷，影响支柱的正常工作。

5.维护和保养：定期维护和保养单体液压支柱是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

定期检查支柱的工作状态和连接部位，观察是否出现漏油、松动等现象。

及时更换液压油，并保持油质的清洁度。

如果发现异常情况或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行检修和维修。

在使用单体液压支柱时，要注重安全，确保操作人员和设备的安全。

操作人员要接受相关的培训和指导，熟悉液压支柱的使用规范和操作流程。

在工作中要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况，确保支柱的稳定性和安全性。

同时，要根据设备的使用情况和实际需求进行定期检查和维护，确保单体液压支柱的正常工作。

单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。

本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。

一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。

1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。

1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。

二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。

2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。

2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。

2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。

2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。

2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。

2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。

三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。

3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。

3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。

3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。

3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。

3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。

单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。

4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。

并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。

5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。

6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。

7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。

二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。

2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。

3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。

4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。

单体液压支柱的使用说明一、基本构造单体液压支柱一般由底座、柱体、活塞和液压缸等部分组成。

底座通常是由坚固的材料制成，能够承受压力；柱体是支撑杆，可与活塞连接，并为支撑提供稳定的力量；活塞是支撑柱体的核心部件，通常由高强度的金属材料制成，能够承受较大的压力；液压缸是控制液压系统的核心部件，通过控制压力和流量来实现对活塞的运动控制。

二、使用方法1.安装：首先选择合适的地方安装单体液压支柱，确保底座稳固。

将支柱垂直插入底座的孔中，并与液压缸连接，确保连接紧密，防止漏油。

2.准备工作：在使用前，先检查液压油的量，确保液压系统正常工作。

同时，确认液压系统中没有杂质或气泡，否则会影响支柱的工作效果。

在开始工作之前，还需检查支柱的各个部件是否紧固，特别是活塞部分。

3.操作：在使用单体液压支柱前，先调整液压缸的压力和流量。

通常情况下，压力调节在25-60MPa之间。

然后，打开液压泵，液压油开始注入液压缸，使活塞开始运动。

4.调整高度：单体液压支柱的高度可以通过活塞的上下运动来实现。

当需要调整高度时，可使用调节阀进行调整。

当活塞达到需要的高度时，将调节阀关闭，以防止活塞意外下降。

5.固定支柱：在完成高度调整后，根据需要可将支柱固定在所需位置。

可以使用螺栓或夹具等方式，将支柱与周围结构紧密连接，确保支柱不会意外移动。

三、注意事项1.使用前，务必仔细阅读产品说明书，了解液压支柱的性能和使用方法。

2.确保液压系统的压力和流量调整合适，否则会影响支柱的工作效果。

3.在使用液压支柱时，避免超过其承载能力范围，以防止支柱发生变形或损坏。

4.在液压支柱工作过程中，应定期检查液压油的质量和液位，及时更换或补充液压油。

5.在固定支柱时，要确保周围结构的稳固性和牢固性，以确保支柱的支撑稳定性。

6.在使用过程中，如发现液压支柱有异常现象，应立即停止使用，并进行检查和维修。

四、维护保养1.定期检查液压支柱的各个部件是否正常，如活塞、密封件等，如有损坏或磨损应及时更换。

单体液压支柱使用规范解读1.安装前准备：在安装单体液压支柱之前，需要对安装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。

同时，需要检查设备的安装位置是否与支撑需求相匹配，并根据支撑需求选择合适的液压支柱型号。

2.安装方法：安装单体液压支柱时，需要确保液压支柱的底面与支撑面垂直，并通过调节液压支柱上的螺母，使其与被支撑的设备紧密接触。

安装完成后，需要进行固定，确保液压支柱不会滑动或移动。

3.液压系统操作：在液压系统操作之前，需要检查液压油的量是否足够，并清理液压系统中的杂质。

启动液压系统前需要确保系统处于零压状态，并逐步增加压力。

4.压力控制：在液压系统操作过程中，需要控制液压支柱的压力，确保压力在安全范围内。

同时，需要定期检查液压支柱的压力表，确保其准确度。

5.监测和检查：长期使用液压支柱后，需要定期监测和检查其使用状况。

包括检查液压支柱的液压管路、密封件和连接件是否正常，是否有泄漏现象。

同时，还需要检查液压支柱的压力、位移和支撑能力是否正常。

6.维护保养：定期进行液压支柱的维护保养，包括清洁液压支柱表面的污垢，更换液压油和液压油滤芯，保持液压系统的清洁和良好状态。

需要注意的是，维护保养时需要停止液压系统的运行，并确保压力已经释放。

7.注意事项：在使用单体液压支柱时，需要注意以下事项：-避免超载，确保液压支柱承受的力在其设计范围内。

-不要用液压支柱进行敲打或撞击。

-避免在高温或潮湿环境中使用液压支柱。

-遵守液压支柱的安全使用规范，不要擅自进行改装或维修。

总结：单体液压支柱的使用规范对于确保设备的安全和稳定运行非常重要。

使用前需要进行安装前准备，并按照正确的安装方法进行安装。

在液压系统操作过程中，需要控制压力，并定期进行监测和检查。

定期进行维护保养，并注意遵守使用规范和注意事项，可以延长液压支柱的寿命，并保证设备的正常运行。

单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。

单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。

一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。

4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。

当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。

8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。

二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。

支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。

除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。

主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。

三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。

（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。

单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。

2、根据支护高度选择并备齐支柱。

3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。

4、检查供液管路是否完好。

5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。

6、人员配备不得少于2人。

二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。

2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。

4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。

5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。

6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。

7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。

;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。

三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。

2、打水平销时，应从下向上打。

3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。

4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。

单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。

2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。

3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。

三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。

2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。

3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。

四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。

2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。

3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。

4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。

5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。

五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。

2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。

3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。

4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。

六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。

2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。

3.定期更换液压油，保持油质清洁。

根据使用情况，建议每年更换一次。

4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。

以上就是单体液压支柱的操作规程。

希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。

单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。

安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。