输煤程控皮带机节能改造探索

输煤系统皮带机有效输送量现状及改进分析作者：陈以号来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第11期摘要：自2x330MW机组投产以来，因多方面原因造成二期输煤系统运行时间较长，且达不到额定出力要求，输煤厂用电率偏高，经济性较差。

在大力开展精益生产情况下，发电部燃料专业组织成立了提高输煤系统皮带机有效输送量、降低输煤系统厂用电率SDA活动小组。

其通过对现状的把握，确立了提高输煤系统皮带机有效输送量改善目标，通过要因分析、对策拟定和实施，提高了输煤系统有效运煤量，取得了较好的成果。

关键词：皮带机：有效输送量：输煤系统：经济性：斗轮机一、概述我司上煤线皮带机设计带宽l米、带速2米／秒，额定出力600吨／小时。

近几年因二期输煤系统设备磨损，煤炭质量波动，上煤线皮带机故障率较高，频繁启动，造成空载运行时间长。

输煤系统有效输送煤量仅380吨／小时，效率低下，提高输煤系统有效输送量、输煤系统经济性迫在眉睫。

在此背景下，发电部联合技术支持部、外委单位成立了降低二期输煤系统单耗SDA攻关小组，旨在通过精益管理的方法和手段解决生产中存在的难题。

有效输送煤量=统计期内输送量／（统计输煤系统设备运行时间），单位为吨／小时。

201 4年输煤系统平均有效输送煤量380吨／小时左右徘徊，根据专业小指标竞赛结果分祈发现有的班组完成情况较好的可接近450吨／小时，因此，我们设立的输煤系统平均有效输送煤量的目标值为450吨／小时。

二、输煤系统有效输煤送煤量现象及原因分析专业成立SDA活动小组成员定期组织会议，针对当前输煤系统有效输送煤量处在较低水平的情况进行分析，通过多次组织讨论，分析围绕“设备空载运行时间长”“设备故障停运时间长”“取煤流量达不到额定出力”三个方面展开，共聚焦出要因1 2条。

针对12条要因，从严重度、发生度、控制度三个维度进行分析评估，最终筛选出得分靠前的要因9个，制定相应对策，并在日常生产、设备检修工作中逐步予以落实。

皮带机软启动节能减排工程总结与经验分享。

一、皮带机启动的电力消耗与环境影响皮带机的启动过程包括导电启动电机、慢启动和加速运行三个阶段。

其中，导电启动阶段是皮带机启动前首先要完成的阶段，也是皮带机启动时消耗电力最大的阶段。

在此过程中，电机的转动在瞬间需要跨越从静止到最大转速的距离，因此需要大量的起密度电流，以便在短时间内达到额定转速。

由于电机导电启动时，电能的消耗与机械功率之间的关系是非常密切的，因此皮带机启动时的电能消耗也取决于皮带机的负载功率。

同时，皮带机启动也是环境污染的源头之一。

在对皮带机的运行过程进行分析时，可以发现其排放的污染物物主要有粉尘、重金属和有机物三种。

在传输过程中，皮带机会产生较大的冲击力和撞击声音，这不仅会对机器设备本身存在损伤，同时也会引发周围区域的环境噪声污染问题。

二、皮带机软启动技术的应用价值目前，很多企业通过采用不同的节能技术，对皮带机的启动过程进行优化，减少了机器设备的耗与环境污染问题。

其中，皮带机软启动技术在皮带机节能减排项目中发挥着重要的作用。

皮带机软启动技术就是通过降低启动电机的电源电压，延长电机起动时间，在保证设备安全运行的情况下，将其对电网的冲击降至最小，从而达到节能减排的目的。

采用皮带机软启动技术的最大优点就是可以大大降低机器设备启动的电流冲击，在保证机器设备运行能力的同时，有效减少设备与电网之间产生的电磁干扰，并且可降低由于大功率设备启动带来的电网电压波动，提高了电网的稳定性与可靠性。

同时，软启动技术的应用还可以有效地降低机器设备在负载开始工作时对电网造成的压力和电能负载情况，节约能耗是硬启动的几倍。

三、皮带机软启动技术实现的关键点1.设计合理的控制系统皮带机在软启动时需要有外部控制系统的参与，对其进行精细的调整及配合，才能有效地协调各部分的工作，形成更加稳定的运转过程。

在控制系统的设计过程中，需要考虑设备类型、功率负载、电力计算即电源系统和皮带机本身的电容规格等多方面的限制，以便设计合理的控制系统，提高软启动效果。

输煤控制系统的改造与优化张胜【摘要】某电厂早期投运的2 300MW输煤系统存在设备配置不足、程控控制级别较低、控制方式落后等问题.在2 600MW机组建成后对输煤系统进行了全面升级改造,并把2 300MW输煤程控系统迁移至2 600MW输煤集控室,对控制系统进行了扩容和程序优化,实现集中控制,提高了输煤系统的自动化水平、安全性、可靠性和稳定性.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2016(018)008【总页数】3页(P41-43)【关键词】输煤系统;照明控制箱;叶轮给煤机;皮带秤【作者】张胜【作者单位】广东省粤电集团有限公司韶关发电厂,广东韶关512132【正文语种】中文某电厂早期投运的2×300 MW机组，其输煤控制系统主要包括输煤程控系统与工业电视监视2部分。

设备布置为输煤集控室与远程控制站。

原输煤集控室配置有输煤程控操作员站、网络柜、工业电视机、工业电视画面切换操作台、皮带秤仪表等设备；远程控制站配置有输煤工业电视主机柜、输煤PLC 01主机柜、控制室1号电源柜、控制室2（含3，4）号控制柜和控制室5（含6，7）控制柜等设备。

该厂输煤程控系统采用莫迪康PLC控制，开关量输入、输出都采用24 VDC模块，通过合理的PLC配置，实现对输煤系统设备的程序控制。

燃料区域主要包括6个站、2个干煤棚、1个卸煤棚、1个回水泵房和1个雨水泵房，共11个照明区域，合计有21组423盏照明灯和4台叶轮给煤机。

自300 MW机组输煤程控系统建成投运后，运行相对稳定，能较好完成输煤系统全自动控制工作。

但随着时间推移，输煤程控系统开始出现一系列问题。

一方面，设备逐渐老化，经常出现死机等故障，影响输煤系统正常运行，且缺少控制程序功能，给运行工作带来不便。

另一方面，部分设备控制方式落后，自动化水平低，且现场工作环境恶劣，存在安全、环境和职业健康隐患。

例如，燃料区域照明灯采用分散就地控制，常因开灯不及时影响现场工作，也常因关灯不及时而增加能耗。

煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造在煤矿生产中，胶带输送机是实现煤矿物料输送的重要设备之一。

传统的胶带输送机采用定速电机驱动，无法根据实际需求对输送速度进行调整，存在能耗高、运行不灵活等问题。

为了提高煤矿胶带输送机的运行效率和能源利用率，需要对其进行技术改造，引入变频调速系统。

变频调速系统是一种通过改变电机供电频率来实现对电机转速的调整的技术，在胶带输送机中引入变频调速系统可以实现对输送速度的精确控制。

具体技术改造包括以下几个方面：1.更换电机与安装变频器：首先，需要更换原有的定速电机，选择适合的变频电机。

然后，对输送机电机进行改造，安装变频器。

变频器与电机的连接需要注意良好的接地，以提高安全性。

变频器控制电机的转速，可以根据输送需求实现对输送机的调速。

2.配置传感器：为了实现对输送速度的实时监测，需要在输送机的适当位置安装速度传感器。

传感器可以测量胶带的运行速度，并将信号传输给变频器。

变频器根据传感器信号控制电机的转速，实现对输送速度的精确控制。

3.系统调试和优化：在安装完成后，需要对整个系统进行调试和优化。

调试过程中，可以通过改变变频器的参数来调整输送速度，根据实际需求进行优化。

同时，需要进行系统稳定性和安全性的检验，确保变频调速系统的正常运行。

通过将胶带输送机引入变频调速系统，可以实现以下几个方面的优化：1.节能降耗：传统的定速电机需要一直以额定转速运行，无法根据实际需求来调整输送速度。

而变频调速系统可以根据煤矿的输送需求来实时调整输送速度，避免了过大能量损耗，有效节约能源，降低电费开支。

2.灵活控制输送速度：变频调速系统可以实现输送速度的精确控制，可以根据不同的生产需求来调整输送速度。

对于需要快速输送的情况，可以提高输送速度，提高生产效率；对于需要较慢输送的情况，可以降低输送速度，确保安全稳定。

3.延长设备寿命：胶带输送机在长期运行中，由于负荷变化大，容易出现磨损严重的情况。

而变频调速系统可以减少传统定速电机的起停次数，降低传动系统的冲击力和磨损程度，从而延长设备的使用寿命，降低维修频率和费用。