精细化工厂常见化工设备

精细化工通用设备安全操作规程前言精细化工设备是工程技术中的重要组成部分，对生产效率和产品质量有着重要影响。

为了确保设备的安全操作，并减少事故的发生率，特制定此规程，指明各种精细化工设备的安全操作流程。

设备安全操作规程1. 搅拌设备搅拌设备是精细化工生产的重要设备之一。

操作前必须检查设备的电机、皮带、齿轮等是否正常，设备的支架是否牢固，旋转方向是否正确。

操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并确保设备的封闭状态，以免发生危险。

2. 过滤设备过滤设备是将不纯物质从产品中过滤掉的重要设备之一。

操作前必须检查设备的过滤布是否应该更换，压力表是否在正常范围内。

操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的管路方向进行通水操作，避免与原料混合并发生事故。

3. 反应器反应器是精细化工生产中最核心的设备之一。

操作前必须检查设备的磁力搅拌器、温控系统、气体控制系统等是否正常。

操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并严格按照设备的工艺流程进行操作。

在反应过程中，必须密切注意设备的工作状态，以便在出现异常情况时及时采取应对措施。

4. 干燥设备干燥设备是将产品中残留的水分或溶剂等挥发物质蒸发掉的重要设备之一。

操作前必须检查设备的过滤器、加热器、温度控制器等是否正常。

操作时必须佩戴防护手套和防护眼镜，并遵循设备的操作流程。

在干燥过程中，必须密切注意设备的工作状态，避免发生因温度过高等原因造成的事故。

总结通过本规程的实施，可以减少精细化工设备操作过程中的事故发生率，保证设备的安全运行，提高产品的生产效率和质量。

同时，我们也应加强操作人员的培训和安全意识教育，不断提高安全操作的水平，真正做到“安全第一，预防为主”。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工厂装置中的常见设备及其作用化工厂作为生产化学产品的重要基地，设备的选择和运行对于产品质量和生产效率至关重要。

在化工厂装置中，有一些常见的设备起着关键的作用。

本文将介绍几种常见的设备及其作用。

一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。

它用于进行化学反应，将原料转化为所需的产物。

反应釜通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或玻璃钢。

它具有密封性好、耐高温、耐腐蚀等特点，能够承受高压和高温的工况。

反应釜在化工生产中起着至关重要的作用，能够实现各种化学反应的控制和调节。

二、蒸馏塔蒸馏塔是一种用于分离混合物的设备。

在化工生产中，常常需要将混合物中的不同组分分离出来，以获得所需的纯品。

蒸馏塔通过升华、凝固和汽化等原理，将混合物中的组分按照其沸点的不同进行分离。

蒸馏塔具有结构复杂、操作灵活等特点，能够实现高效的分离过程。

三、过滤器过滤器是一种用于分离固体和液体的设备。

在化工生产中，常常需要将悬浮在溶液中的固体颗粒分离出来，以获得纯净的溶液。

过滤器通过滤芯或滤网的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，使溶液通过，实现固液分离。

过滤器具有结构简单、操作方便等特点，广泛应用于化工生产中的固液分离过程。

四、搅拌器搅拌器是一种用于混合和搅拌的设备。

在化工生产中，常常需要将不同的原料充分混合，以实现化学反应或制备混合物。

搅拌器通过旋转的搅拌叶片，将原料进行强力搅拌，使其充分混合。

搅拌器具有搅拌均匀、操作简单等特点，能够实现高效的混合过程。

五、冷却器冷却器是一种用于降低温度的设备。

在化工生产中，常常需要对反应过程或产物进行冷却，以控制反应速率或提取产物。

冷却器通过传热的原理，将热量从被冷却物体中带走，使其温度降低。

冷却器具有结构简单、传热效率高等特点，能够实现快速的冷却过程。

在化工厂装置中，还有许多其他的设备，如泵、加热炉、脱硫器等，它们各自有着特定的作用。

这些设备的选择和运行对于化工生产的效果具有重要影响。

因此，在化工生产中，需要根据具体的工艺要求和产品特性，合理选择和配置设备，以确保生产的顺利进行。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工加工的设备和工具在化学工业生产加工中，需要使用各种设备和工具来完成化学反应、物理变化以及其他处理工作。

这些设备和工具包括反应釜、分离器、搅拌器、加热器、冷却器、过滤器、离心机、计量设备和阀门等。

下面我们来详细了解一下这些设备和工具的用途、操作方法以及使用注意事项。

1. 反应釜反应釜（又称发酵罐）是化工实验室中最常用的设备之一。

它一般由钢铁或玻璃制成，可以用来进行各种化学反应，包括高温、高压、强酸和强碱等反应。

使用反应釜前需要先检查设备是否完好，如松动或漏气等情况需要及时处理。

同时，当反应釜内有高温、高压或放出有毒气体时，应特别注意安全，避免意外发生。

2. 分离器分离器一般用于从化学混合物中分离出不同的物质。

其中，最常用的分离器是蒸馏器，用于分离液体混合物以获得所需的成分。

在使用蒸馏器进行分离时，需要准确控制加热温度和压力等参数，注意蒸发物和冷凝液的分离。

3. 搅拌器搅拌器一般用于将不同的化学物质混合在一起。

搅拌器通常有多种形状和尺寸，可根据实际需要进行选择。

在使用搅拌器前，应首先将设备检查清理，避免设备故障或不干净导致物质污染。

4. 加热器加热器是化学实验室中常用的设备之一，用于升温反应用的设备。

加热器一般分为电加热器、水浴式加热器和油浴式加热器等。

在使用加热器前，需要先将设备打开，并将物质放入加热器中，然后逐步调节加热器的温度，避免加热过度产生爆炸或燃烧等事故。

5. 冷却器冷却器一般用于降温，可以通过降温来化解一些暴力反应。

常见的冷却器有冰盐浴式冷却器、反应釜内冷却器等。

6. 过滤器过滤器可以将杂质和不需要的化学物质过滤掉。

在过滤前需要将过滤器准确的安置在需要过滤的容器上，并将设备稳妥的固定好，以防设备摇晃而导致物质泼溅。

7. 离心机离心机是一种分离物质的设备，主要用于样本的富集和分离氯分子。

在使用前需要先检查设备是不是稳定，并安装好盖子，以防设备启动时物质溅出。

8. 计量设备在进行化学反应时，往往需要精确计算物质的配比，以确保反应得到所需的目标物质。

精细化工：主要有：日本岛津GC-2014ATF气相色谱仪；CE-2汽液平衡实验装置；JK-JL/T多功能精馏实验装置；JK-MFL多功能膜分离实验装置；JK-FY/DGN 多功能反应实验装置；TBL-2催化剂挤出成型装置；微电脑控温快速节能电炉；GKF-Ⅳ化学成分快速分析仪；ZDYS101SR溶解氧测定仪；ZDYS101SZ2光电式浑浊度仪；HCR-1差热实验装置；HXR6000精密自动量热仪；离子迁移数测定装置; ND7-4L变频行星式球磨机; JS94HD 微电泳仪; JC2000CD 接触角测定仪;PCY高温卧式膨胀仪，Nicolet 380智能傅立叶红外光谱仪；原子吸收分光光度计；微机温压双控微波消解/萃取仪；石油产品闪点和燃点测定仪；原油实沸点蒸馏试验仪；QN-6石油凝点测定仪；HY003石油产品残碳测定仪；超高温箱式电阻炉等七十余种科研仪器，将为精细化工实验室开展科研工作奠定更为坚实的基础。

环境化学：1、空气和废气监测仪器(1) 污染源烟尘（粉尘）在线监测仪用于在线监测污染源烟尘、工艺粉尘排放量（浓度或总量），包括测量相关参数：流量、O2、含湿量、温度等，是实现污染源排放总量监测的必备监测仪器。

(2) 烟气SO2、NOx在线监测仪用于在线监测烟气中SO2、NOx含量，通过流量测量，实现总量监测。

(4) 酸雨自动采样器自动采集降水样品，以便测定降水的pH值。

(3) PM10采样器用于采集环境空气中空气动力学当量直径10μm以下的颗粒物。

2、污染源和环境水质监测仪器(1) 污染源在线监测仪器污染物排放的总量监测要求浓度与流量同步连续监测，在线测流和比例采样是总量监测的基本技术手段，对于重点污染源还需要配备在线监测仪器。

(2) 流量计用于规范化的明渠污水排放口流量的在线连续监测仪器。

(3) 自动采样器用于污染源排放口具有流量比例和时间比例两种方式的在线自动采样装置。

(4) 在线监测仪器用于工业污染源或污水排放口的在线测分析仪器。

常用化工设备零部件详细概述引言化工设备是化工工业中非常重要的组成部分。

常用化工设备通常由多个零部件组成，这些零部件共同完成设备的功能。

本文将对常用的化工设备零部件进行详细的概述，包括其功能、结构和应用范围等。

1. 反应器反应器是化工生产中最常见的设备之一。

它主要用于进行化学反应，并实现原料转化为所需产物。

常见的反应器零部件包括：•反应器壳体：用于盛装反应物和产物的容器，通常由耐高压、耐腐蚀的材料制成。

•搅拌器：用于搅拌反应物，以提高反应速度和物质的混合程度。

•加热装置：用于提供反应所需的热量，促进反应进行。

•冷却装置：用于控制反应温度，防止产物过热。

•排放装置：用于排放反应产生的废气或液体。

反应器广泛应用于有机合成、化工反应、催化剂制备等领域。

2. 过滤器过滤器是用于分离固体和液体、除去杂质的重要设备。

常见的过滤器零部件包括：•过滤介质：用于过滤液体或气体中的固体颗粒或杂质，常用的过滤介质包括滤纸、滤布、过滤膜等。

•过滤器壳体：用于固定过滤介质，形成整体的过滤器结构。

•过滤夹层：用于将过滤介质分层固定，保证过滤效果。

•排放装置：用于排放过滤后的液体或气体。

•清洗装置：用于清洗过滤器，去除堵塞的固体颗粒或杂质。

过滤器广泛应用于制药、化工、食品等行业中的固液分离和气固分离过程。

3. 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的设备，主要通过不同组分的汽化和冷凝实现物质的分离。

常见的蒸馏塔零部件包括：•塔体：用于提供装填层和内部结构，以实现有效的质量传递。

•装填层：用于增大有效接触面积，以提高传质和传热效率。

•精馏塔顶：用于收集和分离馏出液体。

•精馏塔底：用于收集和分离冷凝液体。

•冷凝器：用于将气态的馏出物冷凝为液体。

蒸馏塔广泛应用于石油化工、精细化工等行业中的分离和提纯过程。

4. 泵泵是用于输送液体、气体和各种流体的设备。

常见的泵零部件包括：•泵体：用于容纳和封闭泵的内部结构。

•叶轮：用于产生流体的动能，推动流体流动。

化工厂装置中的重要机械设备介绍化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的重要机械设备起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常见的化工厂装置中的重要机械设备。

一、反应釜反应釜是化工厂中最常见的设备之一。

它用于进行各种化学反应，包括合成、聚合、酯化等。

反应釜通常由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。

在反应釜中，化学物质通过加热或加压等方式进行反应，从而得到所需的化学产物。

二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物的重要设备。

它利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却的过程将混合物分离成不同纯度的组分。

蒸馏塔通常由塔体、塔盘和填料等组成。

塔体是蒸馏塔的主体结构，塔盘用于增加混合物与蒸汽的接触面积，填料则增加了塔体内的表面积，提高了分离效果。

三、离心机离心机是化工厂中常见的分离设备。

它利用物质在离心力作用下的不同密度和粘度来分离混合物中的固体和液体。

离心机通常由转子和离心腔体组成。

转子高速旋转时，混合物受到离心力的作用，固体颗粒沉积在离心腔体的底部，而液体则通过离心腔体的出口排出。

四、干燥机干燥机是用于去除物质中的水分的设备。

在化工生产中，许多物质需要在干燥的条件下进行处理和储存。

干燥机通常采用加热和通风的方式，将湿物质中的水分蒸发掉。

常见的干燥机有烘箱式干燥机和旋转干燥机等。

五、搅拌机搅拌机是用于混合和搅拌化学物质的设备。

它可以将不同组分的物质充分混合，以实现化学反应或制备所需的混合物。

搅拌机通常由电机、搅拌器和容器等组成。

电机提供动力，搅拌器将化学物质进行搅拌，容器则用于容纳混合物。

六、压缩机压缩机是用于将气体压缩为高压气体的设备。

在化工过程中，许多反应需要高压条件下进行。

压缩机通过增加气体的压力，使其达到所需的反应条件。

常见的压缩机有活塞式压缩机和离心式压缩机等。

总之，化工厂装置中的重要机械设备起着至关重要的作用。

反应釜、蒸馏塔、离心机、干燥机、搅拌机和压缩机等设备在化工生产中发挥着不可替代的作用，保证了化学产品的生产质量和效率。

化工行业设备化工行业设备是指用于化工生产过程中的各类设备，包括反应器、分离器、蒸馏塔、干燥机、加热器、冷却器、搅拌器等等。

化工行业设备在化学反应的过程中扮演着重要的角色，不仅能够提高反应效率，还能保证反应质量和产品性能。

下面从以下五个方面详细介绍化工行业设备的特点和应用。

1. 反应器反应器是进行化学反应必不可少的设备。

化工行业中常见的反应器类型有批量反应器、连续反应器、半连续反应器等等。

批量反应器是最常见的反应器类型，适合小批量生产，而连续反应器适合大规模生产，能够持续进行反应。

反应器的材料通常选择不锈钢，可以防止反应器受到腐蚀。

2. 分离器分离器用于将化学反应后生成的不同物质分离开来。

化工行业中常见的分离器有萃取塔、萃取柱、膜分离器等等。

例如，蒸汽蒸馏是常用的分离技术，它可以用来分离液体混合物中的各种组分。

3. 干燥机干燥机主要用于将物料中的水分或其它液态溶剂等挥发出去，以达到要求的干燥水平。

常见的干燥机有气流干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机等等。

干燥机的选择应该根据物料性质、设备成本、生产规模等因素来进行。

4. 蒸馏塔蒸馏塔是一种可以分离混合物中不同组分的设备，广泛应用于化工、制药等行业。

常见的蒸馏塔包括板式蒸馏塔、填料式蒸馏塔等等。

蒸馏塔可以使用不同的工作原理，如真空蒸馏、吸附蒸馏、气相色谱蒸馏等。

5. 搅拌器搅拌器通常用于将反应物混合均匀，促进化学反应的进行。

搅拌器种类繁多，有机械搅拌器、气体搅拌器、超声波搅拌器等。

选择合适的搅拌器应该根据反应需求、物料特性、设备维护成本等因素来进行。

总结起来，化工行业设备种类繁多，不同的设备具有不同的特点和应用范围。

化学反应的进行离不开这些设备的支持，同时他们的合理使用也能够提高反应效率、保证产品质量，从而为化工行业的发展带来更大的推动力。

公司常用化工机械介绍及基本操作技能化工机械是化学工业的重要组成部分，广泛应用于有机化学、石油化工、塑料、橡胶、涂料、医药等行业。

本文将介绍常用的化工机械及基本操作技能。

一、反应釜反应釜是化工行业最常用的设备之一，通常用于有机物的制备、石油化学、化学合成、烷基化、酯化等反应过程。

1. 反应釜的种类根据反应容器的材料，反应釜可以分为玻璃反应釜、不锈钢反应釜、釉面反应釜、铁釜等。

根据反应釜的结构，反应釜可以分为搅拌反应釜、静态反应釜、悬浮反应釜、搅拌静态复合反应釜等。

2. 反应釜的基本操作技能（1）反应釜的安全操作反应釜操作前，需检查反应釜有无泄漏、破损等情况，以免破坏反应器，造成四重伤害。

反应釜在加热时应避免过热或加热过快，以免引发爆炸。

（2）反应釜的气泡控制反应釜中的气泡会影响反应的效果，因此需要控制气泡的大小和数量。

经常应用于化学反应中的气体有氮气、氧气、氢气、氯气、臭氧等。

（3）反应釜的温度控制反应釜反应时必须掌握适当的温度，各反应所需的温度不尽相同，更换反应时要确定采用的温度。

（4）反应釜的压力控制反应釜中的反应是在一定压力下进行的。

反应过程中，可通过不同的压力控制方式，调节反应釜的压力。

二、旋转蒸发器旋转蒸发器适用于大多数化工实验室中的分离技术，如蒸发掉离子液体、浓缩稀溶液和分离物质等。

1. 旋转蒸发器的种类常用的旋转蒸发器有手动控制型旋转蒸发器、数字控制型旋转蒸发器等。

2. 旋转蒸发器的基本操作技巧（1）旋转蒸发器的温度控制通过控制水浴或加热管的温度，实现物料的控制蒸发。

（2）旋转蒸发器的压力控制通过调节真空泵的排气量、调节旋转蒸发器上的隔膜阀实现压力的调整。

（3）旋转蒸发器的高度控制旋转蒸发器的高度可以影响到产物的蒸发速度，控制蒸发的速度。

（4）旋转蒸发器的稳定操作操作旋转蒸发器时需注意稳定性，避免产生波动，造成产物的脱落或者溢出。

三、乳化机乳化机广泛应用于乳化、混合、均质化等过程。

1. 乳化机的种类根据乳化机的工作原理，乳化机可以分为高速剪切乳化机、超高速均质机、超声波乳化机等。

化工厂的设备及其工作原理
化工厂设备主要包括反应器、蒸馏塔、萃取器、干燥器、过滤器、搅拌器、离心机等。

1. 反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器和连续反应器。

其工作原理是通过提供适当的温度、压力和反应物质浓度，使反应发生。

2. 蒸馏塔：主要用于分离液体混合物中的组分。

其工作原理是根据不同组分的沸点差异，通过加热并蒸发液体混合物，然后通过冷凝液体蒸汽使其凝结分离。

3. 萃取器：用于将液体混合物中的一种或多种组分分离出来。

其工作原理是通过选择性溶解性将要分离的组分转移到另一种溶剂中。

4. 干燥器：主要用于除去液体或固体中的水分。

其工作原理是通过加热或通入干燥剂吸附水分，使样品达到所需的干燥程度。

5. 过滤器：用于分离固体颗粒或悬浮物质。

其工作原理是通过过滤介质，使液体通过并将固体颗粒截留下来。

6. 搅拌器：用于混合反应物质或保持反应物质悬浮。

其工作原理是通过提供机械搅拌力，使反应物质充分混合或保持悬浮状态。

7. 离心机：主要用于分离液体混合物中的固体颗粒或脱水。

其
工作原理是通过旋转离心力的作用，使固体颗粒分离出来或将液体中的溶剂去除。

这些设备在化工厂中的使用，能够有效地完成化学反应、分离、干燥等工艺过程，实现产品的生产和质量控制。

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1 MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。