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轴承检验规范
1.范围
本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；
本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。

2.引用标准
GB/T276-94深沟球轴承外型尺寸
滚动轴承公差
GB/T4604-93径向游隙
GB/T307-94轴承精度
JB/T7047-93轴承振动噪音
滚动轴承公差的测量方法
3.技术要求
外观
A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；
B.防护油应适中，无润滑脂泄露；
C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损。

尺寸
d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度
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内外圈材质： GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为 HRC60~65
钢球材质： GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为 HRC61~66
极限转速（脂润滑）主要尺寸 mm 额定负载 kN
轴承型号r/min
d D Br Cr Cor Rpm
6801ZZ 12 21 5 30000 6806ZZ 30 42 7 13000
2Z 代表两面带防尘盖
附表 1
轴承的制造精度
轴承的尺寸精度按 GB/T307-94
0 级（普通级），公差值如表：单位： mm
轴承型号内径 d 极限偏差外径 D 极限偏差宽度 B 极限偏差
6801ZZ 0 ~ 0 ~ 0 ~
6806ZZ 0 ~ 0 ~ 0 ~
附表 2
保持架和防尘盖
轴承用金属冲压波形保持架；
防尘盖用双面金属防尘盖（2ZZ型）
轴承的润滑
轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装，要求工作温度在
-30~120℃，并且有较好的气候性和使用寿命长等特点.
（长城低噪音 30%-40%）
油脂牌号润滑油脂的基本类型工作温度运用范围雪弗龙 Chevron SRI-2矿物脂-30~180耐高温,抗水
v1.0可编辑可修改壳牌 Shell Alvania 2 矿物脂-35~120 长寿命 , 广用途壳牌 Shell Doliun R 石油脂-40~150 耐腐蚀 , 抗水协同 Kyodo Yoshi SRL 合成脂-40~150 低噪声 , 低扭矩美孚 Mobil HP 锂络合成脂-30~110 耐振动 , 耐腐蚀
杜邦 Dupont Krytox240AC 氟化脂-35~290 耐高温 , 特性好埃索 Exxon Beacon 325 合成脂-55~120 通用润滑脂长城锂基润滑脂
附表 3
润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油
污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。

注脂量
深沟球内径小于 15mm以下的型号为 20%-25%，内径大于 17mm为
25%-30%。

（注：除去保持架、滚子，内圈与外圈之间的空间所
占 %）。

轴承单重 kg
轴承型号参考质量 g
6801ZZ 6
6806ZZ25
附表 4
使用寿命
轴承正确安装后，电机在常温常压下运行20000 小时无故障，在高温环境
下 80℃~90℃，相对湿度 80%，运行 200 小时后，轴承的润滑脂无泄漏挥发。

振动及噪音
3
同时用以下方法判定：
手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～0.010 毫米。

对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动
时，应无明显的旷动响声。

转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。

检测时将多种方法综合利用，以
利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。

轴承转动应轻
快，声音均匀无异常声，噪音不大于 43（ 6801ZZ）、 47dB
（6806ZZ）。

（测试环镜、设备、方法）
游隙（径轴向游隙）
在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈沿径
向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。

径向游隙的检量方法 :
感觉法：一手握住轴承内圈，另一手轻轻转动轴承外圈，轴承
应平稳无卡涩现象。

径向游隙对应标准
轴承型号游隙范围（ um）
6801ZZ
附表 5
轴向游隙的测量方法
1.用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于感觉轴
承是否转动灵活
2. C = λ / （ 2sin β）
式中： C = 轴向游隙，λ =塞尺厚度，β=轴承锥角（°）4.检验项目和检验方法
包装及外观检验
轴承包装中要涂有适量的防锈油，包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响
包装标识至少有
a , 生产厂家及产地 b.产品标记
c. 数量
d.生产日期
包装内附产品合格证，必要时应提供检验报告
如出现质量、量差等不良时，应保存好原物及产品合格证，及时通知
供应商，整改单或沟通函应随附批号，并说明发货规格、数量及
日期。

外观检查：
用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，
并且呈一条圆弧沟槽状；
轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；
所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；
保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。

防护油应适用，无润滑脂泄露
轴承测量
测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按附表 1、附表 2 数值进行测量比
较倒角、内、外径偏差。

（轴承尺寸的测量要求精度较高，其中：测量内径通常用内径百分表、
测量外径用千分尺、测量宽度用游标卡尺、倒角用圆角规测量。

）
检查轴承振动噪音
需供方提供相关检验报告。

同时用一下方法判定：
手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米。

对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显
的旷动响声。

转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵
活转动、感觉不到径向晃动。

检测时将多种方法综合利用，以
利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。

5.抽样方法和判定抽取样本
抽取样本：
对于外观、尺寸：要求抽取样本按GB/T2828-2003 的 GⅡ, AQL=
6
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合格判定：轴承尺寸按附表 1、附表 2 的标准进行比较是否合格。

全部项目检验
序号检验项目质量特性检查方法（器具）
1 外观目测
2 尺寸外径千分尺 / 内径千分尺
3 精度内径千分表 / 影像仪
4 噪音装配试装 JB/T7047-1999
5 游隙
以下轴承常见问题：。

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轴承出厂检测项目检验标准

轴承出厂检测项目检验标准

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

轴承质量鉴定标准与方法

轴承质量鉴定标准与方法

轴承质量鉴定标准与方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查轴承表面是否有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，以及是否有变形、变色等问题。

2. 尺寸测量：测量轴承的外径、内径、宽度等尺寸，与标准尺寸进行比对，判断是否符合要求。

3. 转动灵活度检查：手动转动轴承，观察是否转动灵活，是否有卡滞、异响等现象。

4. 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器，对轴承进行噪音测试，判断是否存在异常噪音。

5. 润滑状态检查：检查轴承的润滑状态，包括润滑油的清洁度、黏度等指标，以及是否存在润滑不良的情况。

6. 轴承负荷能力测试：通过加载一定的负荷，测试轴承的承载能力，判断是否符合设计要求。

7. 寿命测试：通过模拟实际使用条件，对轴承进行寿命测试，判断其使用寿命是否符合要求。

轴承质量鉴定标准与方法可以根据不同的轴承类型和应用领域进行具体的调整和细化，以确保轴承的质量符合要求。

轴承检验标准

轴承检验标准

轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。

轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。

不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。

滚动轴承验收规范

滚动轴承验收规范

1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。

2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。

⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。

⑵油封日期不得超过十个月。

4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。

4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。

⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。

⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。

b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。

c.测量基准面：通常选择非打字面。

4.4轴承振动值的检查。

⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。