轴承检验规范

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

轴承质量鉴定标准与方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查轴承表面是否有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，以及是否有变形、变色等问题。

2. 尺寸测量：测量轴承的外径、内径、宽度等尺寸，与标准尺寸进行比对，判断是否符合要求。

3. 转动灵活度检查：手动转动轴承，观察是否转动灵活，是否有卡滞、异响等现象。

4. 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器，对轴承进行噪音测试，判断是否存在异常噪音。

5. 润滑状态检查：检查轴承的润滑状态，包括润滑油的清洁度、黏度等指标，以及是否存在润滑不良的情况。

6. 轴承负荷能力测试：通过加载一定的负荷，测试轴承的承载能力，判断是否符合设计要求。

7. 寿命测试：通过模拟实际使用条件，对轴承进行寿命测试，判断其使用寿命是否符合要求。

轴承质量鉴定标准与方法可以根据不同的轴承类型和应用领域进行具体的调整和细化，以确保轴承的质量符合要求。

调心球轴承国家标准调心球轴承是一种常用的滚动轴承，广泛应用于机械设备和工业生产中。

为了规范和统一调心球轴承的生产和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了相关的国家标准。

本文将就调心球轴承国家标准的相关内容进行介绍，以便广大生产厂家和用户了解和遵守相关标准。

首先，调心球轴承国家标准主要包括产品结构、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

在产品结构方面，标准规定了调心球轴承的型号、尺寸、公差、密封形式等，以确保产品的互换性和可靠性。

在技术要求方面，标准对调心球轴承的材料、硬度、精度、转速、承载能力等进行了详细的规定，以保证产品的质量和性能。

在检验方法方面，标准规定了对调心球轴承进行外观检查、尺寸测量、转动试验、承载能力测试等的方法和标准，以确保产品符合要求。

在标志、包装、运输和贮存方面，标准也对调心球轴承的标志标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行了规定，以保证产品的完整和安全。

其次，遵守调心球轴承国家标准具有重要意义。

首先，遵守标准可以保证产品的质量和性能。

调心球轴承作为机械设备中的重要部件，其质量和性能直接影响着整个设备的使用效果和安全性。

遵守国家标准可以确保产品符合规定的技术要求，具有良好的可靠性和耐久性，从而保障设备的正常运行和使用。

其次，遵守标准可以提高产品的竞争力。

在市场竞争日益激烈的情况下，符合国家标准的产品往往更受市场和用户的认可和青睐，可以提高产品的市场竞争力和销售额。

再次，遵守标准可以保障用户的权益。

用户购买和使用符合国家标准的产品，可以放心使用，减少因产品质量问题而带来的损失和风险，保障自身的权益和利益。

最后，要严格执行调心球轴承国家标准。

生产厂家应严格按照标准的要求进行生产制造，确保产品质量和性能符合标准要求。

用户应选择符合国家标准的产品进行购买和使用，避免购买假冒伪劣产品或者不符合要求的产品。

监管部门应加强对调心球轴承产品的监督检查，严厉打击生产和销售不符合国家标准的产品的行为，保障市场秩序和用户权益。

宁波慈兴轴承有限公司密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程1 范围本标准规定了外形尺寸符合GB/T276—1994中0、2、3直径系列、d≤60mm的一般用途密封深沟球轴承（两面带密封圈或防尘盖）（以下简称密封球轴承）的防尘、漏脂、温升性能试验规程。

本标准适用于密封球轴承在试验机上进行防尘、漏脂、温升性能试验。

2 规范性引用文件GB/T276——1994 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T2479——1996 普通磨料白刚玉GB/T22829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T7752——2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件GB/T0036——1994（2004确认）润滑脂杂质含量测定法（显微镜法）。

3 定义及符号3.1 定义3.1.1 密封球轴承的防尘性能密封球轴承在运转过程中防止外界灰尘侵入轴承腔内的能力。

3.1.2 防尘性能试样将密封球轴承置于特定的灰尘环境里，在规定的试样条件下运作至规定的时间，根据外界灰尘进入轴承腔内的情况判断其防尘性能的试验。

3.1.3 密封球轴承的漏脂性能密封球轴承在运作过程中防止轴承内部润滑脂泄露到轴承外部的性能。

3.1.4 漏脂性能试验密封球轴承在规定的试验条件下运作至规定的时间，根据润滑脂泄露情况来判断其防漏脂性能的试验。

3.1.5 密封球轴承的温升性能密封球轴承在运作过程中其外圈表面最高温度高出环境温度的程度。

3.1.6 温升性能试验密封球轴承在规定的试验条件下运作至规定的时间，根据其外圈表面实测温度与环境温度之差来判断温升性能的试验。

3.2 符号N0：接触式脂润滑密封球轴承的极限转速。

V：防尘性能试验灰尘介质的容积。

4 试验准备4.1 试验轴承样品4.1.1 在经检验的同代号、同批次密封球轴承成品中随机抽取样品。

4.1.2 每项试验各12套，试验轴承样板容量N=8套，其余4套为备用及分析样品。

4.1.3 在试验轴承样品的断面分项逐套编项目号和序号，且不应有重号。

轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。

轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。

不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。

1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。

2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。

⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。

⑵油封日期不得超过十个月。

4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。

4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。

⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。

⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。

b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。

c.测量基准面：通常选择非打字面。

4.4轴承振动值的检查。

⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。

⑵验收方法：抽样检验。

⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。

gjb1952a-2006标题：航空用轴承的验收规范一、总则本规范规定了航空用轴承的验收标准、检验方法、试验程序、质量保证等内容，以确保轴承满足航空设备的性能要求和使用安全。

二、适用范围本规范适用于航空设备中使用的轴承，包括但不限于飞机、直升机、无人机等。

三、验收标准1. 外观检查：轴承应无损伤、锈蚀、裂纹等外观缺陷，保持清洁、无污渍。

2. 尺寸精度：轴承的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。

3. 旋转精度：轴承在旋转过程中应平稳、无卡滞、异响等现象。

4. 配合精度：轴承与相关部件的配合应符合设计要求，无松旷现象。

四、检验方法1. 目检：使用放大镜、游标卡尺等工具进行尺寸精度和外观检查。

2. 测量：使用测量工具对轴承尺寸进行测量，确保符合规格要求。

3. 模拟试验：对轴承进行模拟运转，检查旋转精度和配合精度。

五、试验程序1. 试验环境：试验应在恒温恒湿的环境中进行，温度和湿度应符合相关标准。

2. 试验设备：使用符合标准的试验设备进行模拟运转和冲击等试验。

3. 试验步骤：将轴承安装在试验设备上，按照规定程序进行试验，记录数据和观察结果。

4. 试验记录：对试验过程和结果进行详细记录，包括时间、温度、湿度、转速、载荷等参数。

六、不合格品管理1. 发现不合格品，应立即隔离，并上报质量管理部门。

2. 质量管理部门应对不合格品进行评估，确定报废或返工。

3. 对于需要报废的产品，应按照公司规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。

4. 对于返工产品，应进行再次检验，确保质量合格。

同时，应对返工过程和结果进行详细记录，以便追溯和分析。

七、质量保证体系1. 公司应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合规定。

同时，应对生产过程进行严格控制，确保每个环节的质量稳定。

2. 质量管理部门应定期对生产过程进行监督和检查，发现问题及时整改。

同时，应对相关记录和数据进行审核和分析，以便及时发现问题并进行改进。

3. 公司应加强员工的质量意识和培训，提高全员质量意识。

1．目旳为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检查原则，为采购该产品旳验收工作提供指导根据。

2．合用范围本规范合用电机用旳轴承旳检查验收。

引用原则GB/T 307.1-2023滚动轴承向心轴承公差。

GB/T 307.2-2023滚动轴承测量和检查及措施。

GB/T 273.3—2023 滚动轴承通用技术规则。

GB/T 274-2023 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2023 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2023 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。

3．检查规则和试验措施：3.1 合格证检查：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。

合格证上应注明制造厂名、轴承代号、原则代号、包装日期。

3.2 外包装检查：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品与否相符，包装上有高温轴承标识旳产品，应验证厂家出厂检测汇报上使用旳油脂及耐热温度。

3.3 轴承标志检查:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志旳内容应完整清晰。

且与合格证上旳内容相附。

3.4 外观质量检查外观检查：用肉眼观测滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。

3.5轴承尺寸公差旳检查3.5.1 轴承内径旳测量：用千分尺或内径表，采用两点法。

在不一样旳径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径旳偏差△dmp 及单一平面内径旳变动量Vdp。

对若干径向平面进行测量，得出平均内径旳变动量Vdmp。

测量成果应符合表一旳规定。

表一：内圈μm表中：d——轴承旳公称内径——单一平面平均内孔直径旳偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径旳变动量p——平均内孔直径旳变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△BsVB——内圈宽度变动量s3.5.2 轴承外径旳测量：用千分尺测量，采用两点法。

在不一样旳径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径旳偏差△D及单一平mp。

轴承检验标准三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号:d——轴承公称内径;D——轴承公称外径;B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号:基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下:1) 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20,480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2) 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/03) 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中: 2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈(接触式)2RZ代表两面带密封圈(非接触式)非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸 (mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B19 5 680022 6 690010 26 8 600030 9 620035 11 630021 5 680124 6 690128 7 160011228 8 600132 10 620137 12 630124 5 680228 7 690232 8 160021532 9 600235 11 620242 13 6302三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 26 5 680330 7 690335 8 16003 1735 10 600340 12 620347 14 630332 7 680437 9 690442 8 16004 2042 12 600447 14 620452 15 630444 12 60/22 22 50 14 62/22 56 16 63/2237 7 680542 9 690547 8 16005 2547 12 600552 15 620562 17 630552 12 60/28 28 58 16 62/28 68 18 63/2842 7 680647 9 6906 30 55 9 1600655 13 600662 16 6206三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 72 19 630658 13 60/3232 65 17 62/3275 20 63/3247 7 680755 10 690762 9 16007 3562 14 600772 17 620780 21 630752 7 680862 12 690868 9 16008 4068 15 600880 18 620890 23 630858 7 680968 12 690975 10 16009 4575 16 600985 19 6209100 25 63095. 检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。