建筑用砂的筛分析试验

建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000更多优惠资料下载：德信诚培训网有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。

（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.0更多优惠资料下载：德信诚培训网3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。

颗粒级配测定方法砂子的筛分析试验1、方法概要本方法使用于测定混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。

2、引用标准GB/T14684—2011《建筑用砂》3、主要仪器及设备1）方孔筛：公称直径分别为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm 、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛各一只，筛底和筛盖各一个；筛筐直径为300mm其产品质量要求应符合现行国g-标准《金属丝编织网试验筛》GB／T6003．2的要求 2）天平：称量1000g，感量1g3）摇筛机4）烘箱：温度控制范围为(105±5)℃5）浅盘，硬，软刷等4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50% 5、试验步骤用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。

试验前应先将来样通过公称直径10.0mm，的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份。

分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

1）准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g)置于按筛孔大小顺序排列（大孔在下，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛上）；将套筛装入摇筛机内固定紧，筛分10分钟；然后取下套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一只筛子。

并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。

按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干到恒重，再进行试验2）试样在各筛上的筛余量均不超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余量试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其水浴之和作为该筛的筛余量。

（6.1.4）Mr=Ad/300式中 mr----------某筛上剩余量（g）d-----------筛孔边长（mm）A----------筛的面积分（mm2）3）称取各筛筛余试样的质量（精确到1g）所有各筛的分计筛余量个底盘中的剩余量之和与筛分钱的试样总量相比，相差不得超过1%6、结果计算计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确到1%计算累计筛余（该筛上的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计余之和）精确带1%根据各筛两次实验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确到1%砂的细度模数应按下式计算，精确到0.01式中μf ------------砂的细度模数β1 、β2、β3、β4 、β5、β6----------分别为公称直径5.00mm,2.50mm,1.25mm,0.63mm,0.315mm,0.16mm,方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。

砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。

为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。

本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。

二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。

2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。

b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。

3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。

b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。

c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。

d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。

e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。

f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。

三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。

通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。

1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。

根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。

2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。

筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。

通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。

根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。

通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。

建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001 《建筑用砂》二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。

三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。

四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。

2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为：粗：3.7～3.1中：3.0～2.3细：2.2～1.63、类别按要求分为I 类、II类、III类。

项目指标I类II类III类含泥量（按质量计％）<1.0 <3.0 <5.0 泥块含量（按质量计％）0 <1.0 <2.0五、仪器设备：1、鼓风干燥箱能使温度控制在（105±5）℃，量程在0-250℃精确到1℃2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g；4、方孔筛孔径为150um、300um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。

六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3、从火车、汽车。

货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。

做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

序号试验项目 4.41 颗粒级配 4.42 含泥量 6.03 石粉含量20.04 泥块含量0.65 云母含量 3.26 轻物质含量 2.07 有机物质含量0.68 硫化物与硫酸盐含量 4.49 氯化物含量8.010 坚固性天然砂20.0 人工砂11 表观密度 2.612 堆积密度与空隙率 5.013 碱集料反映20.02、试样处理1）用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。

（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.03、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。

标题：SL 126-2011 砂石料试验筛检验方法一、引言SL 126-2011《砂石料试验筛检验方法》是国家标准中关于砂石料试验的重要标准之一，该标准对砂石料试验的筛检验方法进行了明确的规定，为砂石料试验工作提供了科学、规范的操作依据。

砂石料是建筑、水泥、公路等工程领域中常用的材料，其质量直接影响着工程的质量和安全，因此砂石料的试验成为了重要的工作内容。

本文将对SL 126-2011标准的主要内容进行解读和分析，以期对相关从业人员有所帮助。

二、标准内容概述1.1 本标准规定了砂石料的试验筛检验方法，适用于砂石料的筛分分析工作。

1.2 本标准将试验筛检验方法分为两种：干筛分和湿筛分。

1.3 本标准对试验设备、试验样品的准备、试验程序、试验结果的记录和报告等方面进行了详细的规定。

1.4 本标准适用于建筑、水泥、公路、铁路等工程领域中砂石料的试验工作。

三、试验设备根据本标准的规定，进行试验筛检验所需要的设备主要包括：3.1 试验筛：应采用金属丝网制成。

网孔形状为方孔，具有平整的网面，不得变形。

网孔尺寸应符合相应的规定。

3.2 试验筛分析仪：应具有震动频率和振幅可调的特点，以确保试验过程中的准确性和稳定性。

3.3 试验样品容器：用于容纳试验样品，容器材质应为不与试验样品产生化学反应的材料，且具有一定的硬度。

四、试验程序根据本标准规定的试验程序，进行试验分为干筛分和湿筛分两种：4.1 干筛分：将砂石料试验样品放入试验筛中，进行震动筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。

4.2 湿筛分：将砂石料试验样品加入一定的水，使其充分湿润后进行试验筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。

五、试验结果的记录和报告进行试验后，应根据本标准的规定对试验结果进行记录和报告：5.1 试验记录：应将试验过程中的重要环节和结果进行详细记录，包括试验设备、试验样品、试验程序等信息。

5.2 试验报告：应根据试验记录编写试验报告，其中应包括试验目的、试验方法、试验结果分析等内容。

建筑用砂颗粒级配试验建筑用砂颗粒级配试验是一项常用的土工试验，通过对特定数量的砂样本进行分析可以确定其颗粒级配、孔隙率等指标，为工程设计和土方工程提供基础数据。

以下是对建筑用砂颗粒级配试验的详细介绍和步骤。

一、试验目的和意义砂颗粒级配试验主要用于评估砂的物理性质，包括颗粒大小分布、颗粒形态等因素，同时得出砂的孔隙率、紧密度等参数，为工程设计、土方工程等提供基础数据。

这些数据能够帮助工程师更好的了解砂的性质和特点，为选用合适的砂及进行有效的施工方案提供依据。

二、装备、材料以及试验程序1. 装备a. 筛分机常用的筛分机包括旋转筛、振动筛以及光学筛等，其中最为常见的是振动筛。

其原理是通过机械震动的方式将砂样沿筛面分层，从而分离出不同颗粒级别的砂。

b. 分析称分析称主要用于测量不同颗粒级别砂的质量。

c. 试验筛试验筛通常采用标准筛网，其筛孔尺寸在0.075mm以上，不同级别的筛孔尺寸需根据实际需要选定。

2. 材料砂样本是砂颗粒级配试验的核心材料，试验中应遵循标准要求，对砂样本尽可能保持一致性。

3. 试验程序a. 准备砂样本并进行干燥首先需要准备1000克的砂样本，并在110℃的恒温烘箱中干燥约2小时，以保证样本完全干燥。

干燥后称重。

b. 筛分将砂样倒入不同孔径大小的筛网中，通过振动筛将砂样分离成不同颗粒级别的组分，称重并确定每一级别组分在总量中所占比例（以质量百分比计）。

c. 统计分析通过颗粒级别的比例及质量，进一步计算出孔隙率，紧密度等重要性质参数。

三、实验技巧和注意事项1. 确定砂样来源：由于砂样本的来源可能会影响其物理性质，因此应尽可能从工程现场或同一砂场中取得样本。

2. 严格控制试验条件：在进行砂颗粒级配试验时，应尽可能控制试验条件，例如对砂样的干燥时间、筛分方式和条件等要求，以确保试验结果的一致性和可靠性。

3. 注意筛压力：在进行振动筛分时，应适当控制筛网压力，避免颗粒在筛面撞击、打滑等情况，以影响到分析结果。

临沂大学建筑学院《土木匠程材料》实验陈述实验项目：骨料的筛剖析实验专业班级：土木匠程二班实验分组第一组实验地点：实验三区106建筑材料实验室实验时光：指点教师：（解释：实验成绩=陈述成绩×小我权重,小我权重平手值为1,实验成绩最大为90~100）骨料的筛剖析实验一.实验目标测定砂的颗粒级配和粗细程度,作为混过凝土用砂的技巧根据二．重要仪器装备1、实验筛孔径为5.00mm.2.50mm.1.25mm.0.63mm.0.315mm.0.16mm.0.175mm的方孔筛,以及筛的底盘和盖各一只.筛框为300mm或200mm.实验筛应知足GB/T6003.2中防筛的划定.2、天平3、摇筛机4、浅盘.硬（软）毛刷.容器.小勺等.三．实验步调1.将实验筛由上至下按孔径大小次序叠置,加底盘.2.称取试样500g,倒置孔径为5mm筛内,加盖后,至于摇筛机上摇筛约5min.％ .经由过程的颗粒并入下号筛中,并于下一号筛中的试样一路过筛,每一个筛依次全体筛完为止.4.分离称量各号筛上的筛余量（准确至1g）,及分计筛余量,在盘算出分计筛余量的百分率.所有各筛的分计筛余量和底盘中残剩量的总和和与筛分前的试样总量比拟,其差值不得超出试样总量的1％ ,不然必须重做实验.四．测定成果1、％）.2、％）.3、根据各筛的累计筛余百分率A,查表或绘制筛分曲线,评定该试样的颗粒级配散布情形.4、按下式盘算砂的细度模数Mx（准确至0.01）,即Mx=1176543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1.A2.A3.A4.A5.A6.A7-----依次为5.00.2.50.1.25.0.63.0.315.0.16.0.075筛上的累计筛余百分率.筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 5底盘 M= 五.总结。

建筑用砂的进场检测与取样第一节进场检测项目与检测设备一、依据标准《建筑用砂》（GB/T14684—2001）二、检测分类检测分为出厂检测和型式检测。

（一）出厂检验项目建筑用砂：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度和泥块含量。

对天然砂应增加含泥量及云母含量测定，对人工砂应增加石粉含量及坚固性测定。

（二）型式检测项目有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。

建筑用砂型式检测的项目：颗粒级配、含泥量、石粉含量和泥块含量、有害物质及坚固性，碱活性根据需要进行。

三、检测设备（一）砂的筛分析检测设备（1）试验筛：砂的筛分析试验采用直径分别为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。

其产品质量应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1）和《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求。

（2）天平：称量1000g，感量1g。

（3）摇筛机。

（4）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。

（5）搪瓷盘、毛刷等。

（二）含泥量检测设备（1）天平：称量1000g，感量1g。

（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。

（3）方孔筛：筛孔直径为0.075mm和1.18mm的筛各一个。

（4）洗砂用的容器（深度大于250mm）。

（5）搪瓷盘、毛刷等。

（三）泥块含量检测设备（1）天平：称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g。

（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。

（3）方孔筛：筛孔公称直径为600μm和1.18mm的筛各一个。

（4）洗砂用的容器（深度大于250mm）。

（5）搪瓷盘、毛刷等。

（四）表观密度检测设备（1）容量瓶：500mL。

（2）天平：称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g。

砂的筛分析试验
砂筛分析试验是砂土工程中常用的技术检测方法。

它可以分析出砂土中的砂砾结构、各分级砂砾组成及其粒径特性，为取得高质量的砂土供应提供依据。

该方法可以应用在水利建筑、道路工程、河道筑堤、护岸等工程。

砂筛分析试验的基本原理是采用国家规定的筛网网眼尺寸对砂土样品进行筛分，按照规定的尺寸能够通过网眼的砂砾经分级筛分。

一般采用网眼尺寸为0.063mm、2.8mm、11.2mm、45mm、90mm五分筛，筛分结束后计算各筛的组成及百分比，从而判断砂土的筛分结构特征。

砂筛分析试验的工作流程包括样品采样、砂筛清理、筛分、重量测定、结果处理等步骤。

砂筛的处理首先根据加载砂的颗粒范围，选用合适的筛分尺寸，它可能是一个国家标准的网孔尺寸，也可以是检测要求的特殊尺寸。

选择好筛分尺寸以后，根据试验要求取20g左右的砂土样品放入清理干净的砂筛中，用抖力器抖动使砂土充分散开，然后用调整螺钉把抖动的砂土定位于网孔口，再用细支架上的小滤斗一点带框将抖动的砂固定好，即可完成砂筛清理。

砂筛分析试验完成后，重量法测量砂筛网眼分级范围内每一级各筛质量，扣除胶体质量和废渣，结合筛分结果，计算砂土各分级砂砾形成颗粒组成比，分析砂筛分结果，以及其特性，以便进一步判断砂土的性质和整体水泥性能。

砂的筛分析实验报告研究目的本实验旨在通过筛分实验，了解砂的颗粒大小分布情况，并掌握常用筛分方法和筛分设备的操作技巧。

实验原理砂的筛分分析是通过一系列不同孔径的筛网将砂样进行分级，以获得砂的颗粒大小分布情况。

常用的筛网孔径范围为0.075mm - 100mm。

实验中，一般采用筛分仪器进行筛分，通过筛网上的震动将砂样粒度进行分级。

实验步骤1.准备实验所需材料和设备，包括砂样、筛分仪器、筛网等。

2.将所需筛网按从上至下的筛孔直径依次从小到大排列在筛分仪器上。

3.将要进行筛分的砂样放入筛分仪器的上层筛网上。

4.启动筛分仪器，设置合适的筛分时间和振幅。

5.筛分结束后，将筛分得到的各个级配的砂样粒群称重记录下来。

6.对不同级配的砂样进行粒度分析，可根据需要进行湿筛或干筛。

实验结果与讨论通过筛分实验，得到了砂的颗粒大小分布情况。

可以根据筛分结果，计算出砂样的累积百分比、通过百分比以及累积通过百分比等指标。

通过分析砂样的分布情况，可以评估其工程性质和工程用途。

在进行实验过程中，需要注意筛分仪器的操作技巧。

在设置筛分时间和振幅时，需根据实际情况进行调节，避免过长时间或过大振幅导致筛分不准确。

另外，对于较细颗粒砂样，可采用湿筛的方式进行筛分，以避免颗粒过小在干燥过程中飞溅和聚结的问题。

实验结论通过本次砂的筛分实验，成功得到了砂样的颗粒分布情况。

根据实验结果，可以评估砂样的工程性质和适用范围。

同时，通过实验过程中的操作，掌握了筛分仪器的使用技巧和筛分方法。

参考文献1.《土木工程实验教程》，李明等著，中国建筑工业出版社。

2.《岩土工程实验原理与方法》，唐君毅等著，中国建筑工业出版社。

以上是砂的筛分析实验报告的Markdown文本格式输出，总计153字。

砂的筛分析试验1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。

（5）浅盘、毛刷等。

3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。

（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。

（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。

5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。

（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。

式中——细度模数；、… ——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。

（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm 的骨料为细骨料，又称为“砂”。

第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。

通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。

二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。

根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。

三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。

- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。

- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。

2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。

- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。

- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。

- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。

3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。

- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。

- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。

- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。

五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。

2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。

3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。

细骨料（砂）筛分析检测操作方法探讨摘要：细骨料在混凝土中起骨架或填充作用在混凝土凝结硬化过程中抵抗过度收缩。

混凝土中粗细骨料占混凝土总体积的3/4左右，细骨料性能直接影响混凝土质量，而混凝土是建设工程中最重要的材料之一。

做好砂石骨料的检测工作，从源头上对混凝土质量进行把关，才能确保建设工程优质、可靠。

笔者结合自身多年的工作经验，在本文中分析了细骨料的检测方法，通过优化检测操作过程，输出更准确的实验报告，更好地为工程质量把关。

关键词：细骨料；筛分析；检测方法引言混凝土质量缺陷造成的事故一直无法杜绝，我国此类事故发生率更是高于其他国家，甚至一度有中国制造“豆腐渣”工程的戏称。

每年造成的损失多达上千万元甚至几十亿元。

对人民生活和生产造成的不了影响更是不可估量的。

因此，混凝土中各组成材料的性能必须加以严格控制，控制粗细骨料的各项性能指标是保证工程资料的基础工作，骨料表观基础属性颗粒级配更是检测过程的重中之重。

混凝土行业为贯彻可持续发展的战略思想，降低水泥使用数量，减少由于生产水泥企业对环境的污染和破坏，在混凝土配合比设计中尽量降低水泥的单方用量，改善混凝土性能，降低混凝土的早期水化热，调节混凝土强度等级。

在现有条件下，合理调配骨料级配等级，多种细骨料配合使用可以降低混凝土内部孔隙率，减少水泥用量同时又不降低混凝土各项性能指标。

而这一工作的前提必须是通过严谨的试验检测确定细骨料级配分类，给出准确分类，精确控制用量，达到优化掺配比的最终目标。

砂石骨料检测工作作为混凝土原料的把关工作，理应受到足够的重视。

现有常用的相关国标、行标至少有6种。

如何选择评定标准，如何保证严格按照标准进行检测，都需要检测人员不断提高自身操作水平，强化理论知识来解决此类问题。

1 细骨料概述细骨料粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。

一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

砂的筛分析试验1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。

2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。

（5）浅盘、毛刷等。

3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。

（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。

（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。

5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。

（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。

式中——细度模数；、… ——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。

（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm 的骨料为细骨料，又称为“砂”。