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产品模拟追忆操练报告为了考证本公司产品的表记和可追忆性控制程序的有效性，2017年 8 月 16 日质量部负责组织了一次产品模拟追忆操练。
模拟操练程序：从成品到原辅料追忆人员依据该订单产品的名称美悦达加湿器，产品订单号码为NL290，订单总数目为20000 件，往前追究记录《物料领用单》（内、外包装）、《原料进出库记录》，有关的查验记录。
发现：该批产品使用的内包装批号为 ND10003 由广州安新有限公司供给，2017 年 5 月 29 日购进，数目 3000 个，各项指标合格，生产车间领用2000 个，库存 1000 个。
外包 1 装批号为 ZX10003，由东莞市石岛盛华包装制品厂供给，2017 年 5 月 28 日购进，数目 800 个，各项指标合格，生产车间领用310 个，库存 490 个。
机壳批为 041J，2017 年 5 月 25 日购进 500 个, 生产车间领用 300个，该批原料《原产地》、《卫生证》齐备、《官方查验报告》及公司内部自检结果合格。
连续查找此批产品的CCP 监控记录和该产品全部详细生产的所有记录表格，都能够找到。
经过此次模拟追忆操练证明我公司的产品追忆系统运转有效，对于降低公司的风险起到重点的作用，希望全体职工还要努力，连续改进追忆系统。
详细信息见有关质量记录。
模拟操练程序：从原想到成品原料批 071J，CCP 查收记录合格，数目500 个，共分 8 个生产批使用统计以下生产批使用原料数目（个）备注0J300J501J201J101J布个1J布个1J101J201J201J40总计500除掉送样，做样品等合理亏欠，追忆完好。
模拟操练程序：从内包装到成品内袋批号 ND10003，数目 3000 个，使用状况以下生产批使用数目备注1J310 个1J310 个1J555 个1J600 个1J580 个1J575 个共计2930 个节余 70 个做内销用模拟操练程序：从外包装到成品纸箱批号 ZX10003，数目 650 个生产批使用数目备注1J310 个1J310 个共计620 个节余 30 个做内销用各样记录详见附表。
产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于 2017年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。
一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来 二、追溯程序： 1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2017年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。
2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。
内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。
7、辅料追溯：生产批次生产批次8、辅料追溯：7、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为和，记录填写均符合要求。
成品生产批次为：a)生产成品的数量: 3140袋b)成品已发货的数量： 0 袋c)成品库存留样的数量：包装前取样500gd)成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge)成品库存：3140 袋成品生产批次为：a)生产成品的数量: 1090 袋b)成品已发货的数量： 0 袋c)成品库存留样的数量：包装前取样500gd)成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge)成品库存：1090袋二、成品批次追溯率：包装袋PE D-B222袋的追溯率：（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（ 3858 ＋3140＋10＋ 4592 ）/11600×100%＝ 100 %包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（ 0＋314+1+7155）/ 1030×100%= 100 %原料追溯率：切片后数量/调入原料数量×100%＝ 2510/2865×100%=%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
可编辑修改精选全文完整版]模拟召回追溯]演练汇总演练时间：2023 年 4 月1 日\产品模拟召回及追溯演练打算主题：食品安全与安康同行，随着人们的安康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。
我公司将食品安全作为治理核心，制定防范措施，提高我公司应对突发产品质量问题的治理力量。
公司定期对假定消灭食品安全问题的产品进展召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验状况、生产过程、销售去向进展追溯。
目的： 1、贯彻落实国家食品药品监视治理总局公布的《食品召回治理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关治理制度，收集、分析食品安全信息。
2、提高我公司对产品突发大事的应急治理工作的力量，保证产品的安全卫生质量。
3、提高产品消灭危害性或潜在危害时的应变力量和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售依据：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发大事应急反响预案》《食品召回治理规定－质检总局第 98 号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。
后效劳工作，将危害程度和范围消退或降低到最小程度。
模拟时间：2023 年4 月1 日参与部门：食品安全小组负责，各部门协作。
打算内容：本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为XXXXXXXX，质检部在进展封存样品复检抽查时，觉察该批次产品霉菌超标，可能会给消费者安康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组打算申报最高治理层马上启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重发货，并担当相应的损失，开头进展演练。
^演练流程设计：1、品管部将假定问题通知技术部主管〔兼召回小组组长〕，本年度模拟召回和追溯演练正式启动；2、召回会议：食品安全小组组长快速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和缘由，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限；3、以召回组长为核心，带着各部门按方案进展模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反响，协作协调力量和执行力；4、后续处理：演练进入其次阶段，数据收集，进展汇总评审；5、演练完毕：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。
产品模拟追溯及召回报告
产品模拟追溯及召回报告
产品召回小组组长:李建
组员:杨立忠、毕伟、吴延超
1.召回原因: 2020年2月14日17时客户电话至我司销售部，反映2020年2月14收到的花椒出现质量问题。
2.销售部查看发货清单确认确实给该公司发送过这批货物。
销售部马上将情况告知产品召回小组组长李建。
3.李建电话召集食品安全召回小组成员杨立忠、毕伟、吴延超开会分析。
3.1首先对留样及库存该产品进行分析:经过分析发现产品确实存在客户提到的质量问题;经食品安全小组成员讨论，决定立即追溯并召回所有已发货的该产品。
3.2食品安全小组立即向销售部下发正式的召回通知:
4.销售部与产品发货单上的客户联系，并通知召回相关产品。
5.召回的所有产品经过原因分析后- -律报废处理。
总结:本次回收从17点接到客户通知开始，到19点与客户联系确定召回所有产品，两小时内完成了模拟回收，召回率100%，符合召回要求。
通过模拟演练，证明本公司产品召回制度适宜可行，模拟运行效果良好。
记录时间: 2020年2月14日
记录人：审核人：。
产品模拟追溯及召回报告
产品召回小组组长:李建
组员:杨立忠、毕伟、吴延超
1.召回原因: 2020年2月14日17时客户电话至我司销售部，反映2020年2月14收到的花椒出现质量问题。
2.销售部查看发货清单确认确实给该公司发送过这批货物。
销售部马上将情况告知产品召回小组组长李建。
3.李建电话召集食品安全召回小组成员杨立忠、毕伟、吴延超开会分析。
3.1首先对留样及库存该产品进行分析:经过分析发现产品确实存在客户提到的质量问题;经食品安全小组成员讨论，决定立即追溯并召回所有已发货的该产品。
3.2食品安全小组立即向销售部下发正式的召回通知:
4.销售部与产品发货单上的客户联系，并通知召回相关产品。
5.召回的所有产品经过原因分析后- -律报废处理。
总结:本次回收从17点接到客户通知开始，到19点与客户联系确定召回所有产品，两小时内完成了模拟回收，召回率100%，符合召回要求。
通过模拟演练，证明本公司产品召回制度适宜可行，模拟运行效果良好。
记录时间: 2020年2月14日
记录人：审核人：。
产品模拟召回报告模板概述本报告旨在对某款产品的模拟召回进行分析评估，并提供相应的调查结果和解决方案。
召回是一种常见的产品管理方式，当产品存在安全隐患、质量不达标或其他问题时，为了保障消费者权益和维护企业声誉，需要进行产品召回，并采取相应的处理措施。
产品信息- 产品名称：XXXX- 品牌：XXXX- 批次号：XXXX- 生产日期：XXXX- 召回日期：XXXX召回原因在对该产品进行全面调查后，我们发现以下问题：1. 安全隐患：该产品存在设计缺陷，使用过程中有可能导致用户受伤。
2. 产品质量问题：经过抽样检测发现，该批次产品的质量不达标，无法达到用户期望的使用效果。
3. 材料问题：该产品使用的部分材料存在质量问题，不符合相关标准要求。
召回措施为了保障用户安全和权益，我们决定进行以下召回措施：1. 终止销售：即刻起停止该产品的销售和生产。
2. 召回方案：对已售出的产品进行召回，并向用户提供相关的召回服务。
3. 补偿政策：针对已购买该产品的用户，我们将提供相应的补偿方案，以回馈用户的支持和信任。
召回范围本次召回针对以下范围的产品：1. 产品型号：XXX2. 批次号：XXX3. 生产日期范围：XXX召回流程1. 通知渠道：通过多种渠道通知用户进行召回，包括但不限于电话、邮件、短信等。
2. 用户回复：用户接收到召回通知后，需回复确认是否存在相关产品，以便进一步处理。
3. 回收处理：用户确认产品存在后，我们将安排专职人员前往用户处回收召回产品，并提供相应的售后服务。
4. 补偿解决：针对已购买该产品的用户，我们将按照补偿政策为用户提供相应的补偿方案。
召回后续1. 质量改进：我们将对召回产品的问题进行深入的分析和研究，并采取相应的质量改进措施，确保类似问题不再出现。
2. 用户关怀：我们将密切关注用户的反馈和需求，并加强与用户的沟通和交流，以改善产品质量和用户体验。
3. 市场监测：我们将加强市场监测和产品质量管理，提高对产品的严格把关，以确保产品的安全性和质量。
产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，20XX年12月20号有质检科负责组织模拟了一次产品的追溯；。
模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐什锦水果成品，该产品生产日期为20XX.11.20号，批次号为SJ20XX1120批，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为725，柠檬酸批次为716，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为738；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为725，07.11.18号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为071118，各项指标合格，生产车间07.11.20号领用4吨,20号之前领用5吨，库存11吨。
柠檬酸批次为716，07.11.15号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为071115，各项指标均合格，生产车间07.11.20领用2吨；20号之前领用6吨，库存2吨。
VC批号为704，07.11.05号购入青岛扶桑生物科技2吨VC，检验记录为071105，各项指标均合格，生产车间07.11.20号领用50公斤，20号之前领用500公斤，库存450公斤。
空罐批次号为738，为07.11.19号购入和成印铁集团8113#空罐50000只，检验记录为738批，各项指标均合格，生产车间07.11.20号领用50000只，库存0只向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为07.11.19号由葛发田供应酥梨5吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为07.11.19号由孙强供应酥梨8吨，检验合格率为93％.无库存，L3为07.11.19号由赵海供应酥梨8吨，检验合格率为89％.库存6.5吨。
继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于 ****年*月**日组织一次（产品名称）追溯的模拟演练，随机抽取原料批次号为（****）的（原料名称），由原料追溯到成品。
1、参加人员：2、追溯程序： （1）原料追溯：查找原料批次号为（****）的（原料名称），原料验收记录（附原料验收记录表），显示该批原料是来自（供应商名称），供应商编号（****），具体信息如下：原料 名称入库时间入库批号入库 数量入 库 经手人检验 人员出库信息 出库日期 出库数量结余数量2010.7.112010.7.12 2010.7.13…… 合计其中，****领用，****库存（附出入库记录表）。
（2）生产过程追踪：查各工序生产记录，特别是关键控制点的记录，看这些监控记录是否满足要求（附各生产工序记录），并确定最终的生产数量（按不同日期，并最后汇总）。
（3）成品追踪：查包装及成品入库记录，具体信息如下（附包装记录和成品入库记录）：a) 生产成品的数量:****箱； b) 成品已发货的数量：****箱； c) 库存数量：****箱； d) 留样数量：****箱；e) 成品取样数量：现场加工包装前取样数量****；3、追溯率（1）原料追溯率：成品数量/原料数量×100%=**%,符合（产品名称）出成率的要求。
以上说明，原料追溯（成功或不成功）。
（2）成品追溯率：发货数量＋库存数量＋取样+留样/入库数量×100%=**%。
4、可追溯体系有效性评价经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
演练人：日 期：。
产品追溯模拟报告范文一、概述本报告旨在利用产品追溯模拟方法对某家生产企业的产品进行追溯分析，以了解其产品生产流程、原材料来源以及质量管控情况，为企业的品牌形象和市场竞争力提供有力支持。
二、产品信息产品名称：XXX产品型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日三、原材料追溯1. 产品特性XXX产品主要由原材料A、B、C组成，下面依次对其进行追溯。
2. 原材料A原材料A为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日，产地为XXX 国家。
本企业通过与供应商建立的资料连接平台，可以追溯到该批原材料的整个生产过程。
供应商通过该平台提供了原材料的生产工艺、质量检测报告、运输记录等信息。
根据资料显示，原材料A的生产过程符合标准化工艺，质检报告合格，运输过程无异常。
3. 原材料B原材料B为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日，产地为XXX国家。
本企业同样通过资料连接平台追溯到原材料B的生产过程。
供应商提供的信息显示，原材料B的生产过程严格按照相关标准进行，质检报告合格，运输记录无异常。
4. 原材料C原材料C为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日，产地为XXX国家。
使用资料连接平台，本企业可以追溯到原材料C的生产过程。
供应商提供的信息显示，原材料C的生产过程符合要求，质检报告合格，运输过程无异常。
四、生产过程追溯1. 生产车间本企业的产品生产车间环境整洁，工人按照相关的操作规程进行生产。
车间配备有必要的生产设备和保障设施，保证了产品的质量和安全。
2. 生产流程产品生产过程并不复杂，经过甲工序、乙工序、丙工序等环节，最终完成产品的组装和包装。
每一个工序都有相应的作业指导书和质量检验记录，工人按照操作规程进行操作，严格按照检验记录进行抽检，确保产品质量。
五、质量管控1. 自检、互检制度本企业建立了自检、互检制度，即在生产过程中，工人自行对产品进行检查，同时也会互相检查，确保每一个环节的质量。
2. 抽检制度本企业还对生产的产品实行抽检制度，通过抽取样品进行全面的质量检验，确保产品的合格率。
产品召回模拟演练报告产品召回模拟演练报告根据质量体系要求，为了保证公司对产品_____(订单号______)能够迅速召回并查明原因，制定具体的改进处理措施，结合公司的具体情况于20__年12月5日进行了产品召回模拟演练。
通过这次模拟演练使公司相关负责人员对产品召回计划有了更加深刻的认识，基本掌握了公司产品召回的具体操作与产品的追溯流程。
这次模拟演练同时也会保证公司在起用产品召回计划时各相关部门能够迅速的做出反应，产品召回工作有计划有步骤的进行。
此次参加模拟演练的人员有：____________产品召回实施流程如下：根据客户反馈产品质量异常→业务查询出货单→成品出货记录→成品检验记录→生产记录→生产数量及批次→产品销售记录→召回这批次异常产品→处理异常产品→验证评估召回程序运行情况在进行模拟演练的过程中暴露了一些实际存在的问题，例如在销售部汇报了具体原因之后组长要求进行部门追溯时，有的部门对应追溯的问题不清，不能进行系统的追溯，究其原因是因为在体系建立初期各部门人员对体系建立的文件要求理解不够深入，形成重要的记录中记录不够详细，这使我们在产品追溯的过程中信息条件受到限制，在分析时不能寻求到充足的证据。
实际操作岗位上的人员还缺少文件要求、内容领悟上的培训，在进行现场调查时，有员工不能对自己记载的记录进行详细的说明。
有的员工认为这是一次演练在回答问题时态度不认真，这也是追溯时造成阻碍的一个因素。
通过这次模拟演练暴露出的问题，我们可以制定出下阶段工作该改进的内容和应强化的方面。
首先要求各部门的主管要加强对部署的培训，认真的学习体系文件内容，提高公司人员产品安全的意识。
通过此次产品召回具体的模拟演练，证明我司在异常产品召回事件中的处理能力能达到文件规定要求，有效控制、处理异常产品，验证我司产品召回程序能有效实施。
品管部2012.12.5精品资料欢迎下载。
产品撤回和召回（模拟）XXXX有限公司产品召回及事故处理报告产品召回及事故处理报告(模拟)为配合公司管理体系的建立，检验公司追溯系统的有效性，以及当需要撤回已交付产品时撤回有问题产品的能力，根据程序文件要求，拟进行一次追溯性测试及模拟撤回，具体策划如下：1、测试时间：2016年8月15日2、参加部门和人员：生产部、仓库、销售部、品管部3、准备工作：（1）设定已经发出的2016年8月3号发出的产品库存品中存在有发现不合格现象作为测试的对象。
（2）通知生产部、仓库、销售部近期要进行一次追溯性测试。
（未告知追溯性测试的具体时间）4、测试过程：（1）由销售部填制《产品召回通知单》（要注明模拟），提交品管部负责人，由组长组织召开紧急会议，会议讨论、决定回收.（2）由品管部通知仓库，告知现在开始模拟撤回及追溯性测试，要求仓库立即查找模拟问题产品的发货去向；同时打电话给生产部，告知现在开始追溯性测试，要求生产部立即查找模拟问题产品的相关生产记录，追溯该批次产品的原料、辅料、包材、生产过程、入库数量等的具体信息。
（3）仓库根据发货相关记录，查找出模拟问题产品的发货去向、数量，由业务部查找是否有相关客户的电话号码或其他联络方式，并随便抽几个电话打一下看看是否能够联系到。
（4）生产部根据生产相关记录，追溯该批次产品的入库数量，加工过程情况，使用的原料、辅料、包材批次情况。
（5）仓库将模拟问题产品的发货去向、数量告知品质部；生产部将模拟问题产品的入库数量、加工过程情况、使用的原料、包材批次情况相关信息资料反馈回品管部。
（6）品管部核查仓库反馈回来的模拟问题产品信息与生产部反馈的模拟有问题产品批次的总数量是否相符，生产部反馈的模拟有问题产品的加工信息资料、原料、辅料及包材信息资料等是否完整有效。
5、总结与改进由品管部组织进行总结，找出遇到的问题、存在的缺陷和不足，积累经验，为一旦发生问题需要追溯时能真正实现追溯打下良好的基础。
产品模拟召回报告Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#xxxxxxxxxxxxx有限公司产品模拟召回报告产品名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx生产批号： ZL016901召回日期：二零一五年十月十六日模拟召回报告1、目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反应，将危害程度和范围消除或降低。
2、依据：《产品召回管理制度》。
3、职责：召回小组全面负责、各部门协助。
3.1总经理负责召回产品命令的下达及召回工作的协调。
3.2质量授权人负责召回工作的实施、跟踪与协调。
3.3生产部负责召回产品的生产记录提供及查找生产技术原因，提供技术咨询。
3.4客服部、销售部负责销售记录的提供及同客户方进行沟通、协调以及召回产品的运输过程。
3.5质量部负责召回产品的质量记录提供及对库存产品、召回产品的控制、取样、检测工作，记录召回和通知情况。
3.6仓库负责货物的收发存核对工作及问题产品的登记、隔离、存放、保管。
4、模拟召回内容：4.1模拟召回的准备2015年10月16日，公司决定进行一次模拟召回测试，以验证产品召回管理的可行性和有效性，并整改审核不符合项。
假定已经发货的产品存在安全隐患（微生物不合格），会给消费者健康造成危害，决定召回。
4.2模拟召回的实施4.2.1启动召回1、10月16日上午9:00：化验室针对2015年 5月19日生产的洁面乳（批号：ZL016901 规格：100g ）产品，进行留样产品检查时，微生物结果不合格；经重新取样复检，仍然显示微生物结果不合格。
2、9点10分，质量部将问题汇报给质量负责人xxx，告知问题的严重性，建议启动产品召回。
3、9点30分，召回小组执行组长迅速召开召回紧急会议：总经理/质量受权人xxx、生产负责人xxx、质量/技术部负责人xxx、仓务/销售负责人xxx讨论评估后，决定实施产品召回。
产品追溯性测试报告一、目的：当销售的产品发生顾客投诉和质量不达标时，能够通过标识和追溯性查询到合同编号、生产日期、问题工序、责任人、原材料批号、供应商等，之后分析原因，并采取纠正措施，防止同类问题再次发生。
二、依据：《产品标识和可追溯性程序》及国家或出口国的相关法律、法规。
三、职责：企管部全面负责，各部门协助。
四、演练内容：2020年3月23日上午9：00，客户投诉（追溯性测试）2020年3月18日出货的一批产品进行功能测试出现色牢度不良现象，业务接到投诉后，立刻通过客户发过来的提货单号，查询相应的单号NBMX202011，通过订单号查询到生产日期为2020年2月24日---2020年3月2日进行生产的，抽调这段时间的生产工艺记录表，查看记录数据，并无异常。
之后查询原材料入库记录、原料辅料检验记录，过程检验记录、成品检验记录，均无发现异常情况。
五、后续处理：调查同批次其他产品，是否还发生同样的问题。
产品追溯性测试过程一、目的从查询出货记录或合约评审记录开始，完成从合约成品的关键过程与用料追溯，以验证《标识和可追溯性程序》的有效性。
二、检测对象订单号码为订单号的单号NBMX202011三、追溯性记录：1、《订单合同评审表》——编号2020-1-152、《产前会议记录》——编号2020-1-163、《生产前试产报告》——编号2020-1-174、《辅料检验记录》——编号2020-2-204、《面料检验报告》——编号2020-2-215、《松布记录表》——编号2020-2-226、《裁剪车间抽检记录》——编号2020-2-237、《缝纫车间巡抽检记录》——编号2020-2-248、《验针报告表》——编号2020-2-249、《后道全检记录》——编号2020-2-2610、《成品出货检验报告》——编号2020-3-1四、追溯性结论从整个追溯过程的记录显示，无论是本产品的制作过程，还是过程中使用的物料批号及PO单号，都能追溯到来源，操作人，操作时间，操作机台等信息，可完整再现制作的全流程，因此《标识和可追溯性实施办法》的流程管理是清晰、有效的。
产品召回追溯测试记录（模拟）编号：
召回产品基础信息
产品名称出库单号
产品召回原因产品大量松包现象，产品存在变质风险。
召回数量100 箱严重程度严重信息收到时间2016 年 2 月23 日信息接收人
模拟 2016 年 2 月 23 日营销部接到客户投诉，我司生产的
情
原味瓜子产品有大量松包现象，产品存在变质风险。
立即对况总经理予以汇报；总经理随即于 2 月 23 日下午主持召回小描组在会议室召开会议。
述
原货发货时间到货时间
客户名称经销商输入地区新疆
记录：
产品追溯测试记录（模拟）编号：
召回货物质量分析论证
产品批次名称
分析时间
核实产品
涉及部门
营销部、质检部
部门负责人
1.包装材料有质量问题；
2.生产过程中存在员工操作失误；
分 3. 存储运输过程中损坏。
析
项
目
脱氧剂失效。
分
析
结
果
1. 可能脱氧剂失效，导致松包。
建议去供应商处取脱氧剂样连同公司库存该批次的脱氧剂送总实验室检测。
结 2. 如查属实召回改批次产品，赔偿客户损失。
意
见
产品召回模拟演练记录编号：
应急措施和处理方案
产品批次实施负责人
参与部门品管部、业务部、物流部、库管
实施时间
召
回
方案
召回程序：货物换证凭单——报检单——报检批清单—
—生产加工记录——包材验收记录——包材收购来源。
1.根据追溯和标识程序进行产品追溯，查找该批次原料的入库、生产、销售流向。
2.核查产品库内有无使用同批脱氧剂生产的产品，如有发现立即封存。
3.核查产品库内有无同批脱氧剂，如有发现立即封存。
措 4. 核查生产线上有无使用同批脱氧剂在生产，如有发现立即停产下线。
5.核查使用同批脱氧剂生产的产品有无销售给其他客户的，如有通知其停止销售，下架暂
存。
6.去供应商处取脱氧剂样品连同公司库存该批次的产品送实验室检测。
7.如查属实召回该批次产品，赔偿客户损失。
施
有 1. 可以追溯原料的来源和使用情况，可以追溯产品的销售去向。
效 2. 将事故照成的影响将到最低。
性
产品召回模拟演练记录编号：
验证、改进和预防
召回时间产品批次
验证日期
跟 1. 经送样检测确定是脱氧剂杂质含量超标。
踪 2. 经核实该批产品只发往新疆经销商，该批次的产品未有销售给其他客户。
验 3. 经核实仓库内无该批脱氧剂所生产的产品。
证4. 经核实该生产线上无该批脱氧剂在使用。
5.经核实该批脱氧剂在仓库有少量库存已销毁。
1.召回客户产品，赔偿客户一切损失。
改
进
措
施
1再次采购改供应商的脱氧剂要送检合格后方可使用。
2.首件样要检测合格后方可进行生产和发货。
预
防
措
施
追溯措施有效，防控得当。
总
结
产品召回模拟演练记录编号：
溯源跟踪文件、记录
产品批次召回时间
溯源体系有
效性评价追溯体系有效，将损失降到最低
文件名称所属部门文件名称所属部门《供应商目录》
所
《供应商评审表》
涉
《首件样检查表》
及《生产记录表》
《巡检表》
到
《终检表》
的
《来料检验单》
文
《原料入库单》
件《领料单》
《成品入库单》
记
《原料采购单》
录
《物料标识卡》
报
《产品标识卡》
告
《出库单》
《装运单》
《 SGS实验室检测报告》。
