产品召回追溯模拟测试精选报告.docx

产品模拟追忆操练报告为了考证本公司产品的表记和可追忆性控制程序的有效性，2017年 8 月 16 日质量部负责组织了一次产品模拟追忆操练。

模拟操练程序：从成品到原辅料追忆人员依据该订单产品的名称美悦达加湿器，产品订单号码为NL290，订单总数目为20000 件，往前追究记录《物料领用单》（内、外包装）、《原料进出库记录》，有关的查验记录。

发现：该批产品使用的内包装批号为 ND10003 由广州安新有限公司供给，2017 年 5 月 29 日购进，数目 3000 个，各项指标合格，生产车间领用2000 个，库存 1000 个。

外包 1 装批号为 ZX10003，由东莞市石岛盛华包装制品厂供给，2017 年 5 月 28 日购进，数目 800 个，各项指标合格，生产车间领用310 个，库存 490 个。

机壳批为 041J，2017 年 5 月 25 日购进 500 个, 生产车间领用 300个，该批原料《原产地》、《卫生证》齐备、《官方查验报告》及公司内部自检结果合格。

连续查找此批产品的CCP 监控记录和该产品全部详细生产的所有记录表格，都能够找到。

经过此次模拟追忆操练证明我公司的产品追忆系统运转有效，对于降低公司的风险起到重点的作用，希望全体职工还要努力，连续改进追忆系统。

详细信息见有关质量记录。

模拟操练程序：从原想到成品原料批 071J，CCP 查收记录合格，数目500 个，共分 8 个生产批使用统计以下生产批使用原料数目（个）备注0J300J501J201J101J布个1J布个1J101J201J201J40总计500除掉送样，做样品等合理亏欠，追忆完好。

模拟操练程序：从内包装到成品内袋批号 ND10003，数目 3000 个，使用状况以下生产批使用数目备注1J310 个1J310 个1J555 个1J600 个1J580 个1J575 个共计2930 个节余 70 个做内销用模拟操练程序：从外包装到成品纸箱批号 ZX10003，数目 650 个生产批使用数目备注1J310 个1J310 个共计620 个节余 30 个做内销用各样记录详见附表。

产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于 2017年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。

一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来 二、追溯程序： 1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2017年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。

2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。

内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。

7、辅料追溯：生产批次生产批次8、辅料追溯：7、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为和，记录填写均符合要求。

成品生产批次为：a)生产成品的数量: 3140袋b)成品已发货的数量： 0 袋c)成品库存留样的数量：包装前取样500gd)成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge)成品库存：3140 袋成品生产批次为：a)生产成品的数量: 1090 袋b)成品已发货的数量： 0 袋c)成品库存留样的数量：包装前取样500gd)成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge)成品库存：1090袋二、成品批次追溯率：包装袋PE D-B222袋的追溯率：（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（ 3858 ＋3140＋10＋ 4592 ）/11600×100%＝ 100 %包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（ 0＋314+1+7155）/ 1030×100%= 100 %原料追溯率：切片后数量/调入原料数量×100%＝ 2510/2865×100%=%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。

可编辑修改精选全文完整版]模拟召回追溯]演练汇总演练时间：2023 年 4 月1 日\产品模拟召回及追溯演练打算主题：食品安全与安康同行，随着人们的安康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。

我公司将食品安全作为治理核心，制定防范措施，提高我公司应对突发产品质量问题的治理力量。

公司定期对假定消灭食品安全问题的产品进展召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验状况、生产过程、销售去向进展追溯。

目的： 1、贯彻落实国家食品药品监视治理总局公布的《食品召回治理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关治理制度，收集、分析食品安全信息。

2、提高我公司对产品突发大事的应急治理工作的力量，保证产品的安全卫生质量。

3、提高产品消灭危害性或潜在危害时的应变力量和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售依据：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发大事应急反响预案》《食品召回治理规定－质检总局第 98 号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。

后效劳工作，将危害程度和范围消退或降低到最小程度。

模拟时间：2023 年4 月1 日参与部门：食品安全小组负责，各部门协作。

打算内容：本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为XXXXXXXX，质检部在进展封存样品复检抽查时，觉察该批次产品霉菌超标，可能会给消费者安康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组打算申报最高治理层马上启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重发货，并担当相应的损失，开头进展演练。

^演练流程设计：1、品管部将假定问题通知技术部主管〔兼召回小组组长〕，本年度模拟召回和追溯演练正式启动；2、召回会议：食品安全小组组长快速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和缘由，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限；3、以召回组长为核心，带着各部门按方案进展模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反响，协作协调力量和执行力；4、后续处理：演练进入其次阶段，数据收集，进展汇总评审；5、演练完毕：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。

产品模拟追溯及召回报告
产品模拟追溯及召回报告
产品召回小组组长:李建
组员:杨立忠、毕伟、吴延超
1.召回原因: 2020年2月14日17时客户电话至我司销售部，反映2020年2月14收到的花椒出现质量问题。

2.销售部查看发货清单确认确实给该公司发送过这批货物。

销售部马上将情况告知产品召回小组组长李建。

3.李建电话召集食品安全召回小组成员杨立忠、毕伟、吴延超开会分析。

3.1首先对留样及库存该产品进行分析:经过分析发现产品确实存在客户提到的质量问题;经食品安全小组成员讨论，决定立即追溯并召回所有已发货的该产品。

3.2食品安全小组立即向销售部下发正式的召回通知:
4.销售部与产品发货单上的客户联系，并通知召回相关产品。

5.召回的所有产品经过原因分析后- -律报废处理。

总结:本次回收从17点接到客户通知开始，到19点与客户联系确定召回所有产品，两小时内完成了模拟回收，召回率100%，符合召回要求。

通过模拟演练，证明本公司产品召回制度适宜可行，模拟运行效果良好。

记录时间: 2020年2月14日
记录人：审核人：。

产品模拟追溯及召回报告
产品召回小组组长:李建
组员:杨立忠、毕伟、吴延超
1.召回原因: 2020年2月14日17时客户电话至我司销售部，反映2020年2月14收到的花椒出现质量问题。

2.销售部查看发货清单确认确实给该公司发送过这批货物。

销售部马上将情况告知产品召回小组组长李建。

3.李建电话召集食品安全召回小组成员杨立忠、毕伟、吴延超开会分析。

3.1首先对留样及库存该产品进行分析:经过分析发现产品确实存在客户提到的质量问题;经食品安全小组成员讨论，决定立即追溯并召回所有已发货的该产品。

3.2食品安全小组立即向销售部下发正式的召回通知:
4.销售部与产品发货单上的客户联系，并通知召回相关产品。

5.召回的所有产品经过原因分析后- -律报废处理。

总结:本次回收从17点接到客户通知开始，到19点与客户联系确定召回所有产品，两小时内完成了模拟回收，召回率100%，符合召回要求。

通过模拟演练，证明本公司产品召回制度适宜可行，模拟运行效果良好。

记录时间: 2020年2月14日
记录人：审核人：。

产品模拟召回报告模板概述本报告旨在对某款产品的模拟召回进行分析评估，并提供相应的调查结果和解决方案。

召回是一种常见的产品管理方式，当产品存在安全隐患、质量不达标或其他问题时，为了保障消费者权益和维护企业声誉，需要进行产品召回，并采取相应的处理措施。

产品信息- 产品名称：XXXX- 品牌：XXXX- 批次号：XXXX- 生产日期：XXXX- 召回日期：XXXX召回原因在对该产品进行全面调查后，我们发现以下问题：1. 安全隐患：该产品存在设计缺陷，使用过程中有可能导致用户受伤。

2. 产品质量问题：经过抽样检测发现，该批次产品的质量不达标，无法达到用户期望的使用效果。

3. 材料问题：该产品使用的部分材料存在质量问题，不符合相关标准要求。

召回措施为了保障用户安全和权益，我们决定进行以下召回措施：1. 终止销售：即刻起停止该产品的销售和生产。

2. 召回方案：对已售出的产品进行召回，并向用户提供相关的召回服务。

3. 补偿政策：针对已购买该产品的用户，我们将提供相应的补偿方案，以回馈用户的支持和信任。

召回范围本次召回针对以下范围的产品：1. 产品型号：XXX2. 批次号：XXX3. 生产日期范围：XXX召回流程1. 通知渠道：通过多种渠道通知用户进行召回，包括但不限于电话、邮件、短信等。

2. 用户回复：用户接收到召回通知后，需回复确认是否存在相关产品，以便进一步处理。

3. 回收处理：用户确认产品存在后，我们将安排专职人员前往用户处回收召回产品，并提供相应的售后服务。

4. 补偿解决：针对已购买该产品的用户，我们将按照补偿政策为用户提供相应的补偿方案。

召回后续1. 质量改进：我们将对召回产品的问题进行深入的分析和研究，并采取相应的质量改进措施，确保类似问题不再出现。

2. 用户关怀：我们将密切关注用户的反馈和需求，并加强与用户的沟通和交流，以改善产品质量和用户体验。

3. 市场监测：我们将加强市场监测和产品质量管理，提高对产品的严格把关，以确保产品的安全性和质量。

产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，20XX年12月20号有质检科负责组织模拟了一次产品的追溯；。

模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐什锦水果成品，该产品生产日期为20XX.11.20号，批次号为SJ20XX1120批，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为725，柠檬酸批次为716，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为738；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为725，07.11.18号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为071118，各项指标合格，生产车间07.11.20号领用4吨,20号之前领用5吨，库存11吨。

柠檬酸批次为716，07.11.15号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为071115，各项指标均合格，生产车间07.11.20领用2吨；20号之前领用6吨，库存2吨。

VC批号为704，07.11.05号购入青岛扶桑生物科技2吨VC，检验记录为071105，各项指标均合格，生产车间07.11.20号领用50公斤，20号之前领用500公斤，库存450公斤。

空罐批次号为738，为07.11.19号购入和成印铁集团8113#空罐50000只，检验记录为738批，各项指标均合格，生产车间07.11.20号领用50000只，库存0只向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为07.11.19号由葛发田供应酥梨5吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为07.11.19号由孙强供应酥梨8吨，检验合格率为93％.无库存，L3为07.11.19号由赵海供应酥梨8吨，检验合格率为89％.库存6.5吨。

继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。

经过此次模拟追溯演练证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。

产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于 ****年*月**日组织一次（产品名称）追溯的模拟演练，随机抽取原料批次号为（****）的（原料名称），由原料追溯到成品。

1、参加人员：2、追溯程序： （1）原料追溯：查找原料批次号为（****）的（原料名称），原料验收记录（附原料验收记录表），显示该批原料是来自（供应商名称），供应商编号（****），具体信息如下：原料 名称入库时间入库批号入库 数量入 库 经手人检验 人员出库信息 出库日期 出库数量结余数量2010.7.112010.7.12 2010.7.13…… 合计其中，****领用，****库存（附出入库记录表）。

（2）生产过程追踪：查各工序生产记录，特别是关键控制点的记录，看这些监控记录是否满足要求（附各生产工序记录），并确定最终的生产数量（按不同日期，并最后汇总）。

（3）成品追踪：查包装及成品入库记录，具体信息如下（附包装记录和成品入库记录）：a) 生产成品的数量:****箱； b) 成品已发货的数量：****箱； c) 库存数量：****箱； d) 留样数量：****箱；e) 成品取样数量：现场加工包装前取样数量****；3、追溯率（1）原料追溯率：成品数量/原料数量×100%=**%,符合（产品名称）出成率的要求。

以上说明，原料追溯（成功或不成功）。

（2）成品追溯率：发货数量＋库存数量＋取样+留样/入库数量×100%=**%。

4、可追溯体系有效性评价经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。

演练人：日 期：。