3D打印后处理工艺有哪些

物品被3D打印出来后，有时还需要做后处理,主要是表面处理，常见的出来包括这几点：砂纸打磨——物理抛光3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙,需要抛光。

抛光的办法有物理抛光和化学抛光.虽然FDM技术设备能够制造出高品质的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况；这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。

砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的专业设备.砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期抛光最常用、使用范围最广的技术。

砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题，因为它是靠人手或机械的往复运动，人手够不到的地方就打磨不了。

一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路,需要15分钟左右,但如果表面结构复杂，时间往往会翻倍;关键在于细节；如果零件有精度和耐用性的最低要求的话,一定要记住不要过度打磨，要提前计算好要打磨去多少的材料，否则过度打磨会使得零部件变形报废.进行基准测试也有助于确定要使用的打磨工艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。

化学抛光ABS可用丙酮蒸汽进行抛光,可在通风厨能煮沸丙酮熏蒸打印物品，市面上也有抛光机在销售；PLA不可用丙酮抛光，有专用的PLA抛光油，但化学抛光要掌握好度，因为都是以腐蚀表面作为代价的；整体来讲，目前化学抛光还不够成熟，应用比较少.表面喷砂表面喷砂也是常用的后处理工艺，操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。

珠光处理一般比较快，约5~10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的亚光效果。

上色因为除了全彩砂岩的打印技术可以做到彩色3d打印之外，其他的一般只可以打印单种颜色。

有的时候需要对打印出来的物件进行上色，例如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等，不同材料需要使用不一样的颜料。

3D打印的后处理加工使用3D打印方法得到的工件，表面光洁度较低，这会导致应力集中，进而萌生裂纹，极大降低工件的抗疲劳性和断裂韧性。

通过改进金属粉质量、优化成型方向和打印参数，可以一定程度上改善打印工件的表面质量，但仍达不到工业上对表面粗糙度的要求，需要在3D打印之后进行后处理加工。

一、手工抛光最简单也最为原始的后处理加工方式，抛光质量依赖于操作者的熟练程度和经验水平，重复性、一致性差，抛光过程中产生的粉尘污染还会对人体造成损害。

二、喷砂抛光通过压缩空气形成高速的喷射束，将喷料（石英砂、金刚砂等）喷射到需要处理的工件表面，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使表面获得一定的光洁度和不同的粗糙度。

主要用于工件外表面抛光、去除氧化层等。

三、数控磨削抛光数控机床砂轮相对于工件高速旋转，磨粒与工件强烈摩擦，产生大量的磨削热，切削层厚度为微米量级，使工件表面获得高的表面精度和低的表面粗糙度。

“自适应磨削”通过引入“弹性抛光头”，能够根据接触面形状自适应调整接触头外形，实现了接触面为作业面的抛光加工，使加工质量和加工效率得以大大提高。

四、激光抛光利用高能激光束使工件表面材料重新熔化来降低表面粗糙度的一种新式抛光方法。

目前激光抛光后的零件表面粗糙度Ra在2-3μm。

但因激光抛光设备较为昂贵，在实际工程中还未能得到广泛应用。

五、化学和电化学抛光化学试剂的浸蚀作用，对工件表面凹凸不平区域的选择性溶解，能够消除磨痕、凹坑，达到整平的效果，尤其适合小型镂空结构或阵列结构工件。

采用化学与电化学抛光相结合的方法对多孔结构工件进行抛光，表面粗糙度可降低1-2个数量级，其中化学抛光主要去除表面粘附的金属球形粉末，电化学抛光在此基础上进一步降低表面粗糙度。

六、磨粒流抛光使用可流动的半固态黏弹性磨料介质，在一定压力下往复的流过被加工区域，利用磨料介质中磨粒的微切削作用去除工件表面的微观粗糙峰，以达到对这些区域加工的目的。

磨粒流抛光技术适用于具有复杂内部型腔、自由曲面以及不规则形状零件的抛光、去毛刺、倒圆角等，能加工几乎所有的金属材料。

如何对3D打印材料进行后处理在3D打印技术的广泛应用和发展中，后处理已成为一个不可忽视的重要环节。

后处理旨在提高3D打印制品的外观质量、强度和功能性，并使其更适合特定的应用。

本文将探讨如何对3D打印材料进行有效的后处理。

1.去除支撑材料在3D打印过程中，支撑材料是为了保持打印物件的稳定性而添加的。

一旦3D 打印完成，支撑材料需要被去除。

可以使用多种方法来去除支撑材料，例如手动剪除、使用溶剂或水浸泡。

对于某些材料，热处理也是一种可行的方法。

2.打磨和抛光3D打印制品的表面通常会出现凹凸不平、颗粒或层痕迹等问题。

这些瑕疵可以通过打磨和抛光来解决。

可以使用砂纸、砂轮、沙浆或专用的抛光剂来进行打磨。

按照不同的需求和材料选择合适的方法。

抛光可以使打印品表面更光滑，提高质感和外观。

3.喷漆喷漆是提高3D打印制品外观的一种常见方法。

喷漆可以隐藏瑕疵、改变颜色和增加保护层。

在喷漆之前，需要将打印物的表面彻底清洁，并修复任何不平整的表面。

选择适当的喷漆剂和技术，并注意进行够厚的涂层以达到预期的效果。

4.染色染色是对3D打印制品进行颜色增强的一种处理方式。

染料可以通过浸泡、喷洒或刷涂的方式应用于打印物的表面。

需要注意，不同材料对染料的吸收能力不同，因此在染色前需要先做一些测试以确定最佳效果。

5.表面处理除了打磨和抛光外，可以考虑其他的表面处理方法，如雕刻、电化学抛光、激光刻印等。

这些方法可以在物体的表面上创造出特殊的纹理、图案和标记，提高制品的视觉吸引力。

6.附加功能增强对3D打印制品进行后处理还可以增强其功能性。

例如，可以在制品表面涂覆抗菌涂层、耐热涂层或具有特殊电导性能的涂层，以适应特定的应用需求。

7.实验和测试在进行后处理之前，建议进行一些实验和测试以确定最佳的后处理方法。

这样可以确保所选的方法能够达到预期的效果，并且不会损坏打印物。

总结起来，后处理对于提高3D打印制品的外观、质量和功能性至关重要。

去除支撑材料、打磨和抛光、喷漆、染色、表面处理以及附加功能增强是常见的后处理方法。

3D打印技术中的后处理方法及工艺3D打印技术的发展已经带来了许多令人激动的创新。

然而，与许多其他制造过程一样，3D打印的完成并不意味着终点。

打印出来的零件通常需要一些额外的处理，以便达到设计要求并具备所需的性能和质量。

这就是所谓的后处理。

本文将介绍3D打印技术中常用的后处理方法及工艺。

第一种常用的后处理方法是打磨和抛光。

由于3D打印零件的表面通常较粗糙，所以需要进行打磨和抛光来改善其光滑度。

打磨通常采用砂纸、研磨机或其他类似的工具，可以去除打印零件表面的凹凸不平。

而抛光则使用过程中逐渐细化的研磨工具，使零件表面更加光滑。

这些方法可以提高零件的外观和手感，并且对某些应用中的摩擦和磨损性能有所改进。

第二种常用的后处理方法是化学处理。

这种方法通常用于去除3D打印零件上的支撑结构和打印材料之间的附着物。

在某些情况下，加热、溶剂浸泡或化学反应都可以实现这一目的。

化学处理通常可以更彻底地清除支撑结构和附着物，同时仍保持零件的完整性和几何形状。

第三种常用的后处理方法是染色和涂层。

通过染色和涂层可以改变3D打印零件的外观和颜色。

这可以通过涂层的方式实现，例如喷涂或浸涂。

染色和涂层可以为3D打印零件增加更多的个性化选择，并改善其耐用性和耐久性。

此外，当零件用于特定要求下时，这些方法可以帮助实现零件特定的性能，例如防腐蚀或抗UV 光。

第四种常用的后处理方法是热处理。

通过对3D打印零件进行热处理，可以改变其性能和材料结构。

例如，淬火可以使材料更坚硬，而回火则可以改善其韧性。

热处理可以根据所需的结果进行不同的温度和处理时间选择，以达到最佳的性能和质量。

第五种常用的后处理方法是表面涂层。

通过在3D打印零件表面施加涂层，可以增加其抗磨损性、抗腐蚀性和防火性能。

这些涂层可以通过喷涂或浸渍等方式施加，提高打印零件的持久性和可靠性，并适应不同的应用需求。

除了上述提到的常用后处理方法，还有一些其他的后处理技术，例如拼接、组装和贴合，这些方法可以将多个3D打印零件组合成一个整体。

近年来，随着工业技术的进步，3D打印技术得到迅速发展并得到媒体的广泛关注。

3D 打印机可以打印出各种各样的模型，但是有些模型不是只要打印完成了就能直接用，还需要进行后处理。

那么，3D打印常用后处理工艺流程有哪些呢?在这篇文章中，小编将简单介绍一些常见的3D打印后期处理工艺，让你的3D打印作品更符合需求。

一、砂纸打磨印刷在3D上的制品的表面有时是粗糙的并且需要被抛光。

抛光包括物理抛光和化学抛光。

虽然FDM技术设备能够生产出高质量的零件，但必须说，并不是所有模型的符合标准的，特别是有大量的支撑，这往往会影响用户的判断，特别是当外观是零件的一个重要因素时，此时，后处理将用砂纸进行。

二、化学抛光以ABS材料为例，可以用丙酮蒸汽抛光，也可以在通风处煮沸熏蒸打印成品，也可以选择市场上的其他抛光机。

需要说明的是，PLA材料不能用丙酮抛光，有特殊的PLA抛光油，但是化学抛光以掌握程度，因为所有的表面都腐蚀。

从整体上看，目前化学抛光技术还不够成熟，应用还不够广泛。

它可以作为后处理的替代品之一。

三、表面喷砂表面喷砂也是一种常见的后处理工艺。

操作者握住喷嘴，将介质珠高速喷向抛光物体，达到抛光效果。

珠光处理通常更快，并且可以在约5分钟内处理。

经处理后，产品表面光滑，亚光效果均匀。

四、表面上色除了由全色3D打印设备打印的产品外，其它3D打印设备通常只能打印单色。

有时需要对印刷品上色，如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等。

不同的材料需要使用不同的颜料。

上色的一般流程：1.底色整个过程进行，接近成品颜色的底漆由喷枪选择，底漆一般用于薄涂层和逐层涂覆。

细节部分和与整体颜色对比度大的部分可先预留，不需喷涂。

2.色块上色一般来说，着色应遵循较大面积尺寸的工艺，从喷涂到手绘。

这有利于提高效率。

先喷涂大面积色块，再手工绘制小面积色块，喷涂和手工绘制完成整体色彩渲染。

3.色彩调整在喷淋点缀阶段，这一步主要是通过层层叠加、重叠色彩、覆盖染色、渐变、过渡等色彩调整，强调色彩结构和细节。

3D打印技术的后处理方法介绍3D打印技术在近年来得到了广泛的应用和发展。

这项技术可以通过分层堆积材料的方式制造出各种形状复杂的物体，包括零件、模型、原型和艺术品等等。

然而，由于3D打印后的制造品通常会存在一些瑕疵和不完美之处，因此后处理方法的运用成为了必要步骤。

本文将介绍几种常见的3D打印后处理方法，以帮助读者更好地理解和运用这项技术。

1.研磨与抛光研磨与抛光是最常见的3D打印后处理方法之一。

这种方法适用于打印出来的物体表面存在粗糙、层次感明显或者存在打印纹理的情况。

通过使用砂纸、磨头等工具，可以将物体表面进行磨砂处理，逐渐去除不平整并达到所需的光滑度。

最后，可以使用抛光剂和抛光机械设备，进一步提高表面的光洁度和光泽度。

2.喷漆喷漆是另一种广泛应用于3D打印后处理中的方法。

喷漆可以有效地遮盖打印过程中产生的材料层次感、颜色差异和表面瑕疵等问题，从而获得一致且具有高质感的外观。

为了获得最佳效果，需要在喷漆前先进行表面的处理，例如去除材料残留、填充细小的孔隙，并进行油漆底漆的喷涂。

3.温度处理温度处理是用于改善3D打印制品物理性质的一种后处理方法。

不同材料对于温度处理的要求不同，其中较为常见的包括热性能和热震稳定性的改善、降低制品内部残余应力等。

温度处理可以通过使用烤箱、样品加热器等设备进行，根据材料的特性和需求进行相应的温度与时间处理。

4.贴膜贴膜是一种简单而有效的3D打印后处理方法。

在打印制品表面贴附一层薄膜，可以达到一定的防潮、防尘和保护作用。

贴膜可以选择透明或者彩色的，因此可以为制品增加额外的装饰和个性化外观。

5.变色与染色变色与染色是通过染料或者特殊设计的材料为3D打印制品赋予不同颜色的一种后处理方法。

这种方法适用于需要增加制品视觉吸引力或者满足特定颜色需求的情况。

根据不同的材料和染料，可以采用浸泡、喷涂、刷涂等方式进行。

总结：3D打印技术的后处理方法在提高制品的质量外观、物理性能和功能性方面起到了至关重要的作用。

3D打印模型有哪些后处理方法？作为第三次工业革命的重要标志，3D打印技术正在从根本上革新传统制造业的生产方式，并对当前我国产业发展和结构转型造成深刻影响。

但是，目前很多人对这一技术的认知，与客观事实有所差距，尤其是在3D打印制品颜值上很多网友总是颇有微词。

此情景下，针对3D打印模型的各种‘整容术’——后处理工艺应运而生。

那么，3D打印模型有哪些后处理方法呢？1、砂纸打磨通过FDM型3D打印机制作的模型，表面全出现一圈一圈的纹路，这时候就需要用到水砂纸打磨。

（注意：水砂纸（600/800/1000/1200/1500）打磨的时候要加一点水，号码越大，砂纸越细，用800磨完用1000的磨。

磨完之后，零件会没有光泽，这时候要用牙膏摸在布上对零件进行打磨，恢复光泽。

）2、丙酮抛光利用ABS溶于丙酮的特性对模型实现抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型。

不过，使用丙酮抛光要注意，丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性。

建议在良好的通风环境下，佩戴防毒面具等安全装备。

3、PLA抛光液将抛光液放入操作器皿后，将模型用铁丝或者绳子挂着模型底座，将模型浸入8秒左右，因不同地区温度和环境影响，根据需要抛光效果适当调整，不宜浸泡太久。

（注意：化学抛光液都有毒性，建议大家谨慎使用。

）4、表面喷砂这也是很常用的抛光方法，操作人员手持喷嘴对准模型抛光，机器通过高速喷射介质小珠达到抛光效果，珠光处理比打磨要快，通常10分钟内即可把表面处理光滑，同时具有哑光效果。

5、粘合组装：拆件打印是需要粘合的。

粘合最好采用以点的方式涂抹胶水，用橡皮圈绑定，使得粘合时两个接触面接触的更紧密。

粘合过程中不免会遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况，这时候可使用Bondo胶或填料使其变平滑。

6、模型上色喷漆法：利用喷枪上色可节省大量时间，能将涂料均匀的喷在模型表面。

通常喷涂前要进行试喷，以测试喷枪的操作、油漆浓度是否合适、喷出效果是否满意等。

切记在正式喷到模型上之前，冒然用模型来做，以免浪费资源，也可利用报废的硬纸板来测试。

3D打印后如何进行后处理和涂装3D打印技术的发展已经使得制造业发生了巨大的变革。

通过3D打印，我们可以轻松地制造出各种各样的物品，从小型玩具到大型机械零件。

然而，3D打印出来的物品通常需要进行后处理和涂装，以提高其质量和外观。

本文将探讨3D打印后如何进行后处理和涂装。

首先，让我们来看看后处理的步骤。

3D打印出来的物品通常具有粗糙的表面和可见的层状结构。

为了改善其质量和外观，我们可以采取以下几个步骤。

第一步是去除支撑结构。

在3D打印过程中，为了支撑物品的结构，我们通常会添加一些支撑材料。

这些支撑结构在打印完成后需要被移除。

这可以通过手工或使用工具进行，如剪刀、刀具或钳子。

需要注意的是，要小心操作，以免损坏物品本身。

第二步是打磨和抛光。

由于3D打印出来的物品通常具有粗糙的表面，我们可以使用砂纸或砂轮来打磨和抛光，以使其表面更加光滑。

这一步骤需要耐心和细致的操作，以确保物品的表面均匀和光滑。

第三步是填充和修补。

在3D打印过程中，可能会出现一些缺陷或不完整的部分。

我们可以使用填充剂或修补剂来填补这些缺陷，以使物品的表面更加完美。

填充剂和修补剂的选择应根据物品的材料和颜色来确定，以确保修补后的部分与原始物品相匹配。

完成了后处理步骤后，接下来是涂装。

涂装可以改善物品的外观，使其更加吸引人。

以下是一些常见的涂装方法。

首先是喷涂。

喷涂是最常用的涂装方法之一。

我们可以使用喷漆枪或喷雾罐来均匀地喷涂物品的表面。

在喷涂之前，我们需要先涂上底漆，以增加涂料的附着力和耐久性。

然后，我们可以选择适合物品的颜色和效果来进行喷涂。

其次是浸涂。

浸涂是将物品浸入涂料中，使其表面均匀涂覆。

这种方法适用于一些小型物品或无法使用喷涂的物品。

在浸涂之前，我们需要选择适合的涂料和浸涂剂，并控制好浸涂的时间和温度，以确保涂料能够均匀地附着在物品表面。

最后是贴膜。

贴膜是将薄膜贴在物品表面，以改变其外观和质感。

贴膜可以选择各种不同的图案和材料，如木纹、金属质感或碳纤维。

3D打印技术中常见的后处理方法随着技术的不断发展，3D打印技术已经逐渐成为各行各业的重要工具。

然而，在获得3D打印成品之后，为了使其外观更加完美，并且提高其物理性能，后处理工序显得尤为重要。

本文将介绍3D打印技术中常见的后处理方法。

1. 去除支撑结构在3D打印过程中，为了保证模型的稳定性，需要添加支撑结构。

这些支撑结构在打印完成后需要被去除，以使成品的外观更加光滑、精细。

通常情况下，去除支撑结构可以通过手动撕除、切割或使用剥离工具等方式进行。

然而，对于一些复杂结构的模型，可能需要使用钳子、钻孔机或者其他工具来去除支撑结构。

2. 打磨与抛光打磨和抛光是为了获得更加平滑的表面。

在打磨过程中，可以使用不同颗粒大小的砂纸或研磨机来消除打印时可能出现的层状痕迹。

抛光则是在打磨的基础上，进一步提高表面光滑度。

使用抛光布、打磨膏或者抛光机等工具，可以有效地去除瑕疵，提高成品的质量。

3. 涂装与喷漆为了增加3D打印成品的外观质量，涂装和喷漆是常用的后处理方法。

在使用涂装和喷漆之前，需要对成品进行打磨和抛光处理，以保证涂装效果的良好。

选择适当的涂装和喷漆原料，根据需要进行颜色涂装或者图案喷绘，使得成品更加美观，同时也可以提升其抗氧化和耐腐蚀性能。

4. 温度处理温度处理是一种通过加热或者冷却来改善3D打印成品性能的后处理方法。

在温度处理过程中，可以改善材料的结晶程度，提高其强度和硬度。

此外，温度处理还可以减少成品的应力和变形现象，使得打印的模型具有更好的稳定性。

5. 化学溶解和虚化处理一些3D打印材料具有溶解性，可以利用化学方法进行后处理。

例如，可利用酸碱溶液来溶解器件中的支架或其他需要去除的部分，从而得到更加完整的成品。

虚化处理则是利用特定的化学物质和处理工艺，使3D打印成品产生特定的效果，如透明、亮光或者其他特殊效果。

6. 表面喷涂表面喷涂是一种通过喷涂特殊材料在3D打印成品表面形成保护膜或者具有特殊功能的薄膜的方法。

3D打印技术的后处理方法和技巧3D打印技术的快速发展为我们带来了许多令人激动的可能性，但是在打印出零件之后，我们往往还需要对其进行一系列的后处理工作，以达到更好的表面质量、更高的精度以及更强的物理性能。

本文将介绍一些常见的3D打印后处理方法和技巧，帮助您在使用3D打印技术时取得更好的效果。

1. 去除支撑结构在3D打印过程中，支撑结构是为了保证打印对象的稳定性而添加的。

但是一旦打印完成，这些支撑结构就需要被移除。

常见的去除支撑结构的方法包括使用钳子、剪刀等手工工具，或者使用剥离刀、刮片等专用工具进行去除。

在去除支撑结构时，需要小心并避免对打印对象造成损伤。

2. 涂覆表面3D打印出的零件通常具有一定的粗糙表面。

为了改善其外观和质感，可以采用涂覆表面的方法。

常见的涂覆表面的材料有喷漆、漆膜、UV固化树脂等。

在涂覆表面之前，需要将零件进行砂纸打磨，以去除表面的不平整或凹凸。

3. 研磨和抛光除了涂覆表面，研磨和抛光也是常用的后处理方法，能够使打印出的零件更加光滑和精细。

对于塑料零件，可以使用砂纸、研磨机等工具进行研磨和抛光。

对于金属零件，可以采用化学抛光、机械抛光、电解抛光等方法。

研磨和抛光的过程需要耐心和技巧，以避免影响零件的尺寸和形状。

4. 热处理热处理是一种常用的后处理方法，适用于金属打印。

通过加热打印出的金属零件，在特定的温度和时间条件下，可以改变零件的微观组织和性能。

常见的热处理方法包括固溶处理、时效处理、淬火和回火等。

热处理可以提高零件的硬度、强度和耐腐蚀性能，使其适用于更广泛的应用领域。

5. 补充材料或添加物在3D打印过程中，可能会出现一些问题，比如打印过程中出现未充分熔融的区域或断层。

为了修复这些问题，可以采用补充材料或添加物的方法。

常见的补充材料有密封胶、填充胶、胶水等。

需要根据具体的问题选择合适的补充材料，并注意控制添加量，避免对零件的性能产生负面影响。

6. 涂层和镀膜为了进一步提升打印零件的性能，可以采用涂层和镀膜的方法。