手板制做常见的后处理工艺

手板模型工艺制作后打磨方法
铠福精密制造的专家谈到一般个外观产品，要求表面处理要跟成品尽量接近，方能检验出外观的效果。

常有的外观处理有打磨，喷灰，抛光，上色，丝印，电镀植绒等等。

今天就由深圳凯福精密制造的黄专家给大家讲解手板模型工艺制作后打磨的方法。

手板模型制作工艺后处理打磨的方法一般可以分为湿打磨，机械打磨和干打磨三种。

（1）机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机圆盘式和振动式。

（2）干打磨：采用砂纸进行打磨。

适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

（3）湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。

水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。

但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。

另吸水性很强的底材也不宜水磨。

还有一种特殊的打磨方法：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，相反，就会适得其反。

凯福精密制造的专家特意提到在打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。

去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。

砂纸可以分为800，1000等等不同的等级。

然后根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨！一次打磨完毕之后，通过喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大。

以可以达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。

最后就可以有重点的进行局部的修正，直到一件产品最终完成全部的打磨过程。

本文由深圳凯福精密制造的小编整理完成。

塑胶手板设计材料及表面处理2009年07月23日星期四 13:19塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。

ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。

ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。

其经过加工后，内部分子链被切割断裂。

所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。

不能做为销售用的产品。

塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。

还有一种叫激光快速成形，制作速度快。

但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。

CNC即数控铣削加工。

所用刀具与普通机械加工没有区别。

所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。

三维数据经过数控加工软件编程。

输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。

半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。

可与正式产品相媲美。

是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。

硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。

这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。

每套硅胶模可制作百套左右。

数量过多硅胶模精度降低。

是短期小批量产品的好方法。

手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。

塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。

包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。

表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅镀。

各种处理表面可加UV漆强化；铝件阳极氧化；拉丝、抛光、喷沙。

塑胶：蚀纹；烤漆；电镀；IMD（塑胶模具热转印技术）。

手板加工工艺按制作手段分手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

A：SLA手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。

因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

手板按所用材料分手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。

（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。

（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD 手机，PAD等等。

（4）油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。

三）按手板层次按其所要实现效果，可分为外观手板，结构手板，功能手板：（1）外观手板：主要检测产品的外观设计，要求外观精美，颜色准确，对内部的处理要求不高。

（2）结构手板：主要检测产品的结构合理性，对于尺寸要求较高，对外观要求相对较低，国外对这类要求尤为严格。

手板模型工艺流程手板模型是产品设计中的重要环节，它是产品设计、开发和验证的关键步骤之一。

手板模型的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：产品设计、三维建模、手板制作、后续工艺处理和检验。

首先，产品设计是手板模型制作的前提。

根据产品的需求和设计要求，设计师使用CAD等设计软件进行产品设计和三维建模。

在设计过程中，应考虑到产品的外观、功能、材料等方面的因素，以确保手板能够准确地反映出产品的设计思路和意图。

接下来，根据产品的设计图纸和三维模型，制作手板模型。

手板制作的材料一般有树脂、铝合金、塑料等。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，可以根据产品的要求选择合适的材料。

手板制作的工艺流程主要包括加工、组装和调试。

在加工过程中，根据设计图纸，使用机械设备如铣床、车床等加工材料的外形和尺寸。

在组装过程中，将各个零件按照设计要求进行组装，如焊接、粘接等。

在调试过程中，对手板进行功能测试和调整，以确保手板能够达到设计要求和预期效果。

手板制作完成后，还需要进行后续的工艺处理。

一般来说，手板的表面需要进行研磨、打磨和喷漆等处理，以提高手板的外观质量和延长使用寿命。

同时，还可以根据需要进行其他特殊的处理，如电镀、喷油等，以增加手板的特殊效果和功能。

最后，对手板模型进行检验和评估。

通过对手板的外观、尺寸、功能等进行全面的检验和评估，以确保手板能够达到产品设计的要求和预期效果。

如果存在问题或不满意之处，可以进行调整和改进，直到达到满意的效果。

总之，手板模型的制作工艺流程是一个全面、系统且繁琐的过程。

只有在每一个步骤都仔细、认真地把握和完成，才能够制作出高质量、高水平的手板模型，为产品的设计和开发提供有力的支持和保障。

在实际操作中，还需要不断积累经验和技巧，以优化流程和提高效率，最终实现手板模型的高质量、高效率制作。

随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。

产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。

许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。

各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。

那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。

CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。

而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。

硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。

一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。

塑胶手板加工的要求和工艺
手板的制作和加工是非常重要的，制作手板的材料也是多种多样，它的样式也是变化多样，为了让大家对塑胶手板的制作要求和工艺有足够的了解，接下来就为大家详细的介绍一下塑料这种材质的手板的一些特点。

手板厂即数控铣削加工。

所用刀具与普通机械加工没有区别。

所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。

三维数据经过数控加工软件编程。

输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。

半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。

可与正式产品相媲美。

是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。

早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。

手板模型设计随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。

另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度，正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业
而蓬勃发展起来。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。

木工施工的工艺有哪些种类木工施工指的是使用木材进行建筑、家具、装饰等各种工程的施工工艺。

以下是常见的木工施工的工艺种类：1. 刨光：刨光是将木材表面的凸起部分切除，使其表面平整光滑的一种处理过程。

常见的刨光工艺有手工刨光、机械刨光、砂光等。

2. 开料：开料是指将木材按照设计要求进行切割和加工的过程。

开料工艺包括锯切、胶接、拼接等，通过这些工序可以将原始木材加工成需要的尺寸和形状。

3. 缸化：缸化是采用缸斧或机器对木材进行加工，去除不规则的木纹和表面杂质，并使木材表面呈现出均匀的木纹、纹理和光泽。

4. 雕刻：雕刻是将木材进行浮雕、蚀刻、阴刻等形成装饰性图案的工艺。

常见的雕刻工艺有手雕、机械雕刻等，通过这些工艺可以为木制品增添艺术氛围。

5. 榫卯：榫卯是一种将两块木材通过榫和卯进行连接的工艺。

榫是凸起在一块木材上的零部件，卯是与榫相配合的凹陷部分。

榫卯结构可以增加木制品的稳定性和强度。

6. 镶嵌：镶嵌是将不同材质的木块或其他材料嵌入到木材表面，以形成图案或装饰效果的工艺。

常见的镶嵌工艺有花鸟镶嵌、象牙镶嵌、贝壳镶嵌等。

7. 翻刨：翻刨是使用刨子将木材表面的一层厚度刮下来，以去除旧漆、烧焦和老化木层，为后续的处理做准备。

翻刨可以使木材恢复原有的色泽和光泽。

8. 喷漆：喷漆是将木制品表面涂上保护性的漆，以增加光泽度、防潮防腐和耐磨等功能的工艺。

喷漆可以根据需要选择不同的漆料和喷涂方式，如喷枪、刷涂等。

9. 擦蜡：擦蜡是将蜡涂抹在木制品表面，并使用布料擦拭使其均匀附着的工艺。

擦蜡可以增加木制品的光泽度和抗污性，同时也可以保护木材免受阳光和湿气的侵害。

10. 维护保养：维护保养是对木制品进行日常的保养和修复，以延长其使用寿命和保持良好的外观。

维护保养包括清洁、翻新、补漆、修复等工艺，通过这些工艺可以使木制品始终保持良好的状态。

以上只是木工施工中常见的一些工艺种类，根据实际需求，还可以进行定制化的工艺处理，以获得满足特殊要求的木制品。

手板工艺流程
《手板工艺流程》
手板工艺是产品开发的重要环节，它可以帮助设计师验证产品的外观、结构和功能，为后续的生产提供重要的参考。

手板工艺流程的设计和执行能力，直接关系到产品开发的效率和成功率。

首先，手板工艺流程的第一步是根据设计图纸准备原材料。

通常情况下，手板的材料可以选择ABS、PC、POM等塑料材料，也可以选择铝合金、铜合金等金属材料。

根据产品的需求和材料特性，选择合适的原材料对手板的质量和成本非常重要。

接下来是CNC加工。

根据设计图纸，通过CNC机床对原材
料进行切削、钻孔和车削等加工，将其加工为符合设计要求的手板零部件。

CNC加工技术可以保证手板的精度和表面质量，是手板制作中不可或缺的一环。

然后是手板的组装。

在CNC加工完成后，将手板零部件进行
组装，完成整个产品的结构。

组装过程需要对零部件进行精准的对位和连接，确保产品的结构稳固、外观完美。

最后是表面处理。

表面处理是手板工艺中非常重要的一环，它直接关系到产品的外观质量。

常见的表面处理方法包括喷漆、喷砂、喷砂等。

通过表面处理，可以使手板的外观更加逼真和美观。

综上所述，手板工艺流程是一个系统的工程，需要设计师、工程师和技术员等多方的配合和努力。

只有通过精细的规划和严格的执行，才能够保证手板的质量和效率，为产品的顺利开发和生产打下坚实的基础。

手板快速成型分类及汽车手板快速成型工艺方案快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点快速成型技术分类及工艺一、SLA激光成型激光快速成型技术是基于3D技术及计算机控制分层扫描和快速离散堆积成型的原理，材料为液态光敏树脂，经过紫外激光照射扫描，分层发生聚合反应固化堆积完成。

深圳凯奥公司作为中国最早的国家级快速成型服务中心，在激光成型方面已积聚了丰富的经验，所采用的美国3D __公司的激光成型机和美国__N公司提供的光敏树脂RenShape SL7810，制作精度最高可达±0.1mm。

二、CNC加工深圳凯奥公司先后引进多台日本Fanuc高速加工中心，设备最高转速为__转/min，加工精度可达±0.05mm。

专门应用于汽车、医疗等大型结构件的样板加工。

材料可选择ABS、PC、PP、PMMA、POM、尼龙、铝合金、镁合金、电木等等。

三、真空注型真空注型，又名真空复模。

既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。

适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

技术参数：适用模具：硅胶模具（寿命10-20件）；树脂模具（100件以上）；ABS模具（100件以上）。

浇注材料：双组份聚氨酯PU。

物理性能：类似ABS、类PP、类PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件（150℃）、防火材料等等。

一般工作时间：1-4小时/件标准复制精度：±0.15mm/100mm 浇注样件厚度：最小0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm 最大浇注工件：2022年X1200X1000mm。

快速成型分类：CNC加工,SLA快速成型,真空复模,RIM低压灌注,三坐标打点四、低压灌注低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。